કેવી રીતે ADMF ક્રોસન્ટ પ્રોડક્શન લાઇન ઔદ્યોગિક બેકિંગને પરિવર્તિત કરે છે?

ADMF ક્રોસન્ટ પ્રોડક્શન લાઇનનો પરિચય

ક્રોઈસન્ટ્સ તેમના ફ્લેકી, બટરી સ્તરો માટે વિશ્વભરમાં પ્રિય છે, પરંતુ તેનું સતત ધોરણે ઉત્પાદન કરવું એ કોઈ સરળ સિદ્ધિ નથી. આ ADMF Croissant ઉત્પાદન લાઇન થી એન્ડ્રુ Mafu મશીનરી ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા પહોંચાડવા માટે મુખ્ય રચના પ્રક્રિયાઓને સ્વચાલિત કરીને આ પડકારનો સામનો કરે છે. બહુવિધ ઉત્પાદનોને હેન્ડલ કરતી સામાન્ય બેકરી લાઇનથી વિપરીત, આ લાઇન માત્ર ચોકસાઇવાળા ક્રોઇસન્ટ બનાવવાના તબક્કાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે- દરેક ક્રોઇસન્ટ દરેક વખતે સંપૂર્ણ રીતે આકાર અને સ્તરવાળી હોય તેની ખાતરી કરે છે.

એન્ડ્રુ માફુ મશીનરી: બેકરી પ્રોડક્શન લાઇન્સમાં અગ્રણી

અગ્રણી તરીકે દાયકાઓના અનુભવ સાથે બ્રેડ સાધનો ઉત્પાદક, એન્ડ્રુ માફુ મશીનરી નવીનતા અને ગુણવત્તા માટે જાણીતી છે. માં વિશેષતા બેકરી ઉત્પાદન રેખાઓ જે ટેક્નોલોજી અને કારીગરીનું મિશ્રણ કરે છે, કંપનીએ તેને અનુરૂપ બનાવ્યું છે ADMF Croissant Line વિશ્વભરમાં ક્રોસન્ટ ઉત્પાદકોની અનન્ય જરૂરિયાતો માટે. તેમની કુશળતા ડિઝાઇનની વિશ્વસનીયતા, લવચીકતા અને ચોકસાઇમાં ચમકે છે.

વિષયવસ્તુ

ઉત્પાદન પરિમાણો

નમૂનોએડીએમએફ -400-640
યંત્ર -કદ24500 mm (L) × 7700 mm (W) × 3400 mm (H)
ઉત્પાદન1-2 t/h (ગ્રાહકની જરૂરિયાતો દીઠ એડજસ્ટેબલ)
શક્તિ98.2 કેડબલ્યુ

વૈવિધ્યસભર બેકરીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા કસ્ટમાઇઝેશન વિકલ્પો

એન્ડ્રુ માફુ મશીનરીનો એક વિશિષ્ટ ફાયદો એ છે કે દરેક ક્લાયન્ટની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બેકરી ઉત્પાદન લાઇનને અનુરૂપ બનાવવાની તેની ક્ષમતા છે. કોઈપણ બે બેકરીઓ સરખા નથી એ ઓળખીને-પહેલાં સ્કેલ, ટાર્ગેટ માર્કેટ અથવા પ્રોડક્ટ રેન્જમાં-કંપની દરેક ઇન્સ્ટોલેશન મહત્તમ મૂલ્ય અને પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વ્યાપક કસ્ટમાઇઝેશન વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે.

એડજસ્ટેબલ ઉત્પાદન ક્ષમતા

નાના પાયે કારીગરી બેકરીઓથી લઈને ઉચ્ચ-ઉત્પાદન ઔદ્યોગિક સુવિધાઓ સુધી, ઉત્પાદન રેખાઓ વિવિધ વોલ્યુમો માટે ગોઠવી શકાય છે.

(1)સ્કેલેબલ આઉટપુટ રેન્જ કલાક દીઠ થોડાક સો એકમોથી હજારો સુધી.

(2)લવચીક ઝડપ નિયંત્રણો ટ્રાયલ રન અથવા સંપૂર્ણ ઉત્પાદન માટે સરળ ગોઠવણની મંજૂરી આપે છે.

(3) વિકસતી વ્યવસાયિક જરૂરિયાતોને મેચ કરવા મોડ્યુલર વિભાગો ઉમેરી અથવા દૂર કરી શકાય છે.

