Trin-for-trin-illustration: ADMF-linjeformning af baguette, rulle og croissant dej

1. Ekstruderingstrin

• • Visual: Et rektangulært afsnit af ADMF -linjen, hvor bulk dej føres til en vandret ekstruder med justerbare metalplader.

• • Mærke: “Ekstrudering for ensartet bredde”

• • Detalje: Ekstruderen anvender blidt tryk på at skubbe dejen gennem en spaltet åbning og danner et fladt, jævnt ark (10 cm bred × 2 cm tyk) ideel til baguetteformning. Sensorer overvåger dejkonsistens for at forhindre overkomprimering.

2. Rolling & forlængelse

• • Visuelt: Tre sæt kalibrerede ruller (stigende i længde), der styrer det ekstruderede dejark.

• • Mærke: “Rulning for længde og spænding”

• • Detalje: Den første rulle strækker dejen til 30 cm, den anden til 50 cm og den tredje til 70 cm (standard baguette længde). Hver rulle anvender trinvis tryk på at opbygge glutenspænding, hvilket sikrer, at dejen holder sin form under korrektur.

3. Endelig formning og forsegling

• • Visual: En buet transportør, hvor den langstrakte dej passerer under et tyndt metalblad, der trykker på en subtil søm langs den ene kant.

• • Mærke: “Seam for strukturel integritet”

• • Detalje: Bladet skaber en tæt tætning, hvilket forhindrer dejen i at opdele, når den stiger. Den færdige baguette forlader linjen med en glat, konisk form.

1. Portionsstadium

• • Visual: En lodret skillelinje med cirkulære skærehoveder, der falder 50 g dejkugler på en transportør.

• • Mærke: “Precision Division (± 1G nøjagtighed)”

• • Detalje: Opdeleren bruger vægtsensorer til at justere skærehastigheden, hvilket sikrer, at hver del er identisk. Denne konsistens eliminerer ujævn bagning i senere stadier.

2. Afrunding fase

• • Visuelt: En roterende tromme med spiralriller, der tuck dejen kanter indad og danner glatte kugler.

• • Mærke: “Rund til glutenudvikling”

• • Detalje: Spiralbevægelsen strækker sig forsigtigt dejens ydre lag og styrker glutenbindinger. Dette skaber en ensartet struktur i den sidste rulle.

3. Endelig formning (valgfrit)

• • Visual: En formpress, der udflader nogle runder i hamburgerbolleformer, mens andre forbliver sfæriske.

• • Mærke: “Alsidig støbning (30+ konfigurationer)”

• • Detalje: Hurtigskiftforme tillader at skifte mellem rulleformater (f.eks. Kløver, knude, firkant) på under 2 minutter, tilpasning til efterspørgsel efter bageri.

1. Lamineringsbevaringsstadium

• • Visual: En lavfriktionstransportør, der bevæger lagdelt dej (smør + dej) gennem en køletunnel.

• • Mærke: “Temperaturstyret transport (16 ° C)”

• • Detalje: Tunnelen opretholder kølige temperaturer for at holde smør solid og forhindrer den i at smelte ind i dejen. Dette bevarer de 72+ lag, der er kritiske for flakiness.

2. Triangulær skærefase

• • Visual: En hydraulisk skære, der skærer dejen til lige trekanter (15 cm base × 20 cm højde).

• • Mærke: “Præcisionsskæring til jævn rullende”

• • Detalje: Skæreren er på linje med dejens korn og sikrer, at lagene ikke rives. Ensartede trekanter garanterer konsistente croissantstørrelser.

3. Rolling & Curling Stage

• • Visual: En mekanisk arm, der ruller hver trekant fra base til spids, bøjer derefter enderne i en halvmåne.

• • Mærke: “Kontrolleret spændingsrulling”

• • Detalje: Armen anvender let tryk for at opretholde lagseparation under rullende, krøller derefter dejen uden at komprimere den. Dette bevarer luftlommer, der udvides under bagning for at skabe flassende lag.

Hjemmeside: https://www.andrewmafugroup.com/

https://andrewmafugroup.en.alibaba.com/

YouTube: www.youtube.com/@andrewmafu

Tiktok ：https://www.tiktok.com/@andrewmafumachinery

Facebook: https://www.facebook.com/profile.php?id=61560773026258&mibextid=jrokgi

Instagram: https://www.instagram.com/andrewmafuGroup/