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Le pain de mie continue de dominer le secteur mondial de la boulangerie, stimulé par la forte demande des chaînes de restauration rapide, des transformateurs de plats cuisinés, des supermarchés et des boulangeries industrielles.
Pour suivre la croissance du marché, les usines se tournent de plus en plus vers lignes de production de pain de mie entièrement automatisées, permettant une production stable, des exigences de main-d'œuvre réduites et une cohérence améliorée du pain.
En 2025, Andrew Ma Fu Machinery Ligne de production de pain de mie (ADMFLINE-004) intègre le pelage, le tranchage, l'étalement, le remplissage, l'assemblage et la découpe par ultrasons dans un système hautement synchronisé, spécialement conçu pour la production en série de produits sandwich haut de gamme.
La mise à jour technique de cette semaine explore le fonctionnement de ces systèmes avancés et pourquoi de plus en plus de boulangeries dans le monde optent pour cette solution entièrement automatisée.
(Mise à jour basée sur le contenu officiel du produit Andrew Ma Fu Machinery)
Un moderne Ligne de production de pain sandwich Andrew Ma Fu (ADMFLINE-004) est un système de bout en bout hautement automatisé conçu spécifiquement pour la fabrication de pain de mie en grand volume. Selon la page produit, son débit atteint 60 à 120 pièces par minute, ce qui le rend idéal pour les boulangeries à l'échelle industrielle.
Les principaux modules comprennent :
1. Machine à éplucher les toasts
Enlève la croûte de tous les côtés des blocs de pain, produisant la finition lisse et uniforme requise pour les applications de sandwich.
✔ Coupe stable
✔ Faible gaspillage de miettes
✔ Parfait pour les produits sandwich haut de gamme
2. Machine de tranchage de pain
Tranche avec précision le pain ou des ingrédients supplémentaires comme le fromage et les viandes transformées.
Garantit que chaque sandwich conserve une épaisseur et une apparence constantes.
3. Unité d'épandage
Applique automatiquement des garnitures telles que du beurre, de la crème, de la confiture, de la mayonnaise ou des sauces.
Garantit que chaque tranche reçoit une couverture et un goût uniformes.
4. Station-service
Ajoute des légumes, des viandes, des œufs, du fromage ou d'autres ingrédients selon les besoins de la recette.
Prend en charge la personnalisation pour différents styles de sandwichs (par exemple, club sandwichs, sandwichs à la crème, sandwichs à la confiture).
5. Convoyeurs d'assemblage
Transportez et alignez les tranches de pain tout au long de la ligne pour un fonctionnement fluide et synchronisé.
Aide à réduire la manipulation manuelle et la fatigue du travail.
6. Machine de découpe par ultrasons
Utilise des vibrations à haute fréquence pour couper les sandwichs terminés en moitiés ou en quartiers.
✔ Bords propres
✔ Déformation réduite
✔ Un minimum de miettes
Avantages clés mis en évidence par Andrew Ma Fu
Important économies de travail
Commandes conviviales avec commande intuitive
Performances stables à grande vitesse
Acier inoxydable de qualité alimentaire répond aux normes d'hygiène internationales
Convient aussi bien aux grandes boulangeries qu'aux usines de transformation des aliments
Entièrement personnalisable aux recettes et spécifications des produits

La fabrication moderne de pain de mie nécessite un rendement élevé et une consistance précise.
L'automatisation offre :
✔ Meilleure uniformité du produit
Consistance de la forme, de l’épaisseur et de la texture.
✔ Rendement de production plus élevé
60 à 120 pièces par minute selon la configuration.
✔ Coût de main d'œuvre réduit
Le tranchage et l'étalement manuels sont remplacés par une précision automatisée.
✔ Hygiène améliorée
Les surfaces de contact en acier inoxydable de qualité alimentaire garantissent la sécurité alimentaire.
✔ Réduire les déchets de matériaux
Des pains uniformes et un tranchage net réduisent les pertes.
✔ Compatibilité améliorée
La ligne s'intègre aux fours de boulangerie existants ou aux systèmes en amont.
Selon les rapports de l'industrie mondiale de la boulangerie, l'automatisation peut augmenter le rendement de production de 25 à 40 % tout en réduisant les exigences de travail manuel en 50 à 60 %.
Panel d'experts : Département technique des machines Andrew Ma Fu
Q1 : Quelle est l’étape la plus difficile dans la production de pain de mie ?
UN: "Formage cohérent du pain et retrait de la croûte. Si la hauteur de la croûte varie, même légèrement, la précision du pelage est affectée."
Q2 : Comment l’automatisation améliore-t-elle la qualité du tranchage ?
UN: « Le tranchage automatisé garantit une épaisseur exacte et minimise les déchirures, ce qui est particulièrement important pour les pains de mie moelleux. »
Q3 : Pourquoi la découpe par ultrasons est-elle utilisée ?
UN: "Il produit des bords nets et droits avec presque aucune miette, ce qui est essentiel pour les sandwichs emballés et les plats prêts à manger."
Q4 : Comment la ligne maintient-elle l'hygiène ?
UN: "Acier inoxydable 304 partout, démontage facile et surfaces lisses pour un nettoyage rapide."
Q5 : Le système peut-il gérer plusieurs formats de sandwich ?
UN: « Oui, la ligne est modulable et entièrement personnalisable pour les sandwichs à la confiture, les sandwichs aux légumes, les sandwichs à la crème, etc. »
Quelle est la capacité de la ligne de pain de mie ?
60 à 120 sandwichs par minute.
Peut-il s'intégrer à mon four de boulangerie existant ?
Oui, la ligne est conçue pour s'adapter aux équipements de boulangerie en amont.
La fonction d’épluchage du pain grillé est-elle facultative ?
Oui, en fonction des exigences du produit.
Quels types de remplissage sont pris en charge ?
Beurre, mayonnaise, confiture, crème, légumes, tranches de viande, fromage et bien plus encore.
Le couteau à ultrasons est-il facile à entretenir ?
Oui, les lames sont durables et simples à remplacer.
Combien d’opérateurs sont nécessaires ?
Généralement 2 à 3, selon le type de produit.
La ligne peut-elle produire plusieurs tailles de sandwich ?
Oui — entièrement personnalisable en termes d'épaisseur, de taille de coupe et de volume de remplissage.
Quel est le délai d'installation ?
15 à 30 jours selon la disposition de l'usine.
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