એન્ડ્રુ માફુ મશીનરી સ્વચાલિત કણક પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ કેમ પસંદ કરો?

મશીનરી સ્વચાલિત કણક પ્રક્રિયા

પરિચય - એન્ડ્ર્યુ માફુ મશીનરી સ્વચાલિત કણક પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ

આજના બેકરી ઉદ્યોગમાં, કાર્યક્ષમતા, સુસંગતતા અને ગુણવત્તા હવે વૈકલ્પિક નથી - તે આવશ્યક છે. ગ્રાહકો દર વખતે સંપૂર્ણ રચના, આકાર અને સ્વાદની અપેક્ષા રાખે છે, અને ખર્ચનું સંચાલન કરતી વખતે અને બેકરીઝે આ અપેક્ષાઓ પૂરી કરવી આવશ્યક છે.
એંડ્ર્યુ માફુ મશીનરી દાખલ કરો, અગ્રણી બ્રેડ સાધનો ઉત્પાદક, વિશ્વભરમાં બેકરીઓને કટીંગ એજ ટેકનોલોજી પહોંચાડવા માટે જાણીતા છે. તેમની સ્વચાલિત કણક પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ મિશ્રણ, બેકિંગ, ઠંડક અથવા પેકેજિંગ સહિતના ઉત્પાદનના નિર્માણના તબક્કા પર વિશેષ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે - જ્યાં ચોકસાઇ અને સર્જનાત્મકતા મળે છે.

આધુનિક બેકરી માંગણીઓ

Auto ટોમેશન હવે ફક્ત વૈભવી નથી - તે એક આવશ્યકતા છે. ભલે ફ્લેકી ક્રોસન્ટ્સ અથવા ઉચ્ચ-ભેજવાળી કારીગર બ્રેડનું ઉત્પાદન કરે, બેકરી માલિકોને ઉકેલોની જરૂર હોય છે જે industrial દ્યોગિક ગતિએ પુનરાવર્તિત ગુણવત્તાની બાંયધરી આપે છે.

કણક પ્રક્રિયામાં ઓટોમેશનની ભૂમિકા

રચનાનો તબક્કો નિર્ણાયક છે. નબળું આકાર રચના અને દેખાવને બગાડે છે, પછી ભલે ઘટકો અને બેકિંગ સંપૂર્ણ હોય. એન્ડ્રુ માફુ મશીનરીની સિસ્ટમો ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે, માનવ ભૂલ ઘટાડે છે અને મોટા પાયે ઉત્પાદનની એકરૂપતા જાળવી રાખે છે.

વિષયવસ્તુ

એન્ડ્રુ માફુ મશીનરી વિશે

અગ્રણી બ્રેડ સાધનો ઉત્પાદક

Rew ન્ડ્ર્યૂ માફુ મશીનરીએ બેકરી મશીનરીના વિશ્વસનીય વૈશ્વિક સપ્લાયર તરીકે તેની પ્રતિષ્ઠા મેળવી છે, જે ઉચ્ચ પ્રદર્શન કણક રચતા ઉકેલોમાં વિશેષતા ધરાવે છે.

નવીનતા અને ગુણવત્તા પ્રત્યે પ્રતિબદ્ધતા

સંશોધન અને વિકાસમાં રોકાણ કરીને, કંપની વિવિધ કણકના પ્રકારો અને આકારને હેન્ડલ કરવા માટે તેની સિસ્ટમોને સતત અપગ્રેડ કરે છે.

વૈશ્વિક પહોંચ અને વિશ્વસનીય ભાગીદારી

તેમના ઉપકરણો એશિયા, યુરોપ, આફ્રિકા અને અમેરિકામાં બેકરીઓમાં કાર્ય કરે છે, કારીગરી બ્રાન્ડ્સ અને સમૂહ-ઉત્પાદન સુવિધાઓ બંનેની સેવા કરે છે.

