Studija slučaja: Projekat fabrike hleba – rešenje za automatsku liniju za proizvodnju hleba

Pregled projekta

Klijent: Malaysia Industrial Bakery Factory
Proizvodna linija: Potpuno automatski sistem za proizvodnju hleba
Kapacitet: 3.000 kom/sat
Isporučio: Zhangzhou Andrew Ma Fu Machinery Co., Ltd.

Glavni izazovi klijenta bili su:

• Nedosljedan kvalitet proizvoda zbog ručnih procesa

• Visoka zavisnost od rada

• Ograničeni proizvodni kapaciteti

• Poteškoće u održavanju higijenskih standarda

Naš inženjerski tim je dizajnirao a kompletna linija za proizvodnju hleba za postizanje potpuno automatiziranih, higijenskih i energetski učinkovitih operacija.

Implementacija rješenja

Obezbeđena proizvodna linija uključivala je:

• Brzi horizontalni mikser za testo – osigurava ujednačenu teksturu

• Automatski razdjelnik i zaokruživač tijesta – za preciznu kontrolu težine

• Sistem za fermentaciju i ispitivanje – precizna kontrola temperature i vlažnosti

• Tunelska peć – stabilan kvalitet pečenja sa energetski efikasnim dizajnom

• Rashladni transporter – za optimalnu ravnotežu vlage

• Sistem za sečenje i pakovanje hleba – smanjuje ručno rukovanje

Svi moduli su povezani preko a centralni PLC sistem omogućava automatsku sinhronizaciju i praćenje u realnom vremenu. Kontrola zasnovana na PLC-u i modularna kontrola serije dokazano pružaju konzistentniji izlaz i lakše upravljanje energijom.

Rezultati projekta

Ključni rezultati:

• Smanjeni ukupni operativni troškovi za 35%

• Povećana konzistencija proizvoda i usklađenost sa higijenom

• Pojednostavljeno održavanje i obuka operatera

Mjere uštede energije, poput optimiziranog dizajna tunelske peći i povrata otpadne topline, mogu značajno smanjiti potrošnju goriva i emisije CO₂ u operacijama industrijskog pečenja — nekoliko inženjerskih studija i primijenjenih projekata izvještavaju o mjerljivim uštedama kada se implementira povrat topline ili optimizirano predgrijavanje zraka.

Stručni uvidi – automatizacija pečenja i kontrola kvaliteta

Stručna komisija: Andrew Ma Fu R&D Department

1. Zašto je automatizacija kritična u modernoj proizvodnji kruha?
   Automatizacija se bavi stalnim nedostatkom radne snage i rastućim troškovima rada uz poboljšanje konzistentnosti i sigurnosti proizvoda – trendovi koji su dobro dokumentirani na globalnim tržištima pekara.

2. Kako PLC integracija poboljšava operativnu pouzdanost?
   PLC-ovi omogućavaju praćenje u realnom vremenu i kontrolu temperature u zatvorenom krugu, vremena očvršćavanja, brzine transportera i pećnica – smanjujući prepečenje/nedovoljno pečenje i povećavajući prinos. Modularni PLC/serijski kontrolni sistemi se široko preporučuju u industrijskim vodičima.

3. Koji se materijali preporučuju za proizvodne linije za hranu?
   Za površine koje dolaze u kontakt sa hranom preporučujemo Nerđajući čelik 304 ili 316 zavisno od okoline (316 ako se očekuje izlaganje soli/kiselim medijima). Obje se smatraju prehrambenim i obično se koriste u dizajnu higijenske opreme.

4. Kako automatske linije za kruh pomažu održivosti?
   Kombinovanje energetski efikasnih peći sa sistemima za rekuperaciju toplote i optimizovanom kontrolom procesa smanjuje potrošnju energije; istraživanje pokazuje održive strategije povrata otpadne topline za pekarske peći i mjerljive uštede goriva.

