Case Study: Bread Factory Project - Automatyske Bread Production Line Solution

Nijs

Case Study: Bread Factory Project - Automatyske Bread Production Line Solution

21-10-2025

Andrew Ma Fu leveret turnkey automatyske oplossings foar breaproduksjeline - ferbetterje effisjinsje, konsistinsje en fiedingsfeiligens mei de betûfte fabrikant fan bakkerijapparatuer fan Sina.

Automatyske Bread Production Line Solution Study

As a liedende Sineeske fabrikant fan bakkerij automatisearring systemen, Andrew Ma Fu Machinery levere in folsleine brea produksje line foar in kommersjele bakkerij yn Maleizje. Dit projekt lit sjen hoe avansearre automatisearring technology kin de produktiviteit ferheegje, kosten ferminderje en konsekwinte breakwaliteit behâlde oer grutskalige produksje.

(Kaai oanspraken yn dizze saakstúdzje wurde stipe troch yndustryûndersyk en technyske literatuer; sjoch Referinsjes oan 'e ein.)


Project Oersjoch

Kliïnt: Maleizje Industrial Bakery Factory
Produksjeline: Folslein automatysk brea produksje systeem
Kapasiteit: 3.000 pcs / oere
Fersoarge troch: Zhangzhou Andrew Ma Fu Machinery Co., Ltd.

De wichtichste útdagings fan de klant wiene:

  • Inkonsistente produktkwaliteit fanwegen manuele prosessen

  • Hege arbeid ôfhinklikens

  • Beheinde produksjekapasiteit

  • Swierrichheid te behâlden hygiëne noarmen

Us yngenieursteam ûntwurp in folsleine brea produksje line om folslein automatisearre, hygiënyske en enerzjysunige operaasjes te berikken.


Solution Implementation

Automatyske oplossing foar breaproduksjeline

De levere produksjeline omfette:

  • Horizontale doughmixer mei hege snelheid - soarget foar unifoarme tekstuer

  • Automatyske dough divider en rounder - foar krekte gewicht kontrôle

  • Fermentation & proofing systeem - presys kontrôle fan temperatuer en fochtigens

  • Tunnel oven - stabile bakkwaliteit mei enerzjysunich ûntwerp

  • Cooling conveyor - foar optimale vochtbalâns

  • Brood snijden en ferpakking systeem - ferminderet manuele ôfhanneling

Alle modules binne ferbûn fia in sintrale PLC systeem wêrtroch automatyske syngronisaasje en real-time monitoring. PLC-basearre kontrôle en modulêre batchkontrôle wurde bewiisd om mear konsekwinte útfier en makliker enerzjybehear te leverjen.


Projektresultaten

KPI Foar Nei
Produksje Effisjinsje 1.000 pcs / oere 3.000 pcs / oere
Arbeid eask 12 wurknimmers 4 wurkers
Waste Reduction 10% 2%
Produkt Konsistinsje Medium Hege uniformiteit
Enerzjy-effisjinsje Standert +25% Ferbettering

Key útkomsten:

  • Reduzearre totale operaasje kosten troch 35%

  • Fergrutte produktkonsistinsje en neilibjen fan hygiëne

  • Ienfâldige ûnderhâld en operator training

Enerzjybesparjende maatregels lykas optimalisearre ûntwerp fan tunneloven en weromwinning fan ôffalwaarmte kinne brânstofferbrûk en CO₂-útstjit materieel ferminderje yn yndustriële bakoperaasjes - ferskate yngenieursstúdzjes en tapaste projekten rapportearje mjitbere besparring as waarmteherstel of optimalisearre loftfoarferwaarming wurdt ymplementearre.


Expert ynsjoch - Baking automatisearring en kwaliteit kontrôle

Expert Panel: Andrew Ma Fu R&D ôfdieling

  1. Wêrom is automatisearring kritysk yn moderne breaproduksje?
    Automatisearring rjochtet oanhâldende arbeidstekoarten en tanimmende arbeidskosten oan, wylst produktkonsistinsje en feiligens ferbetterje - trends goed dokuminteare oer wrâldwide bakkerijmerken.

  2. Hoe ferbetteret PLC-yntegraasje operasjonele betrouberens?
    PLC's tastean real-time tafersjoch en sluten-loop kontrôle fan temperatuer, proofing tiid, cunewalde snelheid en ovens - ferminderjen overbaking / undercooking en tanimmende opbringst. Modular PLC / batch kontrôle systemen wurde breed oanrikkemandearre yn yndustry gidsen.

  3. Hokker materialen wurde oanrikkemandearre foar produksjelinen fan fiedingsnivo?
    Foar oerflakken yn kontakt mei iten riede wy oan 304 of 316 RVS ôfhinklik fan omjouwing (316 as bleatstelling oan sâlten / soere media wurdt ferwachte). Beide wurde beskôge as itenklasse en wurde faak brûkt yn hygiënyske apparatuerûntwerp.