સિસ્ટમ પાછળની તકનીકી

ચોકસાઇ કણક

સિસ્ટમના કેન્દ્રમાં તેની અદ્યતન કણક શીટિંગ તકનીક છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઈ રોલરોથી સજ્જ, સિસ્ટમ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કણક સતત જાડાઈ સાથે સંપૂર્ણ સમાન શીટ્સમાં ફ્લેટ કરવામાં આવે છે. ક્રોસન્ટ્સ, પફ પેસ્ટ્રીઝ અને ડેનિશ જેવા ઉત્પાદનો માટે ચોકસાઇનું આ સ્તર આવશ્યક છે, જ્યાં જાડાઈમાં થોડો તફાવત અંતિમ રચના અને દેખાવને અસર કરી શકે છે. સરળ, આંસુ-મુક્ત પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરીને, નાજુક લેમિનેટેડ કણક અને ઉચ્ચ-હાઇડ્રેશન બ્રેડ કણક બંનેને હેન્ડલ કરવા માટે રોલરો એન્જિનિયર છે. આ ચોકસાઇ માત્ર ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે, પરંતુ કાચા માલના કચરાને પણ ઘટાડે છે, ખર્ચની કાર્યક્ષમતામાં ફાળો આપે છે.

અદ્યતન કણક લેમિનેટિંગ પદ્ધતિ

અદ્યતન કણક લેમિનેટિંગ પદ્ધતિ

સિસ્ટમના લેમિનેટીંગ વિભાગમાં બહુવિધ ફોલ્ડિંગ, લેયરિંગ અને માખણ એકીકરણના તબક્કાઓ શામેલ છે. ગડી અને માખણના વિતરણની સંખ્યાને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરીને, ઉપકરણો પ્રકાશ, હવાદાર સ્તરોની બાંયધરી આપે છે જે ક્રોસન્ટ્સ અને પફ પેસ્ટ્રીઝને તેમની સહી ફ્લેકીનેસ આપે છે. Auto ટોમેશન દરેક બેચમાં સતત લેમિનેશનની ખાતરી આપે છે, કુશળ મેન્યુઅલ મજૂર પર નિર્ભરતા ઘટાડે છે અને અસંગતતાઓને દૂર કરે છે. સિસ્ટમ વિવિધ વાનગીઓ માટે ગોઠવણોને પણ મંજૂરી આપે છે-ભલે બેકરીમાં નાજુક મલ્ટિ-લેયર્ડ વિયેનોઇઝરી અથવા ડેન્સર લેમિનેટેડ બ્રેડની જરૂર હોય, ઇચ્છિત પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે લેમિનેશન પ્રક્રિયાને સરસ રીતે લગાવી શકાય છે.

સચોટ કણક કાપવા અને રચાય છે

સચોટ કણક કાપવા અને રચાય છે

કટીંગ અને રચનાના તબક્કામાં ચોકસાઇ ચાલુ રહે છે. રોટરી કટરનો ઉપયોગ કરીને, મોલ્ડને આકાર આપતા અને રચાયેલા સાધનો, સિસ્ટમ સમાન કદ, વજન અને આકારના કણકના ટુકડા ઉત્પન્ન કરે છે. બેકિંગ એકરૂપતા જાળવવા માટે આ તબક્કે સુસંગતતા મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે સમાન કણકના ભાગો પ્રૂફિંગ અને પકવવાની ખાતરી આપે છે. ક્લાસિક ત્રિકોણાકાર ક્રોસન્ટ કટથી માંડીને મીની ક્રોસન્ટ્સ, ટ્વિસ્ટ્સ અથવા સ્પેશિયાલિટી બ્રેડ ફોર્મ જેવા કસ્ટમાઇઝ્ડ આકારો સુધી, કટીંગ અને રચતા એકમો વિવિધ બેકરી આવશ્યકતાઓને સ્વીકાર્ય છે. આ તબક્કાની ચોકસાઈ કણકના સ્ક્રેપ્સ અને ફરીથી કામને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, બેકરીઓને ટકાઉ અને કાર્યક્ષમ વર્કફ્લો જાળવવામાં મદદ કરે છે.

વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ નિયંત્રણ ઇન્ટરફેસો

તેની અદ્યતન એન્જિનિયરિંગ હોવા છતાં, સિસ્ટમ operator પરેટરને ધ્યાનમાં રાખીને બનાવવામાં આવી છે. ટચસ્ક્રીન કંટ્રોલ પેનલ્સ એક સાહજિક ઇન્ટરફેસ પ્રદાન કરે છે જ્યાં રોલર સ્પીડ, કણકની જાડાઈ, લેમિનેશન ચક્ર અને કટીંગ પેટર્ન જેવી સેટિંગ્સ સરળતાથી ગોઠવી શકાય છે. Tors પરેટર્સ ઉત્પાદનના પ્રકારો વચ્ચે ફક્ત થોડા પગલાઓમાં ફેરવી શકે છે, ઉત્પાદન રન વચ્ચેનો ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે. રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ સુવિધાઓ બેકરીઝને ઉત્પાદનના આઉટપુટને ટ્ર track ક કરવાની, સમસ્યાઓનું નિદાન કરવા અને સંપૂર્ણ લાઇનને અટકાવ્યા વિના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ વપરાશકર્તા-કેન્દ્રિત ડિઝાઇન માત્ર ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ ખાતરી કરે છે કે ન્યૂનતમ તકનીકી તાલીમવાળા સ્ટાફ દ્વારા સિસ્ટમ અસરકારક રીતે સંચાલિત થઈ શકે છે.

બેકરી પ્રોડક્શન લાઇન એપ્લિકેશનો :

બ્રેડ ઉત્પાદન રેખા

એન્ડ્રુ માફુ મશીનરી સ્વચાલિત કણક પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમની મુખ્ય એપ્લિકેશનમાંની એક સ્વચાલિત ક્રોસન્ટ લાઇન છે. આ સિસ્ટમ ચોકસાઇવાળા કણક શીટિંગથી અને ક્રોસન્ટ્સના રોલિંગ અને આકાર સુધી કાપવાથી લઈને આખી રચનાની પ્રક્રિયાને આવરી લે છે. દરેક ક્રોસન્ટ સમાન કદ, વજન અને આકાર સાથે ઉત્પન્ન થાય છે, મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં સતત ગુણવત્તાની ખાતરી કરે છે. સ્વચાલિત રોલિંગ ફંક્શન પરંપરાગત હેન્ડ-રોલિંગ તકનીકોની નકલ કરે છે પરંતુ મેળ ન ખાતી ગતિ અને ચોકસાઈ સાથે, પ્રકાશ અને હવાદાર ક્રોસન્ટ્સ માટે આવશ્યક સંપૂર્ણ સર્પાકાર સ્તરો બનાવે છે. એકવાર આકાર થયા પછી, ક્રોસન્ટ્સ પ્રૂફિંગ માટે તૈયાર છે, પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરે છે અને કણકની તૈયારી અને અંતિમ પકવવા વચ્ચેનો સમય ઘટાડે છે.

પફ પેસ્ટ્રી અને ડેનિશ લાઇનો

ક્રોસન્ટ્સથી આગળ, સિસ્ટમ પફ પેસ્ટ્રીઝ, ડેનિશ પેસ્ટ્રીઝ અને અન્ય લેમિનેટેડ મીઠી અથવા સ્વાદિષ્ટ ઉત્પાદનો માટે સમાન અસરકારક છે. તેની અદ્યતન કણક લેમિનેટીંગ સિસ્ટમ બેકર્સને ચોક્કસ માખણ લેયરિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે સક્ષમ કરે છે, પરિણામે લાક્ષણિકતા ફ્લેકી ટેક્સચર અને સુવર્ણ, ચપળ પૂર્ણાહુતિવાળા ઉત્પાદનો. ફળોથી ભરેલા ડેનિશ પેસ્ટ્રીઝ, ચીઝથી ભરેલા પફ ચોરસ અથવા સ્વાદિષ્ટ પેસ્ટ્રી ખિસ્સા ઉત્પન્ન કરે છે, વિવિધ ફિલિંગ્સ અને ફોલ્ડિંગ પેટર્નને સમાવવા માટે સિસ્ટમ ગોઠવી શકાય છે. આ વર્સેટિલિટી બેકરીઝને ઉચ્ચ-વોલ્યુમના ઉત્પાદન દરમિયાન પણ સુસંગત ગુણવત્તા જાળવી રાખતી વખતે તેમની ઉત્પાદન શ્રેણીને વિસ્તૃત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