5. Koje će tehnologije oblikovati automatizaciju pekara u bliskoj budućnosti?
   Kontrola kvaliteta vođena veštačkom inteligencijom, optimizacija procesa zasnovana na mašinskom učenju i daljinsko/predviđeno održavanje ubrzavaju usvajanje — istraživanja u industriji i nedavni projekti ukazuju na rastuću primenu veštačke inteligencije u pekarskim fabrikama.

Customer Testimonial

"Sa automatskom linijom za proizvodnju kruha Andrewa Ma Fua, naša fabrika je postigla trostruki učinak uz manje radnika. Sistem radi glatko, a održavanje je jednostavno. Sada se širimo na drugu liniju sljedeće godine."
— Direktor proizvodnje, Malaysia Bread Factory

Često postavljana pitanja (FAQ)

1. P: Koje je vrijeme za kompletnu liniju za proizvodnju kruha?
   O: Uobičajeno vrijeme isporuke je 12–18 sedmica nakon konačnog odobrenja dizajna za standardne konfiguracije; potpuno prilagođenim biljkama može biti potrebno 18-26 sedmica.

2. P: Može li se linija prilagoditi za različite veličine vekni i recepte?
   O: Da. Brzine razdjelnika/zaokruživača, glave depozita i transportne trake su podesive. Pružamo prilagođene alate i PLC recepte za rukovanje različitim težinama hljebova i razinama hidratacije tijesta.

3. P: Koje vrste garancija i usluga nakon prodaje nudite?
   O: Standardna garancija je 12 mjeseci od puštanja u rad. Podrška nakon prodaje uključuje daljinsku dijagnostiku, nabavku rezervnih dijelova i opcione ugovore o održavanju na licu mjesta.

4. P: Kako se nosite sa instalacijom i puštanjem u rad u inostranstvu?
   O: Pružamo punu podršku za instalaciju — daljinsko navođenje plus inženjere na licu mjesta po potrebi. Možemo upravljati logistikom, lokalnim provjerama usklađenosti i obukom operatera.

5. P: Koje su karakteristike vaših tunelskih peći za uštedu energije?
   O: Opcije uključuju zonsku kontrolu grijanja, izolirani dizajn peći, optimizirano sagorijevanje ili električne elemente i integraciju povrata otpadne topline za predgrijavanje izolacijskog zraka ili stvaranje procesne pare.

6. P: Da li su vaše mašine usklađene sa CE/bezbednošću hrane?
   O: Da — mašine se mogu isporučiti sa CE usaglašenom dokumentacijom i izraditi koristeći materijale za hranu i principe higijenskog dizajna.

7. P: Kako osiguravate kvalitet proizvoda i smanjujete odbacivanje?
   O: Kroz PLC kontrole zatvorene petlje, precizno vaganje/podjelu, konzistentno okruženje za ispitivanje i opcione provjere kvaliteta zasnovane na viziji (AI moduli) za otkrivanje nepravilnih proizvoda prije pakiranja.

Zašto odabrati Andrew Ma Fu?

• 15+ godina iskustva u automatizaciji pekara i inžinjerstvu proizvodnih linija

• Dizajn po narudžbi rješenja za različite vrste hljebova i fabričke rasporede

• Globalna servisna mreža za instalaciju i podršku nakon prodaje

• U skladu sa CE i sigurnošću hrane mašine napravljene od nerđajućeg čelika 304/316 u područjima koja su u kontaktu sa hranom

• Dokazano iskustvo sa klijentima 120+ zemalja

Reference i izvori

1. Pekarski roboti: Kako automatizacija rješava izazove pekarske proizvodnje, HowToRobot.

2. Chowdhury JI et al., Mogućnosti integracije povrata otpadne topline za komercijalne pekarske peći (ScienceDirect).

3. Automatizacija industrijskih pekarskih proizvodnih linija, Naegele Inc. tehnički vodič (PDF).

4. Nehrđajući čelik za hranu: 304 vs 316, AZoM.

5. AI, ML & Data: Automatizacija koja revolucionira pekare i grickalice, BakeryAndSnacks.