ઉત્પાદનના આકારો અને કદની વિવિધતા

વિવિધ બજારોમાં કેટરિંગ કરતી બેકરીઓને ઘણીવાર અનન્ય ઉત્પાદન પરિમાણો અને ડિઝાઇનની જરૂર પડે છે.

(1) માટે કસ્ટમ મોલ્ડ, કટર અને આકાર આપવાના સાધનો મીની, પ્રમાણભૂત અને જમ્બો કદ.

(2)આકારની વિવિધતાઓ જેમ કે સીધા croissants, વળાંકવાળા croissants, plaited pastries, અથવા કસ્ટમ રોલ્સ.

(3) ચોકસાઇ કટીંગ સિસ્ટમ્સ ખાતરી કરે છે બેચમાં એકરૂપતા.

ઘટક અને રેસીપી લવચીકતા

મશીનરી વિવિધ કણકના પ્રકારો અને ફોર્મ્યુલેશનને અનુકૂલિત કરી શકે છે, જે બેકરોને વિવિધ ગ્રાહક પસંદગીઓ પૂરી પાડવા સક્ષમ બનાવે છે.

(1) સાથે સુસંગત ઓછી ચરબીવાળી, ધાન્યના લોટમાં રહેલું નત્રિલ દ્રવ્ય મુક્ત અથવા આખા અનાજની કણક.

(2)વિવિધ ચરબીના સ્ત્રોતો-પરંપરાગત માખણ, માર્જરિન અથવા છોડ આધારિત સ્પ્રેડને સપોર્ટ કરે છે.

(3) ઇન્જેક્ટર ભરવા મીઠી, સ્વાદિષ્ટ અથવા મિશ્રિત ભરણ માટે વૈવિધ્યપૂર્ણ.

પ્રાદેશિક અને સાંસ્કૃતિક અનુકૂલન

એન્ડ્રુ માફુ સમજે છે કે સાંસ્કૃતિક રુચિઓને કારણે બેકરી ઉત્પાદનો વિવિધ પ્રદેશોમાં અલગ પડે છે.

(1) ઉત્પાદન રેખાઓ માટે રૂપરેખાંકિત કરી શકાય છે પ્રાદેશિક પેસ્ટ્રી શૈલીઓ, યુરોપિયન પફ પેસ્ટ્રીથી લઈને મધ્ય પૂર્વીય સ્તરવાળી બ્રેડ સુધી.

(2) વિવિધ આથો સમય અને પોપડાના ટેક્સચર માટે અનુકૂલનક્ષમ પ્રૂફિંગ અને બેકિંગ સિસ્ટમ્સ.

(3) મળવાની ક્ષમતા હલાલ, કોશર અથવા અન્ય આહાર અનુપાલન ધોરણો.

ઓટોમેશન સ્તર પસંદગીઓ

બધી બેકરીઓને સંપૂર્ણ ઓટોમેશનની જરૂર હોતી નથી-કેટલીક કલાત્મક ગુણો જાળવવા માટે આંશિક ઓટોમેશન પસંદ કરે છે.

(1)અર્ધ-સ્વચાલિત વધુ હેન્ડ-ઓન નિયંત્રણ માટે સેટઅપ.

(2)સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, સતત કામગીરી માટે સિસ્ટમો.

(3)ઉત્પાદન સુગમતા માટે બંને અભિગમોને સંયોજિત કરતી હાઇબ્રિડ સિસ્ટમ્સ.

પર્યાવરણ-વિશિષ્ટ એન્જિનિયરિંગ

ઉત્પાદનની સ્થિતિ સ્થાનના આધારે બદલાય છે, અને એન્ડ્રુ માફુ આ પડકારોને અનુરૂપ તકનીકી અનુકૂલન પ્રદાન કરે છે.

(1) માટે આબોહવા-વિશિષ્ટ ગોઠવણો તાપમાન અને ભેજ નિયંત્રણ.

(2)આત્યંતિક આબોહવા માટે ઉર્જા-કાર્યક્ષમ હીટિંગ અથવા કૂલિંગ સિસ્ટમ્સ.

(3) મર્યાદિત ફ્લોર એરિયા ધરાવતી બેકરીઓ માટે સ્પેસ-ઑપ્ટિમાઇઝ લેઆઉટ.

