Kanadese kliënt doen fabrieksinspeksie van outomatiese skinkbordreëlingsmasjien by Andrew Mafu Masjinerie

Van 6 tot 8 Desember het Andrew Mafu Machinery 'n Kanadese kliënt verwelkom vir 'n in-diepte inspeksie van die nuut ontwikkelde Outomatiese skinkbordreëlingsmasjien. Die besoek het omvattende masjientoetsing, fabriekstoere, tegniese besprekings en 'n ter plaatse demonstrasie by 'n bakkery met behulp van 'n outomatiese broodproduksielyn verskaf deur Andrew Mafu. Die kliënt het hoogs positiewe terugvoer gegee oor toerustingkwaliteit, bedryfstabiliteit en ingenieurspresisie.

Hierdie besoek is nog 'n mylpaal in Andrew Mafu Machinery se groeiende wêreldwye teenwoordigheid, wat sy verbintenis tot hoë-doeltreffende bakkery-outomatiseringsoplossings versterk.

---

Produkoorsig: Outomatiese skinkbordrangskikkingsmasjien

As deel van die inspeksie het die kliënt die volledige struktuur, werkverrigting en tegniese spesifikasies van die jongste hersien Outomatiese skinkbordreëlingsmasjien, 'n ten volle outomatiese stelsel wat ontwerp is vir hoëvolume bakkerybedrywighede.

1. Funksie en Toepassing

Hierdie outomatiese toerusting is ontwerp vir industriële voedselverwerking en skinkbord-hantering omgewings.
Ontwerp met die McgsPro industriële-graad HMI beheerstelsel, die masjien lewer presiese skinkbordrangskikking, gesinchroniseerde vervoerbandposisionering en doeltreffende materiaalverspreiding vir:

• deeg stukke

• gebak spasies

• vooraf gevormde bakkery items

• gelamineerde deegprodukte

Dit ondersteun beide handmatige en outomatiese modusse, wat dit geskik maak vir uiteenlopende bakkerykonfigurasies—van tradisionele produksiekamers tot volledig outomatiese industriële fabrieke.

Die stelsel verbeter produksiedoeltreffendheid aansienlik, verminder hande-arbeid en verbeter produkkonsekwentheid in massaproduksie-omgewings.

---

Tegniese parameters

Hieronder is die volledige spesifikasielys wat tydens inspeksie aan die Kanadese kliënt aangebied word:

Alle tegniese aanwysers is bekragtig tydens herhaalde toetssiklusse, wat stabiele en akkurate werking onder beide lae- en hoëspoedinstellings toon.

---

Fabrieksbesoek en masjientoetsing

Tydens die drie dae lange fabrieksbesoek het die Kanadese kliënt verskeie toetse uitgevoer wat gefokus het op:

• konsekwentheid van skinkbordbelyning

• vervoerkettingposisionering akkuraatheid

• sensor reaksie tyd

• PLC logika en werking koppelvlak

• stabiliteit tydens aaneenlopende hoëspoed hardloop

• geraasbeheer en vibrasieweerstand

• vlekvrye staal higiëne-ontwerp

Ingenieurs by Andrew Mafu het die stelsel intyds aangepas op grond van operasionele simulasies om te verseker dat prestasie by die kliënt se produksievereistes pas.

Die kliënt het die masjien se gladde skinkbordoorgang, presiese posisionering en intelligente koppelvlak uitgelig as die belangrikste sterkpunte van Andrew Mafu se ingenieursvermoëns.

---

Besoek aan 'n bakkery met Andrew Mafu se outomatiese broodproduksielyn

Om werklike insigte oor industriële outomatisering te verskaf, het die Andrew Mafu-span die kliënt na 'n plaaslike bakkery vergesel deur die maatskappy se volledige outomatiese broodproduksielyn.

Die ter plaatse stelsel het gedemonstreer:

• deeg verdeling en afronding

• deurlopende proef

• giet en vorm

• outomatiese skinkbordvoeding

• grootskaalse bak

• verkoeling en sny outomatisering

Die kliënt het waargeneem hoe skinkbordhanteringmodules – soos die outomatiese skinkbordrangskikkingsmasjien – naatloos integreer met stroomop- en stroomaf-prosesse in 'n volledige outomatiese stelsel.

