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¿Por qué elegir la línea de producción de pan automático ADMF?

Línea de producción automática de pan es un sistema completamente o semiautomado diseñado para producir pan a gran escala. Integra varias máquinas y procesos, como mezclar, dividir, dar forma, pruebas, hornear, enfriar y empacar, para racionalizar la producción de pan con una intervención humana mínima.

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Tabla de contenido

Parámetros del producto

MODELO

ADMF-400-800

Tamaño de la máquina

L21M*7M*3.4M

CAPACIDAD

1-2T/Hour (ajustable según los requisitos del cliente)

Potencia total

82.37kw

Principios de trabajo

Una línea de producción automática de pan es un sistema altamente integrado donde cada etapa del proceso de fabricación de pan está automatizada. Las etapas clave incluyen la preparación de la masa, la fermentación, la conformación, la prueba, la cocción, el enfriamiento y el embalaje.

Material → 02. Mezcla (15-18 minutos) → 03. Formando (50 minutos) → 04. Awakening de masa (15-3hrs) 05. → 05. Horneado (15-18 minutos) → 06. Depanner → 07. Enfriamiento (20-25 minutos) → 08. Máquina de embalaje (1 a 5)

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Pasos de proceso

1. The dough is rolled and extended by several pressing wheels and defending devices to make the doughmore glossy and stable in quality.

2. Each pressing wheel is equipped with a thickness adjustment device to set the thickness of the crust toincrease or decrease the weight of the product.

3. The speed of the dough is controlled by the electric service between the dough roller and the thinningdevice, so that the dough won't be broken or blocked if the conveyor speed is too fast or too slow.

Pasos de proceso

4. After the last pressing wheel of the main machine, the dough will fall on the conveyor belt of the main machine, and then the dough will be rolled into strips by the rollers and auxiliary rollers.

5. lf you want to produce cut products, you can open the separate cutting table and set the cutting length todetermine the length and weight of the products.

6. With synchronized speed control function, operation is more convenient.

Características

  1. Alta eficiencia: Todo el proceso de producción está automatizado, reduciendo significativamente la mano de obra manual y el aumento del rendimiento.
  2. Consistencia y calidad: Los sistemas automatizados aseguran que cada barra de pan se produzca al mismo estándar, ofreciendo textura, sabor y apariencia consistentes.
  3. Configuración personalizable: Dependiendo del modelo, las panaderías pueden ajustar la configuración como el peso de la masa, el tiempo de hornear, la temperatura y el estilo de empaque para satisfacer las necesidades específicas de los productos.
  4. Precisión y control: Los sistemas de control avanzados aseguran un monitoreo preciso de cada etapa, incluida la mezcla de ingredientes, la fermentación y la cocción.
  5. Higiene y seguridad: Toda la línea está diseñada con los estándares de seguridad alimentaria en mente, con superficies fáciles de limpiar y características de seguridad para evitar la contaminación.
  6. Eficiencia energética: Las líneas automáticas de producción de pan están construidas con características de ahorro de energía, como sistemas de recuperación de calor, reduciendo los costos operativos.

Tipos de pan producidos

Se puede usar una línea de producción de pan totalmente automática para producir una amplia variedad de panes, como:

Pan blanco

Pan blanco

Pan suave y esponjoso hecho de harina de trigo refinada.

Pan de trigo entero

Pan de trigo entero

Pan hecho de harina de trigo integral, típicamente más densa que el pan blanco.

Hojas de centeno

Pan de centeno

Hecho de harina de centeno, a menudo con una textura más densa y más compacta.

Multigrano-pan.

Pan multigrano

Pan hecho de una combinación de granos como avena, cebada y mijo, junto con trigo.

Baguettes

Baguettes

Hoges largos y estrechos con una corteza crujiente y una textura ligera y aireada en el interior.

Rollos y buns

Rollos y bollos

Porciones individuales más pequeñas de pan.

Aplicaciones

Trabajamos rápido. Con el creciente número de clientes que se nos acercan, no tenemos otra opción que priorizar la velocidad. Veamos todo el proceso de fabricación y envío:

Bakeries-Bakeries-Bakeries-2.png a gran escala

Panaderías comerciales a gran escala

Las panaderías grandes usan estas líneas para producir cantidades masivas de pan diariamente, asegurando la eficiencia y la consistencia en cada lote.

