Казус от практиката: Проект за хлебофабрика – решение за автоматична линия за производство на хляб

Преглед на проекта

клиент: Фабрика за индустриални пекарни в Малайзия
Производствена линия: Напълно автоматична система за производство на хляб
Капацитет: 3000 бр./час
Доставено от: Zhangzhou Andrew Ma Fu Machinery Co., Ltd.

Основните предизвикателства пред клиента бяха:

• Непостоянно качество на продукта поради ръчни процеси

• Висока трудова зависимост

• Ограничен производствен капацитет

• Трудност при поддържане на хигиенните стандарти

Нашият инженерен екип проектира a пълна линия за производство на хляб за постигане на напълно автоматизирани, хигиенични и енергийно ефективни операции.

Внедряване на решение

Предоставената производствена линия включва:

• Високоскоростен хоризонтален миксер за тесто – осигурява еднородна текстура

• Автоматичен тестоделител и окръглител – за точен контрол на теглото

• Система за ферментация и втасване – прецизен контрол на температурата и влажността

• Тунелна пещ – стабилно качество на печене с енергийно ефективен дизайн

• Охлаждащ конвейер – за оптимален баланс на влага

• Система за нарязване и опаковане на хляб – намалява ръчната работа

Всички модули са свързани чрез a централна PLC система позволяваща автоматична синхронизация и наблюдение в реално време. PLC-базираният контрол и модулният партиден контрол доказано осигуряват по-последователен резултат и по-лесно управление на енергията.

Резултати от проекта

Ключови резултати:

• Намалени общи оперативни разходи с 35%

• Повишена консистенция на продукта и съответствие с хигиената

• Опростена поддръжка и обучение на оператори

Енергоспестяващи мерки като оптимизиран дизайн на тунелна пещ и оползотворяване на отпадна топлина могат значително да намалят консумацията на гориво и емисиите на CO₂ при промишлени операции за печене – няколко инженерни проучвания и приложни проекти съобщават за измерими спестявания, когато се внедри възстановяване на топлината или оптимизирано предварително нагряване на въздуха.

Експертни прозрения – автоматизация на печене и контрол на качеството

Експертен панел: Андрю Ма Фу Отдел за научноизследователска и развойна дейност

1. Защо автоматизацията е критична в съвременното производство на хляб?
   Автоматизацията се справя с постоянния недостиг на работна ръка и растящите разходи за труд, като същевременно подобрява последователността и безопасността на продуктите – тенденции, добре документирани в глобалните пазари на пекарни.

2. Как PLC интеграцията подобрява оперативната надеждност?
   PLC позволяват наблюдение в реално време и управление на затворен цикъл на температурата, времето за втасване, скоростта на конвейера и фурните — намаляване на препичането/недостатъчното изпичане и увеличаване на добива. Модулните PLC/партидни системи за контрол се препоръчват широко в индустриалните ръководства.

3. Какви материали се препоръчват за производствени линии за хранителни продукти?
   Препоръчваме за повърхности в контакт с храни 304 или 316 неръждаема стомана в зависимост от околната среда (316, ако се очаква излагане на соли/киселинна среда). И двете се считат за хранителни и често се използват при проектирането на хигиенно оборудване.

4. Как автоматичните линии за хляб помагат за устойчивостта?
   Комбинирането на енергийно ефективни фурни със системи за възстановяване на топлината и оптимизиран контрол на процеса намалява консумацията на енергия; изследванията показват жизнеспособни стратегии за оползотворяване на отпадна топлина за пекарни и измерими икономии на гориво.

5. Кои технологии ще оформят автоматизацията на пекарната в близко бъдеще?
   Контролът на качеството, управляван от изкуствен интелект, оптимизацията на процесите, базирана на машинно обучение, и дистанционната/предвидима поддръжка ускоряват приемането – проучвания в индустрията и скорошни проекти показват нарастващо внедряване на изкуствен интелект във фабриките за пекарни.

Препоръка на клиента

"С автоматичната линия за производство на хляб на Andrew Ma Fu, нашата фабрика постигна тройна производителност с по-малко работници. Системата работи безпроблемно и поддръжката е лесна. Сега се разширяваме до втора линия следващата година."
— Директор производство, Malaysia Bread Factory

Често задавани въпроси (FAQ)

1. Въпрос: Какво е времето за изпълнение на пълна линия за производство на хляб?
   A: Типичното време за доставка е 12-18 седмици след окончателно одобрение на проекта за стандартни конфигурации; напълно персонализираните растения може да изискват 18–26 седмици.

2. Въпрос: Може ли линията да бъде персонализирана за различни размери и рецепти за хляб?
   A: да Разделителят/заоблителят, главите на депозита и скоростите на конвейера са регулируеми. Ние предоставяме персонализирани инструменти и PLC рецепти за работа с различни тегла на хляба и нива на хидратация на тестото.

3. В: Какви видове гаранции и следпродажбено обслужване предлагате?
   A: Стандартната гаранция е 12 месеца от въвеждане в експлоатация. Поддръжката след продажба включва дистанционна диагностика, доставка на резервни части и незадължителни договори за поддръжка на място.

4. В: Как се справяте с инсталирането и пускането в експлоатация в чужбина?
   A: Ние предоставяме пълна поддръжка при инсталиране — дистанционно насочване плюс инженери на място, ако е необходимо. Ние можем да управляваме логистиката, местните проверки за съответствие и обучението на оператори.

5. Въпрос: Какви са енергоспестяващите характеристики на вашите тунелни фурни?
   A: Опциите включват зоново управление на отоплението, изолиран дизайн на пещта, оптимизирани горивни или електрически елементи и интегриране на оползотворяване на отпадна топлина за предварително нагряване на въздух за защита или генериране на технологична пара.

6. Въпрос: Вашите машини отговарят ли на изискванията за CE/безопасност на храните?
   A: Да — машините могат да бъдат доставени с документация за съответствие на CE и изградени с използване на материали за храни и хигиенни принципи на проектиране.

7. Въпрос: Как гарантирате качеството на продукта и намалявате брака?
   A: Чрез PLC контроли със затворен контур, прецизно претегляне/разделяне, последователна среда за проверка и опционални проверки на качеството, базирани на зрението (AI модули) за откриване на нередовни продукти преди опаковане.

Защо да изберете Andrew Ma Fu?

• 15+ години опит в автоматизацията на пекарната и инженеринга на производствени линии

• Дизайн по поръчка решения за различни видове хлябове и фабрични оформления

• Глобална сервизна мрежа за монтаж и следпродажбена поддръжка

• Съвместим с CE и безопасност на храните машини, изработени от неръждаема стомана 304/316 в зони, които са в контакт с храни

• Доказан опит с клиенти в 120+ държави

Препратки и източници

1. Пекарни роботи: Как автоматизацията решава предизвикателствата при производството на хлебни изделия, HowToRobot.

2. Chowdhury JI и др., Опции за интегриране на оползотворяване на отпадъчната топлина за търговски пещи за пекарни (ScienceDirect).

3. Автоматизиране на промишлени производствени линии за пекарни, Naegele Inc. техническо ръководство (PDF).

4. Хранителна неръждаема стомана: 304 срещу 316, AZoM.

5. AI, ML и данни: Автоматизацията революционизира пекарните и закуските, BakeryAndSnacks.