આ કસ્ટમાઇઝેશન ક્ષમતાઓ સાથે, એન્ડ્રુ માફુ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક બેકરી - ભલે સ્થાનિક બજાર માટે પરંપરાગત પેસ્ટ્રીનું ઉત્પાદન કરતી હોય અથવા વૈશ્વિક વિતરણ માટે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરતી હોય - એક ઉત્પાદન લાઇન ધરાવે છે જે તેની કાર્યકારી જરૂરિયાતો, બ્રાન્ડ ઓળખ અને ગ્રાહકની અપેક્ષાઓ સાથે સંપૂર્ણ રીતે મેળ ખાતી હોય છે.

બેકરી ઉત્પાદકો માટે લાભો

(1)ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વધારો: સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયાઓ ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના આઉટપુટમાં વધારો કરે છે.

(2) શ્રમ ખર્ચમાં ઘટાડો: ઓટોમેશન મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગમાં ઘટાડો કરે છે, ઓપરેશનલ ખર્ચ ઘટાડે છે.

(3) સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા: સ્માર્ટ ટેક્નોલોજી વિવિધતાને ઘટાડે છે, ગ્રાહક સંતોષને વેગ આપે છે.

(4) માપી શકાય તેવા ઉકેલો: મધ્યમ કદની અને મોટા પાયે બેકરી બંને માટે યોગ્ય.

ADMF ઓટોમેટિક ક્રોસન્ટ લાઇનની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ

અદ્યતન કણક લેમિનેટિંગ પદ્ધતિ

ક્રોઈસન્ટ બનાવવાના કેન્દ્રમાં લેમિનેશનની પ્રક્રિયા છે - સિગ્નેચર ફ્લેકી ટેક્સચર બનાવવા માટે માખણને કણકના સ્તરોમાં ફોલ્ડ કરો. એન્ડ્રુ માફુની માલિકીની કણક લેમિનેટિંગ સિસ્ટમ ન્યૂનતમ બટર લિકેજ સાથે પણ લેયરિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ દબાણ, તાપમાન અને સમય નિયંત્રણોનો ઉપયોગ કરે છે. આ સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયા મેન્યુઅલ લેમિનેશનમાં જોવા મળતી વિસંગતતાને દૂર કરે છે, ઉપજ અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે.

ચોકસાઇ કટીંગ અને રચના પદ્ધતિઓ

પ્રોડક્શન લાઇનમાં અદ્યતન કટીંગ ટેકનોલોજી છે જે કણકની ચાદરને ચોક્કસ ત્રિકોણમાં કાપી નાખે છે. આને અનુસરીને, સ્વયંસંચાલિત ફોર્મિંગ સ્ટેશનો દરેક ત્રિકોણને સંપૂર્ણ એકરૂપતા સાથે ક્લાસિક અર્ધચંદ્રાકાર આકારમાં વળાંક આપે છે. આ ચોકસાઇ કચરો ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન ચક્રને ઝડપી બનાવે છે.

મલ્ટી-સ્ટેજ રોલિંગ અને લેયરિંગ

ક્રોસન્ટ કણક લેમિનેશન પહેલાં અતિ-પાતળી, ચાદર પણ મેળવવા માટે બહુ-સ્તરીય રોલિંગમાંથી પસાર થાય છે. રોલિંગ સિસ્ટમ કણકની સ્થિતિસ્થાપકતા અને જાડાઈને ગતિશીલ રીતે સમાયોજિત કરે છે, સતત સ્તરની જાડાઈ જાળવી રાખે છે જે ક્રોસન્ટ્સની નાજુક રચના માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ADMF Croissant ઉત્પાદન લાઇનમાં અદ્યતન ઓટોમેશન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

સીમલેસ ઓટોમેશન: બેકરીની કાર્યક્ષમતા વધારવી

ADMF લાઇન કણક હેન્ડલિંગ, ફોલ્ડિંગ અને આકાર આપવા જેવા જટિલ મેન્યુઅલ પગલાંને સ્વચાલિત કરે છે, જે શ્રમની તીવ્રતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે. સ્માર્ટ કંટ્રોલ પેનલ દરેક મોડ્યુલનું સંકલન કરે છે, જે સતત, સરળ કામગીરીને મંજૂરી આપે છે જે ડાઉનટાઇમને ઓછો કરતી વખતે થ્રુપુટને મહત્તમ કરે છે.

ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને સુસંગતતા

(1)સ્માર્ટ સેન્સર્સ અને મોનિટરિંગ

એમ્બેડેડ સેન્સર કણકના તાપમાન, ભેજ અને જાડાઈને વાસ્તવિક સમયમાં મોનિટર કરે છે, ખાતરી કરે છે કે તમામ ચલો ક્રોસન્ટ ગુણવત્તા માટે શ્રેષ્ઠ શ્રેણીમાં રહે છે.