Tareas industriales

Panaderías industriales

Los fabricantes de pan industrial, especialmente aquellos que suministran supermercados y minoristas, dependen de líneas de producción automáticas para la producción de pan de alto volumen.

Producción congelada-

Producción de pan congelado

Algunas líneas de producción están adaptadas para producir pan congelado, que se puede almacenar y vender más tarde.

Artisan y especialidad-tread-2.png

Pan artesanal y especializado

Las líneas automáticas se pueden personalizar para la producción de panes artesanales, baguettes y otros productos especializados, lo que garantiza una alta calidad con precisión.

Preguntas frecuentes

Las líneas automáticas de producción de pan pueden producir una amplia variedad de tipos de pan, que incluyen:

Pan en rodajas (blanco, trigo integral, multigrano)

Bollos y rollos

Baguettes

Pan artesanal

Productos de masa congelados

Pan especial (por ejemplo, sin gluten, bajo en carbohidratos)

Producción de alta velocidad: puede producir miles de panes por hora.

Consistencia: garantiza un tamaño, forma y calidad uniformes.

Ahorros laborales: reduce la necesidad de mano de obra manual.

Residuos reducidos: el control preciso minimiza los desechos de ingredientes y productos.

Operación 24/7: puede funcionar continuamente con un tiempo de inactividad mínimo.

La capacidad de producción varía según el equipo y la escala. Las líneas pequeñas pueden producir 500–1,000 panes por hora, mientras que las grandes líneas industriales pueden producir 5,000-10,000 panes por hora o más.

Los requisitos de espacio dependen de la escala de la línea de producción. Una línea pequeña puede requerir 500–1,000 metros cuadrados, mientras que una gran línea industrial puede necesitar 2,000–5,000 metros cuadrados o más. La planificación de diseño adecuada es esencial para optimizar el flujo de trabajo.

El mantenimiento regular es crucial para garantizar una operación suave y longevidad. Las tareas de mantenimiento clave incluyen:

Equipo de limpieza y desinfección

Partes móviles lubricantes

Inspeccionar y reemplazar componentes desgastados

Sensores de calibración y sistemas de control

Sí, las líneas de producción se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas, como:

Produciendo diferentes tipos de pan

Ajuste de la capacidad de producción

Incorporación de características adicionales (por ejemplo, producción sin gluten u orgánica)

Integrarse con el equipo existente

El tiempo de configuración depende de la complejidad de la línea y la disponibilidad de infraestructura. Puede variar desde unas pocas semanas para una línea pequeña hasta varios meses para una línea grande y totalmente automatizada.

Mayor eficiencia de producción

Calidad consistente del producto

Costos de mano de obra reducidos

Higiene mejorada y seguridad alimentaria

Escalabilidad para la creciente demanda

Alto costo de inversión inicial

Requiere técnicos calificados para la operación y el mantenimiento

Flexibilidad limitada para la producción de lotes pequeños o artesanales

Dependencia de la potencia confiable y el suministro de agua

Sí, muchas líneas de producción se pueden adaptar para pan sin gluten o especializado. Sin embargo, se necesitan precauciones adicionales para evitar la contaminación cruzada, como equipos dedicados o una limpieza exhaustiva entre lotes.

El sistema de control (p. Ej., PLC o computadora basado en computadora) monitorea y controla todo el proceso de producción, asegurando:

Control preciso de tiempo y temperatura

Calidad consistente del producto

Monitoreo y solución de problemas en tiempo real

Recopilación de datos para la optimización de procesos

Sí, muchas líneas de producción se pueden actualizar con equipos o modificaciones adicionales para aumentar la capacidad o agregar nuevas líneas de productos. Consulte con su proveedor de equipos para obtener soluciones a medida.

Los operadores y técnicos necesitan capacitación en:

Operación y mantenimiento del equipo

Prácticas de seguridad e higiene alimentaria

Solución de problemas y resolución de problemas

Procedimientos de control de calidad

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