Die bakkery-operateurs het hul ervaring gedeel oor:

• verbeterde produksievermoë

• verminderde arbeidsvereistes

• konstante broodkwaliteit

• stabiele langtermyn masjienprestasie

Hierdie praktiese demonstrasie het die kliënt se vertroue in die implementering van outomatisering in hul eie fasiliteit aansienlik versterk.

---

Professionele insigte van Andrew Mafu Engineers

Tydens tegniese besprekings het Andrew Mafu-ingenieurs kundige perspektiewe oor skinkbordhantering-outomatisering gedeel:

 "Akkuraatheid van die belyning van die skinkbord beïnvloed gietvorm en stroomaf-prestasie direk."

Selfs 'n afwyking van 1–2 mm kan probleme in hoëspoedbrood- en deeglyne veroorsaak.

 "McgsPro-gebaseerde HMI verbeter intydse monitering en resepomskakeling."

Dit verseker vinnige produkwisselings tydens multi-SKU-bakkeryproduksie.

 “Kettingposisioneringsakkuraatheid van ±1 mm verseker verenigbaarheid met internasionale skinkbordstandaarde.”

Dit is noodsaaklik vir uitvoerbakkerye en gestandaardiseerde massaproduksie.

 "Die 7,5 kW-stelsel ondersteun lang-uur aaneenlopende hardloop sonder oorverhitting."

Die masjien is ontwerp vir swaardiens industriële vragte.

"Modulêre ontwerp laat integrasie toe met vormlyne, broodlyne en koue-deeglyne."

Verseker hoë buigsaamheid vir toekomstige uitbreiding.

Hierdie insigte het die kliënt 'n duideliker begrip gegee van die tegniese voordele en toekomstige potensiaal van die masjien.

---

Kliënterugvoer en toekomstige samewerking

Teen die einde van die besoek het die Kanadese kliënt groot tevredenheid uitgespreek met:

• masjien bou kwaliteit

• skinkbordbelyning akkuraatheid

• gebruikersvriendelike koppelvlak

• outomatisering sinchronisasie vermoë

• vervaardiging deursigtigheid

• Andrew Mafu Masjinerie se ingenieursprofessionaliteit

Die kliënt het hul voorneme bevestig om voort te gaan om samewerking uit te brei op gebiede soos:

• outomatiese broodproduksie

• deegvormmodules

• gevorderde deeghanteringstelsels

• fabriekwye outomatiseringsopgraderings

Andrew Mafu Masjinerie sien uit daarna om die kliënt se langtermyn-produksiestrategie te ondersteun.

---

Professionele Gereelde Vrae (Masjien-gefokus)

1. Watter materiale kan die outomatiese skinkbordrangskikkingsmasjien hanteer?

Dit is geskik vir deegstukke, deegblokkies, gelamineerde deeg, bevrore deeg en semi-afgewerkte bakkery-items.

2. Kan die masjien integreer met stroomop deegverwerkingstoerusting?

Ja. Dit kan deur gesinchroniseerde PLC-kommunikasie met deegverdelers, ronders, vorms en velle verbind word.

3. Hoe akkuraat is die skinkbordposisioneringstelsel?

Die kettingposisioneringsakkuraatheid is ±1 mm, wat presiese belyning vir outomatiese laaimodules verseker.

4. Watter HMI-stelsel gebruik die masjien?

Dit gebruik die McgsPro industriële graad HMI vir stabiele werking, resepbestuur en stelseldiagnostiek.

5. Is die masjien geskik vir deurlopende hoëspoedproduksie?

Ja. Met 'n 7,5 kW-kragstelsel en industriële vervoerbandontwerp ondersteun dit lang-uur, hoëspoed-werking.

6. Kan skinkbordgroottes aangepas word?

Die masjien ondersteun verstelbare skinkbord breedte/lengte konfigurasies en kan volgens klantstandaarde aangepas word.

7. Hoe moeilik is daaglikse instandhouding?

Die stelsel is ontwerp met toeganklike bedekkings, wasbare oppervlaktes en modulêre komponente vir maklike instandhouding.