(2)ઓટોમેટેડ એડજસ્ટમેન્ટ ક્ષમતાઓ

જ્યારે સેન્સર વિચલનો શોધી કાઢે છે, ત્યારે સિસ્ટમ મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ વિના સતત ઉત્પાદન આઉટપુટ જાળવી રાખીને, રોલિંગ દબાણ અથવા રચનાની ગતિને આપમેળે ગોઠવે છે.

વ્યાપક બેકરી પ્રોડક્શન લાઇન્સ સાથે એકીકરણ

વિશિષ્ટ હોવા છતાં, ADMF ક્રોસન્ટ લાઇન અપસ્ટ્રીમ કણક મિક્સર અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રૂફર્સ અથવા ઓવન સાથે એકીકૃત રીતે એકીકૃત થાય છે, એક સુમેળભરી બેકરી ઉત્પાદન લાઇન બનાવે છે જે એકંદર કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

ઉત્પાદનના પ્રકારોમાં વર્સેટિલિટી: માત્ર ક્રોસન્ટ્સ કરતાં વધુ

જ્યારે ધ ADMF Croissant ઉત્પાદન લાઇન ત્રુટિરહિત, બટરી ક્રોસન્ટ્સનું ઉત્પાદન કરવા હેતુથી બનાવવામાં આવ્યું છે, તેનું એન્જિનિયરિંગ બેકર્સને વિવિધ પ્રકારના લેમિનેટેડ અને ભરેલા પેસ્ટ્રી ઉત્પાદનોમાં શાખા પાડવાની મંજૂરી આપે છે. આનાથી તે પરંપરાગત અને નવીન ઉત્પાદન શ્રેણી બંનેને સેવા આપતી બેકરીઓ માટે લવચીક રોકાણ બનાવે છે.

ઉત્તમ નમૂનાના ફ્રેન્ચ બટર ક્રોસન્ટ્સ

ઉત્તમ નમૂનાના ફ્રેન્ચ બટર ક્રોસન્ટ્સ

નાજુક સ્તરો, સોનેરી પોપડો અને નરમ, હવાદાર આંતરિક સાથે પરંપરાગત અર્ધચંદ્રાકાર ક્રોસન્ટને આકાર આપવામાં મશીન શ્રેષ્ઠ છે. તેના કણક લેમિનેટિંગ સિસ્ટમ ખાતરી કરે છે કે માખણ સમાનરૂપે સમાવિષ્ટ છે, તે સહી ફ્લેકી ટેક્સચર આપે છે

સીધા Croissants

સીધા Croissants

બજારો માટે જ્યાં સ્ટ્રેટ ક્રોઈસન્ટ પસંદ કરવામાં આવે છે-ઘણીવાર સેન્ડવીચ એપ્લિકેશન્સ માટે-લાઇનના આકાર આપતા મોડ્યુલ્સ મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ વિના સંપૂર્ણ રીતે સીધા, સમાન ટુકડાઓ પહોંચાડવા માટે એડજસ્ટ થઈ શકે છે.

ભરેલા Croissants

ભરેલા Croissants

પછી ભલે તે ચોકલેટ હોય, બદામની પેસ્ટ હોય, પનીર હોય અથવા હેમ અને ક્રીમ ચીઝ જેવી સેવરી ફિલિંગ હોય, ઓટોમેટિક ક્રોઈસન્ટ લાઇન લીકેજ અથવા અસમાન વજન વિતરણ વિના સમાન રીતે ભરેલી પેસ્ટ્રી બનાવવા માટે ફિલિંગ સ્ટેશનોને એકીકૃત કરે છે.

વિશિષ્ટ ફ્લેવર્ડ ક્રોસન્ટ્સ

વિશિષ્ટ ફ્લેવર્ડ ક્રોસન્ટ્સ

આ સિસ્ટમ મેચા, કોકો અથવા આખા અનાજ સાથે ભેળવવામાં આવેલા કણકને હેન્ડલ કરી શકે છે, અનન્ય સ્વાદ અને આરોગ્યપ્રદ વિકલ્પોની માંગને પહોંચી વળે છે.

ડેનિશ-શૈલી લેમિનેટેડ પેસ્ટ્રીઝ

ડેનિશ-શૈલી લેમિનેટેડ પેસ્ટ્રીઝ

નાના ગોઠવણો સાથે, ઉત્પાદન લાઇન અન્ય લેમિનેટેડ બેકરી ઉત્પાદનો જેમ કે ડેનિશ પેસ્ટ્રીઝ, સર્પાકાર બન્સ અને પિનવ્હીલ્સ બનાવી શકે છે - જે બેકરીઓ માટે આદર્શ છે જે વધારાની મશીનરી વિના ઉત્પાદનની વિવિધતા ઇચ્છે છે.