  4. Hoe helpe automatyske brea linen duorsumens?
    It kombinearjen fan enerzjysunige ovens mei waarmteherstelsystemen en optimalisearre proseskontrôle fermindert enerzjyferbrûk; ûndersyk toant libbensfetbere strategyen foar herstellen fan ôffalwaarmte foar bakkerijen en mjitbere brânstofbesparring.

  5. Hokker technologyen sille de automatisearring fan bakkerijen yn 'e heine takomst foarmje?
    AI-oandreaune kwaliteitskontrôle, masine-learen-basearre prosesoptimalisaasje, en op ôfstân / foarsizzend ûnderhâld fersnelle oannimmen - yndustryûndersiken en resinte projekten jouwe oan op groeiende AI-ynset yn bakkerijfabriken.


Klant Testimonial

"Mei Andrew Ma Fu syn automatyske brea produksje line, ús fabryk berikte triple output mei minder arbeiders. It systeem rint soepel en ûnderhâld is simpel. Wy binne no útwreidzje nei in twadde line takom jier. "
- Produksjedirekteur, Maleizje Bread Factory


Faak stelde fragen (FAQ)

  1. F: Wat is de leadtiid foar in folsleine breaproduksjeline?
    IN: Typyske levertiid is 12-18 wiken nei definitive design goedkarring foar standert konfiguraasjes; folslein oanpaste planten kinne 18-26 wiken nedich wêze.

  2. F: Kin de line wurde oanpast foar ferskate loafgrutte en resepten?
    IN: Ja. De divider / rounder, depositor hollen en conveyor snelheden binne ferstelbere. Wy leverje oanpaste tooling en PLC-resepten om ferskate loafgewichten en doughhydratisaasjenivo's te behanneljen.

  3. F: Hokker soarten garânsjes en tsjinst nei ferkeap biede jo oan?
    IN: Standert garânsje is 12 moannen út yn gebrûk nommen. Stipe nei ferkeap omfettet diagnostyk op ôfstân, levering fan reserveûnderdielen en opsjonele ûnderhâldskontrakten op it plak.

  4. F: Hoe behannelje jo ynstallaasje en yn gebrûk nommen yn it bûtenlân?
    IN: Wy leverje folsleine ynstallaasjestipe - begelieding op ôfstân plus yngenieurs op it plak as nedich. Wy kinne logistyk beheare, kontrôles foar lokale neilibjen en training fan operators.

  5. F: Wat binne de enerzjybesparjende funksjes fan jo tunnelovens?
    IN: Opsjes omfetsje sône ferwaarmingskontrôle, isolearre ovenûntwerp, optimalisearre ferbaarnings- as elektryske eleminten, en yntegraasje fan ôffalwaarmteherstel foar foarferwaarming fan proofing fan lucht of it generearjen fan prosesstoom.

  6. F: Binne jo masines CE / fiedselfeiligens konform?
    IN: Ja - masines kinne wurde levere mei CE-konformiteitsdokumintaasje en boud mei iten-grade materialen en hygiënyske ûntwerpprinsipes.

  7. F: Hoe garandearje jo produktkwaliteit en ferminderje ôfwikingen?
    IN: Troch sletten-loop PLC-kontrôles, krekte weagjen / ferdielen, konsistente proofing-omjouwing, en opsjonele fisy-basearre kwaliteitskontrôles (AI-modules) om unregelmjittige produkten te detektearjen foarôfgeand oan ferpakking.


Wêrom kieze Andrew Ma Fu?

  • 15+ jier ûnderfining yn bakkerij automatisearring en produksjeline engineering

  • Oanpaste ûntwerp oplossings foar ferskate loaf soarten en fabryk yndielings

  • Global tsjinst netwurk foar ynstallaasje en nei-ferkeap stipe

  • CE en fiedselfeiligens konform masines boud mei 304/316 roestfrij stiel yn gebieten mei itenkontakt

  • Bewiisd track record mei kliïnten yn 120+ lannen


Referinsjes & Boarnen

  1. Bakkerijrobots: Hoe automatisearring de útdagings foar bakkerijproduksje oplost, HowToRobot.

  2. Chowdhury JI et al. Opsjes foar yntegraasje fan ôffalwaarmteherstel foar kommersjele bakkerijen (ScienceDirect).

  3. Automatisearjen fan Industrial Bakery Production Lines, Naegele Inc. technyske gids (PDF).

  4. Food Grade RVS: 304 vs 316, AZoM.

  5. AI, ML & Data: Automatisearring Revolutionizing Bakery & Snacks, BakkerijAndSnacks.

Funksje produkt

Stjoer jo fraach hjoed

    Namme

    * E-post

    Tillefoan

    Bedriuw

    * Wat moat ik sizze