Illustration étape par étape: Admf Ligne Face Baguette, Roll et Croissant Pâte

1. Étape d'extrusion

• • Visual: Une section rectangulaire de la ligne ADMF où la pâte en vrac est introduite dans une extrudeuse horizontale avec des plaques métalliques réglables.

• • Étiquette: «Extrusion pour la largeur uniforme»

• • Détail: L'extrudeuse applique une légère pression pour pousser la pâte à travers une ouverture à fente, formant une feuille plate et uniforme (10 cm de large × 2 cm d'épaisseur) idéale pour la mise en forme de la baguette. Les capteurs surveillent la cohérence de la pâte pour éviter la surcompression.

2. Étape de roulement et d'allongement

• • Visuel: Trois ensembles de rouleaux calibrés (augmentant en longueur) guidant la feuille de pâte extrudée.

• • Étiquette: "Rouler pour la longueur et la tension"

• • Détail: Le premier rouleau étend la pâte à 30 cm, la seconde à 50 cm et la troisième à 70 cm (longueur de baguette standard). Chaque rouleau applique une pression incrémentielle pour construire la tension du gluten, garantissant que la pâte maintient sa forme pendant la prestation.

3. Façon et scellement final

• • Visual: Un convoyeur incurvé où la pâte allongée passe sous une mince lame métallique qui presse une couture subtile le long d'un bord.

• • Étiquette: «Seaming pour l'intégrité structurelle»

• • Détail: La lame crée un joint serré, empêchant la pâte de se séparer à mesure qu'elle monte. La baguette finie quitte la ligne avec une forme lisse et effilée.

1. Étape de portionnement

• • Visual: un diviseur vertical avec des têtes de coupe circulaire laissant tomber 50 g de boules de pâte sur un convoyeur.

• • Étiquette: «Division de précision (précision ± 1g)»

• • Détail: Le diviseur utilise des capteurs de poids pour ajuster la vitesse de coupe, garantissant que chaque partie est identique. Cette cohérence élimine la cuisson inégale aux stades ultérieurs.

2. Étage d'arrondi

• • Visuel: un tambour rotatif avec des rainures en spirale qui racheter les bords de la pâte vers l'intérieur, formant des sphères lisses.

• • Étiquette: «Arrondi pour le développement du gluten»

• • Détail: Le mouvement en spirale étire doucement la couche externe de la pâte, renforçant les liaisons de gluten. Cela crée une texture uniforme dans le jet final.

3. Façon final (facultatif)

• • Visual: Une presse à moisissure aplatissant certains tours dans les formes de chignon du hamburger, tandis que d'autres restent sphériques.

• • Étiquette: «Moulage polyvalent (30+ configurations)»

• • Détail: Les moules à changement rapide permettent de basculer entre les styles de rouleau (par exemple, trèfle, nœud, carré) en moins de 2 minutes, en s'adaptant à la demande de boulangerie.

1. Étape de préservation de laminage

• • Visual: Un convoyeur à faible coffre-fort mobile pâte en couches (beurre + pâte) à travers un tunnel de refroidissement.

• • Étiquette: «Transport à température contrôlée (16 ° C)»

• • Détail: Le tunnel maintient des températures fraîches pour garder le beurre solide, l'empêchant de fondre dans la pâte. Cela préserve les 72+ couches essentielles à l'éclat.

2. Étape de coupe triangulaire

• • Visual: Un coupeur hydraulique tranchant la feuille de pâte en triangles égaux (base de 15 cm × 20 cm de hauteur).

• • Étiquette: "Couper de précision pour le roulement même"

• • Détail: le coupeur s'aligne sur le grain de la pâte, garantissant que les couches ne se déchirent pas. Les triangles uniformes garantissent des tailles de croissant cohérentes.

3. Étape de roulement et de curling

• • Visuel: Un bras mécanique roulant chaque triangle de base à la pointe, puis en pliant les extrémités en croissant.

• • Étiquette: «Tension contrôlée roulant»

• • Détail: Le bras applique une légère pression pour maintenir la séparation des calques pendant le roulement, puis recroqueville la pâte sans la comprimer. Cela préserve les poches d'air, qui se développent pendant la cuisson pour créer des couches squameuses.

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