પફ પેસ્ટ્રી અને ડેનિશ લાઇનો
વિશેષતા બ્રેડ બનાવતી રેખાઓ

વિશેષતા બ્રેડ બનાવતી રેખાઓ

ઉપકરણો પેસ્ટ્રીઝ સુધી મર્યાદિત નથી; તે વિવિધ પ્રકારના કારીગર બ્રેડ ઉત્પાદનો માટે પણ યોગ્ય છે. સ્પેશિયાલિટી બ્રેડ ફોર્મિંગ લાઇનો બેગ્યુએટ્સ, સીઆબટ્ટા, ફોક ac ક્સિયા અને અન્ય ગામઠી રોટલીઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કણકના પ્રકારોને હેન્ડલ કરી શકે છે. સચોટ કણક શીટિંગ અને રચના તકનીકીને જોડીને, સિસ્ટમ આ બ્રેડની પરંપરાગત કારીગરી લાક્ષણિકતાઓને સાચવતી વખતે સુસંગત પરિમાણોની ખાતરી આપે છે, જેમ કે ખુલ્લા ક્રમ્બ સ્ટ્રક્ચર અને ક્રિસ્પી પોપડા. એડજસ્ટેબલ ફોર્મિંગ ટૂલ્સ સાથે, બેકરીઓ વિવિધ ગ્રાહક પસંદગીઓને પૂરી કરવા માટે પ્રમાણભૂત અને કસ્ટમાઇઝ્ડ બ્રેડ આકાર બંને ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

ઉચ્ચ ભૌતિક કણક

કિયાબટ્ટા, ખાટા ખાવા અથવા અમુક પ્રકારની વિશેષતા બ્રેડ જેવા ઉચ્ચ-હાઇડ્રેશન કણકને સંભાળવું તેમની સ્ટીકી, નાજુક પોતને કારણે એક અનન્ય પડકાર .ભો કરે છે. એન્ડ્ર્યુ માફુ મશીનરીની સિસ્ટમ વિશિષ્ટ કન્વેયર્સ અને નોન-સ્ટીક રોલરોથી સજ્જ છે, આ કણકને ફાડ્યા વિના અથવા વિકૃત કર્યા વિના નરમાશથી હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ છે. તકનીકી અતિશય લોટનો વપરાશ ઘટાડે છે, જે ઘણીવાર ભીના કણકના મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગમાં જરૂરી છે, જેનાથી ક્લીનર ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનની સુસંગતતામાં સુધારો થાય છે. પરિણામે, બેકરીઓ આત્મવિશ્વાસથી આધુનિક, ઉચ્ચ-ભેજવાળી બ્રેડ જાતો ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે કારીગરીની રચના અને સ્વાદોની શોધ કરતા ગ્રાહકોમાં વધુને વધુ લોકપ્રિય છે.

ઉચ્ચ ભૌતિક કણક

ફોકસમાં સ્વચાલિત ક્રોસન્ટ લાઇન

પગલું-દર-પગલું ક્રોસન્ટ રચના પ્રક્રિયા

એન્ડ્રુ માફુ મશીનરી દ્વારા સ્વચાલિત ક્રોસન્ટ લાઇન industrial દ્યોગિક-પાયે કાર્યક્ષમતા પહોંચાડતી વખતે પરંપરાગત ક્રોસન્ટ-નિર્માણની નાજુક કલાત્મકતાને નકલ કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે. પ્રક્રિયાના દરેક પગલાને કણકની ગુણવત્તા જાળવવા અને દોષરહિત અંતિમ ઉત્પાદનની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક ઇજનેર કરવામાં આવે છે.

કણક

પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રોલરોથી શરૂ થાય છે જે કણકને નરમાશથી પણ સ્તરોમાં ચાદર કરે છે. આ પગલું જટિલ છે, કારણ કે તે સતત લેમિનેશન અને દરેક ક્રોસન્ટના સમાન કદનો પાયો સુયોજિત કરે છે.