સેવરી પફ પેસ્ટ્રી વસ્તુઓ

સેવરી પફ પેસ્ટ્રી વસ્તુઓ

સમાન ચોકસાઇવાળા ફોલ્ડિંગ અને કટીંગ ટેકનોલોજી પફ પેસ્ટ્રી નાસ્તા, સોસેજ રોલ્સ અને અન્ય સ્વાદિષ્ટ લેમિનેટેડ માલસામાનના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

Croissant સેન્ડવીચ પાયા

Croissant સેન્ડવીચ પાયા

સેન્ડવીચની તૈયારી માટે રચાયેલ સ્ટ્રેટ ક્રોસન્ટ્સ હોટલના નાસ્તા અને કેટરિંગ સેવાઓમાં વધુને વધુ લોકપ્રિય છે, અને આ લાઇન તેમને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પર ઉત્પન્ન કરે છે.

મોસમી અને મર્યાદિત-આવૃત્તિ વસ્તુઓ

મોસમી અને મર્યાદિત-આવૃત્તિ વસ્તુઓ

મશીનની અનુકૂલનક્ષમતા મોસમી ઉત્પાદનોને રજૂ કરવાનું સરળ બનાવે છે - ઉદાહરણ તરીકે, વેલેન્ટાઇન ડે માટે હૃદયના આકારની પેસ્ટ્રી અથવા રજાઓ માટે તહેવારોના આકારો - ઝડપ અથવા સુસંગતતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના.

કેસ સ્ટડીઝ: ADMF Croissant Line સાથે સક્સેસ સ્ટોરીઝ

ADMF ક્રોઈસન્ટ પ્રોડક્શન લાઇનનું વાસ્તવિક-વિશ્વ પ્રદર્શન બેકરીઓ અને ખાદ્ય ઉત્પાદકો દ્વારા શ્રેષ્ઠ રીતે દર્શાવવામાં આવ્યું છે જેમણે તેમની કામગીરીમાં ક્રાંતિ લાવવા માટે તેને અપનાવ્યું છે. કારીગર પેટીસરીઝથી લઈને મોટા પાયે ઔદ્યોગિક બેકરીઓ સુધી, ADMF રેખાએ વિવિધ બજારોમાં અસાધારણ પરિણામો આપ્યા છે.

યુરોપિયન કારીગર બેકરી સ્કેલિંગ ઉત્પાદન

ફ્રાન્સમાં કુટુંબ સંચાલિત બેકરી, જે તેના અધિકૃત બટર ક્રોસન્ટ્સ માટે જાણીતી છે, તેણે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના વધતી માંગને પહોંચી વળવાના પડકારનો સામનો કરવો પડ્યો. ADMF ઓટોમેટિક ક્રોસન્ટ લાઇનનો અમલ કરીને, બેકરી આ માટે સક્ષમ હતી:

 

(1) વધારાના સ્ટાફની ભરતી કર્યા વિના તેના ઉત્પાદનની માત્રા ત્રણ ગણી કરો.

(2) અદ્યતન કણક લેમિનેટિંગ સિસ્ટમને આભારી તેની પરંપરાગત સ્તરવાળી રચના અને માખણની સુગંધ જાળવી રાખો.

(3) કણકના ચોક્કસ સંચાલન અને રચના દ્વારા કચરો ઓછો કરો.

મધ્ય પૂર્વમાં મોટા પાયે કોમર્શિયલ બેકરી

UAE માં હોટેલ ચેઇન્સ અને એરલાઇન્સના મુખ્ય બેકરી સપ્લાયરને ઉચ્ચ ઝડપે સુસંગત ગુણવત્તા માટે સક્ષમ ઉત્પાદન લાઇનની જરૂર હતી. ADMF Croissant Line સક્ષમ:

 

(1) પ્રતિ કલાક 15,000 ક્રોઈસેન્ટ્સનું આઉટપુટ.

(2)પ્રૂફિંગ અને બેકિંગ માટે તેમની હાલની બેકરી પ્રોડક્શન લાઇન સાથે સીમલેસ એકીકરણ.

