Estudo de caso: Proxecto de fábrica de pan: solución de liña de produción automática de pan

Visión xeral do proxecto

Cliente: Fábrica de panadería industrial de Malaisia
Liña de produción: Sistema de produción de pan totalmente automático
Capacidade: 3.000 unidades/hora
Entregado por: Zhangzhou Andrew Ma Fu Machinery Co., Ltd.

Os principais retos do cliente foron:

• Calidade do produto inconsistente debido a procesos manuais

• Alta dependencia laboral

• Capacidade de produción limitada

• Dificultade para manter as normas de hixiene

O noso equipo de enxeñeiros deseñou a liña completa de produción de pan para conseguir operacións totalmente automatizadas, hixiénicas e eficientes enerxéticamente.

Implementación de solución

A liña de produción proporcionada incluía:

• Batidora de masa horizontal de alta velocidade - Asegura unha textura uniforme

• Divisor e redondeador automático de masa - para un control preciso do peso

• Sistema de fermentación e fermentación - Control preciso da temperatura e da humidade

• Forno túnel – Calidade de cocción estable cun deseño eficiente enerxéticamente

• Transportador de refrixeración - Para un equilibrio óptimo da humidade

• Sistema de corte e envasado de pan - Reduce a manipulación manual

Todos os módulos están conectados mediante a sistema central PLC permitindo a sincronización automática e o seguimento en tempo real. O control baseado en PLC e o control de lotes modulares están demostrados para ofrecer unha saída máis consistente e unha xestión máis sinxela da enerxía.

Resultados do proxecto

Resultados clave:

• Custo total de operación reducido en 35 %

• Aumento da consistencia do produto e do cumprimento da hixiene

• Mantemento simplificado e formación do operador

As medidas de aforro enerxético, como o deseño optimizado do forno de túnel e a recuperación de calor residual, poden reducir de forma substancial o consumo de combustible e as emisións de CO₂ nas operacións de panadería industrial; varios estudos de enxeñería e proxectos aplicados indican aforros medibles cando se implementa a recuperación de calor ou o prequecemento optimizado do aire.

Perspectivas de expertos: automatización da cocción e control de calidade

Panel de expertos: Departamento de I+D de Andrew Ma Fu

1. Por que a automatización é fundamental na produción de pan moderna?
   A automatización aborda a escaseza persistente de man de obra e o aumento dos custos laborais ao tempo que mellora a coherencia e a seguridade dos produtos, tendencias ben documentadas nos mercados mundiais de panadería.

2. Como mellora a fiabilidade operativa a integración de PLC?
   Os PLC permiten o seguimento en tempo real e o control en bucle pechado da temperatura, o tempo de fermentación, a velocidade do transportador e os fornos, reducindo o exceso de cocción/cocción insuficiente e aumentando o rendemento. Os sistemas modulares de control por lotes/PLC recoméndanse amplamente nas guías da industria.

3. Que materiais se recomendan para as liñas de produción de calidade alimentaria?
   Recomendamos para superficies en contacto con alimentos Aceiro inoxidable 304 ou 316 dependendo do medio ambiente (316 se se espera exposición a sales/medios ácidos). Ambos son considerados de calidade alimentaria e úsanse habitualmente no deseño de equipos hixiénicos.

4. Como axudan as liñas automáticas de pan á sustentabilidade?
   A combinación de fornos de eficiencia enerxética con sistemas de recuperación de calor e o control optimizado do proceso reduce o consumo de enerxía; a investigación mostra estratexias viables de recuperación da calor residual para fornos de panadería e un aforro medible de combustible.

5. Que tecnoloxías darán forma á automatización da panadería nun futuro próximo?
   O control de calidade impulsado pola IA, a optimización de procesos baseada no aprendizaxe automático e o mantemento remoto/preditivo están acelerando a adopción: as enquisas do sector e os proxectos recentes indican unha crecente implantación da IA ​​nas fábricas de panadería.

Testimonio do cliente

"Coa liña de produción automática de pan de Andrew Ma Fu, a nosa fábrica logrou o triplo de produción con menos traballadores. O sistema funciona sen problemas e o mantemento é sinxelo. Agora estamos expandindo a unha segunda liña o próximo ano".
— Director de Produción da Fábrica de Pan de Malasia

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. P: Cal é o prazo de entrega dunha liña de produción de pan completa?
   A: O prazo de entrega típico é 12-18 semanas despois da aprobación final do deseño para as configuracións estándar; As plantas totalmente personalizadas poden requirir de 18 a 26 semanas.

2. P: Pódese personalizar a liña para diferentes tamaños de pan e receitas?
   A: Si. O divisor/redondeador, as cabezas de depósito e as velocidades do transportador son axustables. Ofrecemos ferramentas personalizadas e receitas de PLC para manexar diferentes pesos de pan e niveis de hidratación da masa.

3. P: Que tipo de garantías e servizo posvenda ofrece?
   A: A garantía estándar é 12 meses dende a posta en servizo. O soporte posvenda inclúe diagnóstico remoto, subministración de recambios e contratos de mantemento in situ opcionais.

4. P: Como xestiona a instalación e a posta en servizo no exterior?
   A: Ofrecemos soporte completo para a instalación: orientación remota e enxeñeiros no lugar segundo sexa necesario. Podemos xestionar a loxística, as comprobacións de conformidade locais e a formación dos operadores.

5. P: Cales son as características de aforro de enerxía dos seus fornos túnel?
   A: As opcións inclúen control de calefacción por zonas, deseño de fornos illados, combustión optimizada ou elementos eléctricos e integración de recuperación de calor residual para o prequentamento do aire de proba ou a xeración de vapor de proceso.

6. P: As túas máquinas cumpren CE/seguridade alimentaria?
   A: Si, as máquinas pódense subministrar con documentación de conformidade CE e construírse utilizando materiais de calidade alimentaria e principios de deseño hixiénico.

7. P: Como garante a calidade do produto e reduce os rexeitamentos?
   A: Mediante controis PLC de bucle pechado, pesaxe/división precisa, ambiente de proba consistente e controis de calidade baseados na visión opcionais (módulos AI) para detectar produtos irregulares antes do envasado.

Por que escoller Andrew Ma Fu?

• 15+ anos de experiencia en automatización de panadería e enxeñería de liñas de produción

• Deseño personalizado solucións para diferentes tipos de pan e esquemas de fábrica

• Rede global de servizos para instalación e soporte posvenda

• Conforme a CE e seguridade alimentaria maquinaria construída con aceiro inoxidable 304/316 en zonas de contacto con alimentos

• Traxectoria comprobada con clientes Máis de 120 países

Referencias e fontes

1. Robots de panadería: como a automatización resolve os desafíos da produción de panadería, HowToRobot.

2. Chowdhury JI et al., Opcións de integración de recuperación de calor residual para fornos comerciais de panadería (ScienceDirect).

3. Automatización de liñas de produción de panadería industrial, guía técnica de Naegele Inc. (PDF).

4. Aceiro inoxidable de calidade alimentaria: 304 vs 316, AZoM.

5. AI, ML e datos: automatización que revoluciona a panadería e os snacks, PanaderíaESnacks.