Estudio de caso: Proyecto de fábrica de pan: solución de línea automática de producción de pan

Descripción general del proyecto

Cliente: Fábrica de panadería industrial de Malasia
Línea de montaje: Sistema de producción de pan totalmente automático.
Capacidad: 3.000 unidades/hora
Entregado por: Zhangzhou Andrew Ma Fu Machinery Co., Ltd.

Los principales desafíos del cliente fueron:

• Calidad del producto inconsistente debido a procesos manuales.

• Alta dependencia laboral

• Capacidad de producción limitada

• Dificultad para mantener los estándares de higiene.

Nuestro equipo de ingeniería diseñó un línea completa de producción de pan para lograr operaciones totalmente automatizadas, higiénicas y energéticamente eficientes.

Implementación de la solución

La línea de producción proporcionada incluyó:

• Amasadora horizontal de alta velocidad – asegura una textura uniforme

• Divisor y redondeador de masa automático – para un control de peso preciso

• Sistema de fermentación y pruebas. – control preciso de temperatura y humedad

• horno de túnel – calidad de horneado estable con diseño energéticamente eficiente

• Transportador de enfriamiento – para un equilibrio óptimo de humedad

• Sistema de corte y envasado de pan – reduce el manejo manual

Todos los módulos están conectados a través de un sistema PLC central permitiendo sincronización automática y monitoreo en tiempo real. Se ha demostrado que el control basado en PLC y el control de lotes modular ofrecen resultados más consistentes y una gestión de energía más sencilla.

Resultados del proyecto

Resultados clave:

• Costo total de operación reducido en 35%

• Mayor consistencia del producto y cumplimiento de la higiene.

• Mantenimiento simplificado y capacitación del operador

Las medidas de ahorro de energía, como el diseño optimizado de los hornos de túnel y la recuperación del calor residual, pueden reducir materialmente el consumo de combustible y las emisiones de CO₂ en las operaciones de horneado industrial; varios estudios de ingeniería y proyectos aplicados informan ahorros mensurables cuando se implementa la recuperación de calor o el precalentamiento optimizado del aire.

Perspectivas de expertos: automatización de horneado y control de calidad

Panel de expertos: Departamento de I+D de Andrew Ma Fu

1. ¿Por qué la automatización es fundamental en la producción moderna de pan?
   La automatización aborda la persistente escasez de mano de obra y el aumento de los costos laborales, al tiempo que mejora la consistencia y la seguridad del producto: tendencias bien documentadas en los mercados mundiales de panadería.

2. ¿Cómo mejora la integración de PLC la confiabilidad operativa?
   Los PLC permiten el monitoreo en tiempo real y el control de circuito cerrado de la temperatura, el tiempo de fermentación, la velocidad del transportador y los hornos, lo que reduce el horneado excesivo o insuficiente y aumenta el rendimiento. Los sistemas modulares de control de lotes/PLC se recomiendan ampliamente en las guías de la industria.

3. ¿Qué materiales se recomiendan para las líneas de producción de calidad alimentaria?
   Para superficies en contacto con alimentos recomendamos Acero inoxidable 304 o 316. dependiendo del medio ambiente (316 si se espera exposición a sales/medios ácidos). Ambos se consideran de calidad alimentaria y se utilizan habitualmente en el diseño de equipos higiénicos.

4. ¿Cómo ayudan las líneas automáticas de pan a la sostenibilidad?
   La combinación de hornos energéticamente eficientes con sistemas de recuperación de calor y un control de procesos optimizado reduce el consumo de energía; Las investigaciones muestran estrategias viables de recuperación de calor residual para hornos de panadería y ahorros de combustible mensurables.

5. ¿Qué tecnologías darán forma a la automatización de la panadería en un futuro próximo?
   El control de calidad impulsado por la IA, la optimización de procesos basada en el aprendizaje automático y el mantenimiento remoto/predictivo están acelerando la adopción: las encuestas de la industria y los proyectos recientes indican una creciente implementación de la IA en las fábricas de panadería.

Testimonio de cliente

"Con la línea automática de producción de pan de Andrew Ma Fu, nuestra fábrica logró triplicar la producción con menos trabajadores. El sistema funciona sin problemas y el mantenimiento es sencillo. Ahora nos expandiremos a una segunda línea el próximo año".
— Director de producción, Fábrica de pan de Malasia

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. P: ¿Cuál es el plazo de entrega de una línea completa de producción de pan?
   A: El plazo de entrega típico es 12 a 18 semanas después de la aprobación del diseño final para configuraciones estándar; las plantas totalmente personalizadas pueden requerir entre 18 y 26 semanas.

2. P: ¿Se puede personalizar la línea para diferentes tamaños de pan y recetas?
   A: Sí. La divisora/boleadora, los cabezales depositadores y las velocidades del transportador son ajustables. Proporcionamos herramientas personalizadas y recetas de PLC para manejar diferentes pesos de pan y niveles de hidratación de la masa.

3. P: ¿Qué tipo de garantías y servicio postventa ofrecen?
   A: La garantía estándar es 12 meses desde la puesta en servicio. El soporte posventa incluye diagnóstico remoto, suministro de repuestos y contratos de mantenimiento in situ opcionales.

4. P: ¿Cómo manejan la instalación y la puesta en servicio en el extranjero?
   A: Brindamos soporte de instalación completo: guía remota más ingenieros en el sitio según sea necesario. Podemos gestionar la logística, los controles de cumplimiento locales y la formación de operadores.

5. P: ¿Cuáles son las características de ahorro de energía de sus hornos de túnel?
   A: Las opciones incluyen control de calefacción por zonas, diseño de horno aislado, combustión optimizada o elementos eléctricos e integración de recuperación de calor residual para precalentar el aire de prueba o generar vapor de proceso.

6. P: ¿Sus máquinas cumplen con la normativa CE/seguridad alimentaria?
   A: Sí, las máquinas pueden suministrarse con documentación de conformidad CE y construirse con materiales aptos para uso alimentario y principios de diseño higiénico.

7. P: ¿Cómo se garantiza la calidad del producto y se reducen los rechazos?
   A: A través de controles PLC de circuito cerrado, pesaje/división precisos, entorno de pruebas consistente y controles de calidad basados ​​en visión opcionales (módulos de IA) para detectar productos irregulares antes del empaque.

¿Por qué elegir a Andrew Ma Fu?

• Más de 15 años de experiencia en automatización de panadería e ingeniería de líneas de producción

• Diseño personalizado Soluciones para diferentes tipos de pan y diseños de fábrica.

• Red de servicio global para instalación y soporte postventa

• Cumple con CE y seguridad alimentaria Maquinaria construida con acero inoxidable 304/316 en áreas de contacto con alimentos.

• Historial comprobado con clientes en Más de 120 países

Referencias y fuentes

1. Robots de panadería: cómo la automatización está resolviendo los desafíos de la producción de panadería, CómoRobot.

2. Chowdhury JI et al., Opciones de integración de recuperación de calor residual para hornos de panadería comerciales (CienciaDirecta).

3. Automatización de líneas de producción de panadería industrial, Guía técnica de Naegele Inc. (PDF).

4. Acero inoxidable de calidad alimentaria: 304 frente a 316, AZoM.

5. IA, aprendizaje automático y datos: la automatización revoluciona la panadería y los snacks, Panadería Y Aperitivos.