(3) તાપમાન અને જાડાઈ માટે રીઅલ-ટાઇમ સેન્સર મોનિટરિંગ સાથે સુધારેલ ગુણવત્તા નિયંત્રણ.

એશિયન ફૂડ મેન્યુફેક્ચરર પ્રોડક્ટ્સમાં વૈવિધ્યીકરણ કરે છે

જાપાનમાં એક અગ્રણી બેકરી ઉત્પાદન કંપનીએ સમાન લેમિનેટ ઉત્પાદનોમાં ક્રોસન્ટ્સથી આગળ વિસ્તરણ કરવાનો પ્રયાસ કર્યો. ADMF સિસ્ટમની લવચીકતા સાથે, તેઓએ સફળતાપૂર્વક રજૂઆત કરી:

 

(1) દર્દ અથવા ચોકલેટ

(2) સેવરી ક્રોસન્ટ્સ ભરેલા

(3)મીની નાસ્તાની સાઈઝની પેસ્ટ્રી
આ વૈવિધ્યકરણને કારણે તેમના ઉત્પાદન પોર્ટફોલિયો અને બજાર હિસ્સામાં 25% નો વધારો થયો.

ADMF ક્રોસન્ટ પ્રોડક્શન લાઇન સાથે, એન્ડ્રુ માફુ મશીનરી ચોકસાઇ, ઓટોમેશન અને કસ્ટમાઇઝેશન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને બેકરી ઉત્પાદનમાં ક્રાંતિ લાવી રહી છે. ગુણવત્તા સાથે બાંધછોડ કર્યા વિના સ્કેલ વધારવા માંગતા બેકર્સ આ લાઇનને એક અનિવાર્ય અસ્કયામત ગણશે-ક્રોઇસન્ટ નિર્માણમાં કાર્યક્ષમતા અને શ્રેષ્ઠતાના નવા યુગની શરૂઆત કરે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

આ લાઇન મુખ્યત્વે ક્રોઈસન્ટ બનાવવા માટે બનાવવામાં આવી છે પરંતુ ભરેલા વેરિઅન્ટ્સને હેન્ડલ કરવા માટે વધારાના ટૂલિંગ સાથે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

ઉત્પાદન રૂપરેખા પ્રમાણે બદલાય છે પરંતુ સામાન્ય રીતે 5,000 થી 15,000 ક્રોઈસન્ટ પ્રતિ કલાકની રેન્જમાં હોય છે.

સાઇટ અને સ્કેલ પર આધાર રાખીને, ઇન્સ્ટોલેશન અને તાલીમ સામાન્ય રીતે 2-3 અઠવાડિયામાં પૂર્ણ થાય છે.

હા, તેને મિક્સર અને ઓવન સાથે સરળતાથી એકીકૃત કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે એક સરળ ઉત્પાદન પ્રવાહ પ્રદાન કરે છે.

સેન્સર અને ફરતા ભાગો પર નિયમિત સફાઈ અને સામયિક તપાસ લાઇનને શ્રેષ્ઠ રીતે ચાલતી રાખે છે.

તમારા રૂપરેખાંકન પર આધાર રાખીને, લાઇન પ્રતિ કલાક 5,000 થી 25,000 ક્રોઇસેન્ટ્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

હા, તે ડેનિશ પેસ્ટ્રી, પફ રોલ્સ અને અન્ય લેમિનેટેડ કણક ઉત્પાદનો માટે નાના ટૂલિંગ ફેરફારો સાથે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

પદચિહ્ન પસંદ કરેલ ક્ષમતા અને ઓટોમેશન સ્તર સાથે બદલાય છે, પરંતુ મોટાભાગના લેઆઉટને 80-120 ચોરસ મીટરની જરૂર પડે છે.

કસ્ટમાઇઝેશનના આધારે સ્ટાન્ડર્ડ લીડ ટાઇમ 60-90 દિવસની રેન્જ ધરાવે છે.

હા, વ્યાવસાયિક ઇજનેરો વિશ્વભરમાં ઑન-સાઇટ ઇન્સ્ટોલેશન, પરીક્ષણ અને સ્ટાફ તાલીમનું સંચાલન કરે છે.

ન્યૂનતમ ડાઉનટાઇમ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે 24/7 તકનીકી સપોર્ટ, સ્પેરપાર્ટ્સની ઉપલબ્ધતા અને જાળવણી માર્ગદર્શન પ્રદાન કરીએ છીએ.

આજે તમારી પૂછપરછ મોકલો

    નામ

    * ઇમેઇલ

    કણ

    કંપની

    * મારે શું કહેવું છે