Étude de cas : Projet d'usine de pain – Solution de ligne de production automatique de pain

Aperçu du projet

Client: Usine de boulangerie industrielle de Malaisie
Ligne de production : Système de production de pain entièrement automatique
Capacité: 3 000 pièces/heure
Livré par : Zhangzhou Andrew Ma Fu Machinery Co., Ltd.

Les principaux défis du client étaient :

• Qualité des produits incohérente en raison de processus manuels

• Forte dépendance au travail

• Capacité de production limitée

• Difficulté à maintenir les normes d'hygiène

Notre équipe d'ingénieurs a conçu un ligne complète de production de pain pour réaliser des opérations entièrement automatisées, hygiéniques et économes en énergie.

Mise en œuvre de solutions

La ligne de production fournie comprenait :

• Pétrin horizontal à grande vitesse – assure une texture uniforme

• Diviseuse et bouleuse automatique de pâte – pour un contrôle précis du poids

• Système de fermentation et de fermentation – contrôle précis de la température et de l’humidité

• Four tunnel – qualité de cuisson stable avec une conception économe en énergie

• Convoyeur de refroidissement – pour un équilibre hydrique optimal

• Système de découpe et d'emballage du pain – réduit les manipulations manuelles

Tous les modules sont connectés via un système PLC central permettant une synchronisation automatique et une surveillance en temps réel. Il a été prouvé que le contrôle basé sur un API et le contrôle de lots modulaire offrent un rendement plus cohérent et une gestion de l'énergie plus facile.

Résultats du projet

Résultats clés :

• Coût total d’exploitation réduit de 35%

• Amélioration de la cohérence des produits et du respect de l'hygiène

• Maintenance et formation des opérateurs simplifiées

Des mesures d'économie d'énergie telles qu'une conception optimisée du four tunnel et la récupération de la chaleur perdue peuvent réduire considérablement la consommation de carburant et les émissions de CO₂ dans les opérations de cuisson industrielle. Plusieurs études techniques et projets appliqués font état d'économies mesurables lorsque la récupération de chaleur ou le préchauffage optimisé de l'air sont mis en œuvre.

Perspectives d'experts – Automatisation de la cuisson et contrôle qualité

Panel d'experts : Département R&D d'Andrew Ma Fu

1. Pourquoi l’automatisation est-elle essentielle dans la production de pain moderne ?
   L’automatisation répond aux pénuries persistantes de main-d’œuvre et à l’augmentation des coûts de main-d’œuvre tout en améliorant la cohérence et la sécurité des produits – des tendances bien documentées sur les marchés mondiaux de la boulangerie.

2. Comment l’intégration des API améliore-t-elle la fiabilité opérationnelle ?
   Les API permettent une surveillance en temps réel et un contrôle en boucle fermée de la température, du temps de levée, de la vitesse du convoyeur et des fours, réduisant ainsi la surcuisson/sous-cuisson et augmentant le rendement. Les systèmes modulaires de contrôle PLC/batch sont largement recommandés dans les guides industriels.

3. Quels matériaux sont recommandés pour les lignes de production de qualité alimentaire ?
   Pour les surfaces en contact avec les aliments, nous recommandons Acier inoxydable 304 ou 316 en fonction de l'environnement (316 si une exposition à des sels/milieux acides est attendue). Les deux sont considérés comme de qualité alimentaire et sont couramment utilisés dans la conception d’équipements hygiéniques.

4. Comment les lignes de pain automatiques contribuent-elles au développement durable ?
   La combinaison de fours économes en énergie avec des systèmes de récupération de chaleur et un contrôle optimisé des processus réduit la consommation d'énergie ; la recherche montre des stratégies viables de récupération de la chaleur perdue pour les fours de boulangerie et des économies de carburant mesurables.

5. Quelles technologies façonneront l’automatisation des boulangeries dans un avenir proche ?
   Le contrôle qualité basé sur l'IA, l'optimisation des processus basée sur l'apprentissage automatique et la maintenance à distance/prédictive accélèrent l'adoption : des enquêtes sectorielles et des projets récents indiquent un déploiement croissant de l'IA dans les usines de boulangerie.

Témoignage client

"Grâce à la ligne de production automatique de pain d'Andrew Ma Fu, notre usine a triplé sa production avec moins de travailleurs. Le système fonctionne sans problème et la maintenance est simple. Nous passons maintenant à une deuxième ligne l'année prochaine."
— Directeur de production, Malaysia Bread Factory

Foire aux questions (FAQ)

1. Q : Quel est le délai de livraison pour une ligne complète de production de pain ?
   UN: Le délai de livraison typique est 12 à 18 semaines après l'approbation finale de la conception pour les configurations standard ; les usines entièrement personnalisées peuvent nécessiter 18 à 26 semaines.

2. Q : La gamme peut-elle être personnalisée pour différentes tailles de pain et recettes ?
   UN: Oui. Les vitesses de la diviseuse/bouleuse, des têtes de dépose et du convoyeur sont réglables. Nous fournissons des outils personnalisés et des recettes PLC pour gérer différents poids de pain et niveaux d'hydratation de la pâte.

3. Q : Quels types de garanties et de service après-vente proposez-vous ?
   UN: La garantie standard est 12 mois dès la mise en service. Le support après-vente comprend les diagnostics à distance, la fourniture de pièces de rechange et les contrats de maintenance sur site en option.

4. Q : Comment gérez-vous l’installation et la mise en service à l’étranger ?
   UN: Nous fournissons une assistance complète à l'installation : conseils à distance et ingénieurs sur site si nécessaire. Nous pouvons gérer la logistique, les contrôles de conformité locaux et la formation des opérateurs.

5. Q : Quelles sont les caractéristiques d'économie d'énergie de vos fours tunnel ?
   UN: Les options incluent le contrôle du chauffage par zones, la conception du four isolé, des éléments de combustion ou électriques optimisés et l'intégration de la récupération de chaleur perdue pour préchauffer l'air de fermentation ou générer de la vapeur de procédé.

6. Q : Vos machines sont-elles conformes aux normes CE/sécurité alimentaire ?
   UN: Oui — les machines peuvent être fournies avec une documentation de conformité CE et construites avec des matériaux de qualité alimentaire et des principes de conception hygiéniques.

7. Q : Comment garantissez-vous la qualité des produits et réduisez-vous les rejets ?
   UN: Grâce à des contrôles PLC en boucle fermée, un pesage/division précis, un environnement d'épreuvage cohérent et des contrôles de qualité basés sur la vision (modules IA) en option pour détecter les produits irréguliers avant l'emballage.

Pourquoi choisir Andrew Ma Fu ?

• 15+ ans d'expérience en automatisation de boulangerie et ingénierie de lignes de production

• Conception personnalisée des solutions pour différents types de pains et aménagements d'usine

• Réseau de services mondial pour l'installation et le service après-vente

• Conforme CE et sécurité alimentaire machines construites en acier inoxydable 304/316 dans les zones en contact avec les aliments

• Expérience avérée auprès de clients dans 120+ pays

Références et sources

1. Robots de boulangerie : comment l'automatisation résout les défis de la production de boulangerie, CommentRobot.

2. Chowdhury JI et coll., Options d'intégration de récupération de chaleur résiduelle pour les fours de boulangerie commerciaux (ScienceDirect).

3. Automatisation des lignes de production de boulangerie industrielle, Guide technique Naegele Inc. (PDF).

4. Acier inoxydable de qualité alimentaire : 304 contre 316, AZOM.

5. IA, ML et données : l'automatisation révolutionne la boulangerie et les snacks, BoulangerieEtSnacks.