Jak globální pekařský průmysl vstupuje do roku 2026, automatizace i nadále hraje stále důležitější roli při utváření toho, jak průmyslové pekárny fungují, škálují a konkurují. Rostoucí náklady na pracovní sílu, rostoucí poptávka po konzistentní kvalitě produktů a přísnější standardy bezpečnosti potravin nutí výrobce po celém světě přehodnotit tradiční výrobní modely a urychlit přechod k automatizovaným pekárenským výrobním linkám.
Ve společnosti Andrew Mafu Machinery jsme za poslední rok zaznamenali jasné změny v dotazech zákazníků, výrobních požadavcích a plánování projektů. Tyto změny odhalují několik klíčových trendů, na které by se měly průmyslové pekárny v roce 2026 připravit.
Obsah

V předchozích letech byla automatizace často vnímána jako dlouhodobý plán upgradu. V roce 2026 se to stává strategickou nutností. Mnoho pekáren se potýká s přetrvávajícím nedostatkem pracovních sil, vyššími provozními náklady a zvýšeným tlakem na výrobu. Automatizované linky na výrobu chleba pomáhají řešit tyto problémy tím, že snižují závislost na ručním ovládání při zachování stabilního výkonu.
Průmyslové pekárny už se neptají zda automatizovat, ale jak rychle a na jakou úroveň měla by být zavedena automatizace. Od manipulace s těstem a tvarování až po uspořádání plechů a řízení výrobního toku je nyní automatizace integrována do celých výrobních linek spíše než do izolovaných procesů.
Konzistence se stala rozhodujícím konkurenčním faktorem na globálních pekařských trzích. Maloobchodní řetězce, dodavatelé mražených potravin a exportně orientovaní výrobci vyžadují jednotnou velikost, hmotnost a vzhled ve velkých objemech výroby.
V roce 2026 se stále více očekává, že automatizovaná pekařská zařízení budou dodávat:
Stabilní přesnost tváření
Jednotná manipulace s těstem
Řízený výrobní rytmus
Opakovatelná kvalita produktu
Pro dosažení těchto cílů jsou nezbytné pokročilé řídicí systémy a dobře navržené mechanické struktury. Automatizované linky na výrobu chleba jsou nyní navrženy s užšími tolerancemi a přesnější synchronizací, aby splňovaly požadavky průmyslové konzistence.
Dalším patrným trendem je poptávka po flexibilních a škálovatelných výrobních linkách. Mnoho pekáren plánuje rozšiřování kapacity spíše po etapách, než aby investovalo do jednoho velkého projektu. V důsledku toho se modulární konstrukce stala klíčovým faktorem při výběru zařízení.
V roce 2026 průmyslové pekárny preferují výrobní linky, které umožňují:
Budoucí navýšení kapacity
Úpravy typu produktu
Integrace přídavných automatizačních modulů
Kompatibilita s manipulačními a dopravníkovými systémy
Andrew Mafu Machinery pokračuje ve vývoji modulárních řešení, která zákazníkům umožňují krok za krokem rozšiřovat automatizaci a zároveň chránit jejich počáteční investici.
Moderní automatizace pekáren se do značné míry spoléhá na pokročilé řídicí systémy PLC. V roce 2026 se řídicí systémy již neomezují pouze na základní funkce start-stop. Místo toho hrají ústřední roli při koordinaci výrobního toku, monitorování výkonu zařízení a udržování stability procesu.
Dobře navržené PLC systémy umožňují:
Přesná synchronizace mezi tvarováním, přepravou a manipulací se zásobníky
Stabilní výrobní rytmus při vyšších rychlostech
Snížení prostojů díky monitorování poruch
Vylepšené ovládání a nastavení operátora
Jak se výrobní linky stávají složitějšími, spolehlivost řídicího systému a inženýrské zkušenosti se stávají kritickými faktory pro dlouhodobý provoz.

Spotřebitelské preference se nadále vyvíjejí směrem k měkčí struktuře chleba, výrobkům z těsta s vysokou hydratací a prémiovým pekařským výrobkům. Tyto trendy vytvářejí nové technické výzvy pro průmyslové pekárny, zejména v oblasti manipulace s těstem a stability tvarování.
V roce 2026 budou pekárny stále více vyžadovat zařízení schopné manipulovat:
Vysoce hydratační toastové těsto
Měkké chlebové těsto na sendvič
Struktury laminovaného pečiva
Jemné procesy tvarování těsta
Automatizované výrobní linky musí být navrženy s pečlivým zvážením chování těsta, formovacího tlaku a stability přenosu, aby byl zajištěn konzistentní výstup bez poškození struktury produktu.
