تصویر گام به گام: ADMF خط شکل باگت ، رول و خمیر کروسانت

1. مرحله اکستروژن

• • بصری: یک بخش مستطیل شکل از خط ADMF که در آن خمیر فله ای با صفحات فلزی قابل تنظیم در یک اکسترودر افقی تغذیه می شود.

• • برچسب: "اکستروژن برای عرض یکنواخت"

• • جزئیات: اکسترودر فشار ملایم را برای فشار دادن خمیر از طریق یک دهانه شکاف دار اعمال می کند و یک ورق مسطح و حتی (10 سانتی متر عرض 2 سانتی متر ضخامت) را برای شکل گیری باگت تشکیل می دهد. سنسورها برای جلوگیری از فشار بیش از حد ، قوام خمیر را کنترل می کنند.

2. مرحله نورد و کشیدگی

• • بصری: سه مجموعه از غلطک های کالیبره شده (در حال افزایش طول) هدایت ورق خمیر اکسترود شده.

• • برچسب: "نورد برای طول و تنش"

• • جزئیات: غلتک اول خمیر را تا 30 سانتی متر ، دوم تا 50 سانتی متر و سوم تا 70 سانتی متر (طول باگت استاندارد) کشیده است. هر غلتکی برای ایجاد تنش گلوتن از فشار افزایشی استفاده می کند ، و اطمینان می دهد که خمیر در هنگام اثبات شکل خود را حفظ می کند.

3. شکل گیری و آب بندی نهایی

• • بصری: یک نوار نقاله خمیده که در آن خمیر دراز از زیر تیغه فلزی نازک عبور می کند که یک درز ظریف را در امتداد یک لبه فشار می دهد.

• • برچسب: "درز برای یکپارچگی ساختاری"

• • جزئیات: تیغه یک مهر و موم محکم ایجاد می کند و از افزایش خمیر جلوگیری می کند. Baguette تمام شده از خط با یک شکل صاف و مخروطی خارج می شود.

1. مرحله بخش

• • بصری: یک تقسیم کننده عمودی با سرهای برش دایره ای که 50 گرم توپ خمیر را روی یک نقاله رها می کند.

• • برچسب: "بخش دقیق (دقت 1 گرم)"

• • جزئیات: تقسیم کننده از سنسورهای وزن برای تنظیم سرعت برش استفاده می کند و اطمینان حاصل می کند که هر بخش یکسان است. این قوام پخت ناهموار را در مراحل بعدی از بین می برد.

2. مرحله گرد

• • بصری: یک طبل چرخان با شیارهای مارپیچی که لبه های خمیر را به سمت داخل می چسباند و کره های صاف را تشکیل می دهد.

• • برچسب: "گرد برای توسعه گلوتن"

• • جزئیات: حرکت مارپیچی به آرامی لایه بیرونی خمیر را دراز می کند و پیوندهای گلوتن را تقویت می کند. این یک بافت یکنواخت در رول نهایی ایجاد می کند.

3. شکل نهایی (اختیاری)

• • بصری: یک قالب مطبوعاتی که برخی از دور را به شکل نان های همبرگر صاف می کند ، در حالی که برخی دیگر کروی هستند.

• • برچسب: "قالب بندی همه کاره (30+ تنظیمات)"

• • جزئیات: قالب های تغییر سریع امکان جابجایی بین سبک های رول (به عنوان مثال شبدر ، گره ، مربع) را در کمتر از 2 دقیقه فراهم می کند و با تقاضای نانوایی سازگار است.

1. مرحله حفظ لمینیت

• • بصری: یک نوار نقاله با اصطکاک کم در حال حرکت خمیر لایه ای (کره + خمیر) از طریق یک تونل خنک کننده است.

• • برچسب: "انتقال کنترل دما (16 درجه سانتیگراد)"

• • جزئیات: تونل دمای خنک را برای جامد نگه داشتن کره حفظ می کند و از ذوب شدن آن در خمیر جلوگیری می کند. این لایه های 72+ را برای پوسته پوسته شدن حفظ می کند.

2. مرحله برش مثلثی

• • بصری: یک برش هیدرولیک که ورق خمیر را به مثلث های مساوی برش می دهد (ارتفاع 20 سانتی متر × 20 سانتی متر).

• • برچسب: "برش دقیق برای حتی نورد"

• • جزئیات: برش با دانه خمیر تراز می شود ، و اطمینان حاصل می کند که لایه ها پاره نمی شوند. مثلث های یکنواخت اندازه های کروسان ثابت را تضمین می کنند.

3. مرحله نورد و فرش

• • بصری: بازوی مکانیکی که هر مثلث را از پایه به نوک می چرخاند ، سپس انتهای آن را به هلال خم می کند.

• • برچسب: "نورد تنش کنترل شده"

• • جزئیات: بازو برای حفظ جداسازی لایه در هنگام نورد ، فشار نور را اعمال می کند ، سپس خمیر را بدون فشرده سازی آن می کند. این جیب های هوا را حفظ می کند ، که در حین پخت گسترش می یابد تا لایه های پوسته پوسته ایجاد شود.

وب سایت: https://www.andrewmafugroup.com/

https://andrewmafugroup.en.alibaba.com/

یوتیوب: www.youtube.com/@andrewmafu

Tiktokhttps://www.tiktok.com/@andrewmafumachinery

فیس بوک: https://www.facebook.com/profile.php؟id=61560773026258&mibextid=jrokgi

اینستاگرام: https://www.instagram.com/andrewmafugroup/