Bulgarian

Защо да изберете ADMF-Automatic Production Line?

Автоматична производствена линия за хляб е напълно или полуавтоматизирана система, предназначена да произвежда хляб в голям мащаб. Той интегрира различни машини и процеси, като смесване, разделяне, оформяне, доказване, печене, охлаждане и опаковане, за да се оптимизира производството на хляб с минимална човешка намеса.

Свържете се с нас

Съдържание

Параметри на продукта

Модел

ADMF-400-800

Размер на машината

L21M*7M*3.4M

Капацитет

1-2t/час (регулируем според изискванията на клиента)

Обща мощност

82.37kw

Принципи на работа

Автоматична производствена линия за хляб е силно интегрирана система, при която всеки етап от процеса на изработка на хляб е автоматизиран. Ключовите етапи включват приготвяне на тесто, ферментация, оформяне, доказване, печене, охлаждане и опаковане.

Материал → 02. Смесване (15-18 минути) → 03. Образуване (50 минути) → 04. Пробуждане на тесто (15-3 часа) 05. → 05. Печене (15-18 минути) → 06. DePanner → 07. Охлаждане (20-25 минути) → 08. Опаковъчна машина (1 до 5)

Вземете каталози

Стъпки на процеса

1. The dough is rolled and extended by several pressing wheels and defending devices to make the doughmore glossy and stable in quality.

2. Each pressing wheel is equipped with a thickness adjustment device to set the thickness of the crust toincrease or decrease the weight of the product.

3. The speed of the dough is controlled by the electric service between the dough roller and the thinningdevice, so that the dough won't be broken or blocked if the conveyor speed is too fast or too slow.

Стъпки на процеса

4. After the last pressing wheel of the main machine, the dough will fall on the conveyor belt of the main machine, and then the dough will be rolled into strips by the rollers and auxiliary rollers.

5. lf you want to produce cut products, you can open the separate cutting table and set the cutting length todetermine the length and weight of the products.

6. With synchronized speed control function, operation is more convenient.

Характеристики

  1. Висока ефективност: Целият производствен процес е автоматизиран, значително намалява ръчния труд и увеличава пропускателната способност.
  2. Последователност и качество: Автоматизираните системи гарантират, че всеки хляб се произвежда по един и същ стандарт, предлагайки последователна текстура, аромат и външен вид.
  3. Персонализирани настройки: В зависимост от модела, пекарните могат да регулират настройките като тегло на тестото, време за печене, температура и стил на опаковане, за да отговорят на конкретните нужди на продукта.
  4. Прецизност и контрол: Усъвършенстваните системи за управление гарантират прецизно наблюдение на всеки етап, включително смесване на съставки, ферментация и печене.
  5. Хигиена и безопасност: Цялата линия е проектирана с предвид стандартите за безопасност на храните, с лесни за почистване повърхности и функции за безопасност, за да се предотврати замърсяването.
  6. Енергийна ефективност: Автоматичните линии за производство на хляб са изградени с енергийно спестяване на функции като системи за възстановяване на топлина, намаляване на оперативните разходи.

Видове произведен хляб

Напълно автоматична производствена линия за хляб може да се използва за производство на голямо разнообразие от хлябове, като например:

Бял хляб

Бял хляб

Мек, пухкав хляб, приготвен от рафинирано пшенично брашно.

Цял пшеничен хляб

Цял пшеничен хляб

Хляб, приготвен от пълнозърнесто брашно, обикновено по -плътно от бял хляб.

Ръж-хляб

Ръжен хляб

Направена от ръжено брашно, често с по -плътна, по -компактна текстура.

Мултизърнест хрож.

Мултиззранно хляб

Хляб, приготвен от комбинация от зърна като овес, ечемик и просо, заедно с пшеница.

Багети

Багети

Дълги, тесни хлябове с хрупкава коричка и лека, ефирна текстура вътре.

Ролки и кожи

Ролки и кифлички

По -малки, индивидуални порции хляб.

Приложения

Ние работим бързо. С нарастващия брой клиенти, които се приближават към нас, нямаме друг вариант, освен да дадем приоритет на скоростта. Нека разгледаме целия процес на производство и доставка:

Мащабни комерсиални бакери-2.png

Мащабни търговски пекарни

Големите пекарни използват тези линии, за да произвеждат огромни количества хляб ежедневно, като гарантират ефективността и последователността във всяка партида.