Manipulace s podnosy se v mnoha pekárnách stává kritickým úzkým hrdlem. Ruční uspořádání zásobníků nejen omezuje rychlost výroby, ale také přináší nekonzistence a hygienická rizika. V důsledku toho jsou systémy uspořádání táců stále více integrovány přímo do automatizovaných linek na výrobu chleba.
V roce 2026 pekárny více investují do:
Automatické stroje na uspořádání podnosů
Dopravníkové přepravní systémy
Integrované pracovní postupy formování do zásobníku
Tato integrace zlepšuje celkovou efektivitu linky a umožňuje pekárnám maximalizovat výhody automatizace celé linky.
Na globálních trzích se nadále zpřísňují předpisy o bezpečnosti potravin. Průmyslové pekárny vyvážející do více regionů musí splňovat mezinárodní hygienické normy, požadavky na materiály a očekávání sledovatelnosti výroby.
Automatizované pekařské zařízení v roce 2026 musí podporovat:
Zásady hygienického designu
Snadné čištění a údržba
Potravinářské materiály a komponenty
Stabilní dlouhodobý provoz
Výrobci s přísnými technickými standardy a systémy kontroly kvality mají lepší pozici pro podporu zákazníků působících na regulovaných trzích.
Na základě pokračující spolupráce s globálními zákazníky Andrew Mafu Machinery věří, že úspěšná automatizace pekáren v roce 2026 bude postavena na třech základních principech:
Inženýrsky řízený design spíše než generická řešení zařízení
Škálovatelná automatizace který podporuje dlouhodobý růst
Stabilní a spolehlivý výkon v nepřetržitém průmyslovém provozu
Zaměřením se na tyto principy mohou pekárny zlepšit efektivitu, snížit provozní riziko a zůstat konkurenceschopné na vyvíjejících se trzích.
S rozvojem roku 2026 budou mít průmyslové pekárny, které investují do automatizace promyšleně a strategicky, lepší pozici, aby zvládly výkyvy trhu, pracovní výzvy a rostoucí očekávání kvality.
Andrew Mafu Machinery je i nadále odhodlána podporovat výrobce pekáren praktickými řešeními automatizace, technickou odborností a dlouhodobou spoluprací. Prostřednictvím neustálých inovací a úzké spolupráce se zákazníky se společnost těší, že v příštím roce přispěje k efektivnějšímu a automatizovanějšímu globálnímu pekárenskému průmyslu.
1. Proč se v roce 2026 stává častější automatizace pekáren?
Rostoucí náklady na pracovní sílu, nedostatek pracovních sil a vyšší požadavky na konzistenci výroby vedou pekárny k tomu, aby namísto izolovaných strojů přijaly plnou automatizaci. Automatizované linky na výrobu chleba umožňují lepší kontrolu nad výkonem, hygienou a dlouhodobými provozními náklady.
2. Jak řídicí systémy PLC zlepšují efektivitu výroby pekárny?
Systémy PLC synchronizují tvarovací, dopravní a pomocná zařízení a zajišťují stabilní rytmus výroby, přesné načasování a zkrácení prostojů. Pokročilé řízení PLC také podporuje sledování poruch a optimalizaci parametrů během nepřetržitého provozu.
3. Jaké typy pekáren nejvíce těží z automatizovaných výrobních linek?
Největší prospěch mají průmyslové pekárny produkující chléb, toasty, sendvičové pečivo a mražené pekařské výrobky, zejména ty, které obsluhují maloobchodní řetězce, exportní trhy nebo klienty velkoobjemových stravovacích služeb.
4. Zvládnou automatizované linky na výrobu chleba zpracovat těsto s vysokou hydratací?
Ano. Moderní výrobní linky jsou stále více navrženy tak, aby zpracovávaly vysoce hydratované a měkké těsto prostřednictvím optimalizovaných tvarovacích struktur, řízeného tlaku a stabilních přenosových systémů.
5. Jak důležitá je automatizace manipulace s plechy v moderních pekárnách?
Manipulace s podnosy je často překážkou ve výrobě. Automatizované uspořádání táců a přenosové systémy výrazně zlepšují efektivitu linky, snižují manuální práci a zvyšují hygienické standardy.
6. Je modulární design důležitý při plánování automatizace pekárny v roce 2026?
Velmi důležité. Modulární výrobní linky umožňují pekárnám postupně rozšiřovat kapacitu, přizpůsobovat se novým produktům a integrovat další automatizaci bez výměny celé linky.
7. Co by měly pekárny zvážit při výběru dodavatele automatizační techniky?
Mezi klíčové faktory patří technické zkušenosti, stabilita systému, možnost přizpůsobení, dlouhodobá servisní podpora a osvědčené oborové reference, nikoli pouze cena stroje.
Od ADMF
Výrobní linka na croissanty: Vysoce účinná a...
Automatická linka na výrobu chleba je plná...
Efektivní automatické linky na výrobu chleba pro...