Индустриални байкър

Индустриални пекарни

Производителите на индустриални хляб, особено тези, които доставят супермаркети и търговци на дребно, разчитат на автоматични производствени линии за производство на хляб с голям обем.

Замразено производство

Замразено производство на хляб

Някои производствени линии са адаптирани за производство на замразен хляб, който може да се съхранява и продава по -късно.

Artisan и Specialty-Brad-2.png

Занаятчийски и специализиран хляб

Автоматичните линии могат да бъдат персонализирани за производството на занаятчийски хляб, багети и други специализирани продукти, осигуряващи високо качество с прецизност.

Често задавани въпроси

Автоматичните производствени линии за хляб могат да произвеждат голямо разнообразие от хляб, включително:

Нарязан хляб (бял, пълнозърнеста пшеница, мултиреграйн)

Кифлички и ролки

Багети

Занаятчийски хляб

Продукти за замразено тесто

Специален хляб (например без глутен, нисковъглехидрати)

Високоскоростно производство: Може да произвежда хиляди хлябове на час.

Консистенция: Осигурява еднакъв размер, форма и качество.

Спестяване на труда: Намалява необходимостта от ръчен труд.

Намалени отпадъци: Прецизният контрол минимизира съставките и отпадъците от продуктите.

24/7 Операция: Може да работи непрекъснато с минимален престой.

Производственият капацитет варира в зависимост от оборудването и мащаба. Малките линии могат да произвеждат 500–1 000 хляба на час, докато големите индустриални линии могат да произвеждат 5000–10 000 хляба на час или повече.

Изискванията за пространство зависят от мащаба на производствената линия. Малка линия може да изисква 500–1 000 квадратни метра, докато голяма индустриална линия може да се нуждае от 2 000–5 000 квадратни метра или повече. Правилното планиране на оформлението е от съществено значение за оптимизиране на работния процес.

Редовната поддръжка е от решаващо значение за осигуряване на безпроблемна работа и дълголетие. Ключовите задачи за поддръжка включват:

Оборудване за почистване и дезинфекция

Смазване на движещи се части

Проверка и подмяна на износени компоненти

Калибриране на сензори и системи за управление

Да, производствените линии могат да бъдат персонализирани така, че да отговарят на специфични нужди, като например:

Производство на различни видове хляб

Регулиране на производствения капацитет

Включване на допълнителни функции (например производство без глутен или органично)

Интегриране със съществуващото оборудване

Времето за настройка зависи от сложността на линията и наличието на инфраструктура. Той може да варира от няколко седмици за малка линия до няколко месеца за голяма, напълно автоматизирана линия.

Повишена ефективност на производството

Постоянно качество на продукта

Намалени разходи за труд

Подобрена хигиена и безопасност на храните

Мащабируемост за нарастващо търсене

Висока първоначална инвестиционна цена

Изисква квалифицирани техници за експлоатация и поддръжка

Ограничена гъвкавост за производство на малки партиди или занаятчия

Зависимост от надеждна енергия и водоснабдяване

Да, много производствени линии могат да бъдат адаптирани за без глутен или специален хляб. Необходими са обаче допълнителни предпазни мерки, за да се избегне кръстосано замърсяване, като специализирано оборудване или цялостно почистване между партидите.

Системата за управление (например PLC или компютърно базирана) следи и контролира целия производствен процес, като гарантира:

Прецизно време и контрол на температурата

Постоянно качество на продукта

Мониторинг и отстраняване на неизправности в реално време

Събиране на данни за оптимизация на процесите

Да, много производствени линии могат да бъдат модернизирани с допълнително оборудване или модификации за увеличаване на капацитета или добавяне на нови продуктови линии. Консултирайте се с вашия доставчик на оборудване за персонализирани решения.

Операторите и техниците се нуждаят от обучение на:

Работа и поддръжка на оборудването

Безопасност на храните и хигиенни практики

Отстраняване на неизправности и решаване на проблеми

Процедури за контрол на качеството

Изпратете вашето запитване днес

    Име

    * Имейл

    Телефон

    Компания

    * Какво трябва да кажа



    Свързани продукти