માખણ લેયરિંગ અને ફોલ્ડિંગ

સિસ્ટમ પછી અદ્યતન લેમિનેટિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને કણકમાં માખણના સ્તરો શામેલ કરે છે. બહુવિધ ગણો આપમેળે લાગુ થાય છે, માખણનું સંપૂર્ણ વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે. આ પગલું તે છે જે સહી ફ્લેકી, આનંદી માળખું બનાવે છે જે ક્રોસન્ટ્સને ખૂબ વિશિષ્ટ બનાવે છે.

કણક આરામ

સંકોચન અટકાવવા અને સ્થિતિસ્થાપકતાને જાળવવા માટે, કણક નિયંત્રિત આરામ તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે. ધાન્યના લોટમાં રહેલું નત્રિલ દ્રવ્ય માળખું આરામ કરીને, બાકીની પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે કે કણકની અખંડિતતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના અનુગામી રોલિંગ અને આકાર આપી શકાય છે.

અંતિમ રોલિંગ અને આકાર

એકવાર આરામ કર્યા પછી, કણક ત્રિકોણાકાર ભાગોમાં કાપવામાં આવે છે, જે પછી આપમેળે ક્લાસિક અર્ધચંદ્રાકાર આકારમાં ફેરવવામાં આવે છે. રોલિંગ મિકેનિઝમ હાઇ સ્પીડ થ્રુપુટ જાળવી રાખતી વખતે હેન્ડ-રોલિંગની ચોકસાઇની નકલ કરે છે.

પ્રૂફિંગ ટ્રેમાં આઉટપુટ

અંતે, આકારના ક્રોસન્ટ્સ સરસ રીતે પ્રૂફિંગ ટ્રે પર મૂકવામાં આવે છે, આથો માટે તૈયાર છે. આ સ્વચાલિત ટ્રાન્સફર મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગને ઘટાડે છે, વિકૃતિનું જોખમ ઘટાડે છે અને સતત ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે.

સુસંગતતા, ગતિ અને ગુણવત્તાની ખાતરી

લાઇન સતત કામગીરી માટે એન્જિનિયર છે, બેકરીઓને ગુણવત્તાનો બલિદાન આપ્યા વિના ઉચ્ચ આઉટપુટ જાળવવાની મંજૂરી આપે છે. દરેક ક્રોસન્ટ કદ, આકાર અને ટેક્સચરમાં સમાન હોય છે, મેન્યુઅલ ઉત્પાદનમાં ઘણીવાર જોવા મળતી અસંગતતાઓને દૂર કરે છે. બિલ્ટ-ઇન મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કણકની જાડાઈ, માખણનું વિતરણ અને આકાર દરેક બેચમાં ચોક્કસ રહે છે. આ સુસંગતતા માત્ર ગ્રાહકોની સંતોષમાં સુધારો કરે છે પરંતુ ઉત્પાદનના કચરાને પણ ઘટાડે છે.

કસ્ટમાઇઝેશન માટે એડજસ્ટેબલ સેટિંગ્સ

જ્યારે સુસંગતતા મહત્વપૂર્ણ છે, આધુનિક બેકરીઓને પણ વિવિધ ગ્રાહકની માંગણીઓ પૂરી કરવા માટે રાહતની જરૂર છે. સ્વચાલિત ક્રોસન્ટ લાઇન વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ નિયંત્રણોથી સજ્જ છે જે ઓપરેટરોને કણક વજન, ક્રોસન્ટ લંબાઈ અને રોલ કડકતા જેવા પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ સુગમતા બેકરીઝને વિવિધ ક્રોસન્ટ શૈલીઓ બનાવવા માટે સક્ષમ કરે છે-નાના, નાસ્તાના કદના ક્રોસન્ટ્સથી લઈને મોટા, પ્રીમિયમ બેકરી સંસ્કરણો સુધી-જ્યારે હજી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખે છે.
કણક લેમિનેટિંગ સિસ્ટમ - સંપૂર્ણ સ્તરો ક્રાફ્ટિંગ

કણક લેમિનેટિંગ સિસ્ટમ - સંપૂર્ણ સ્તરો ક્રાફ્ટિંગ

કણક લેમિનેટીંગ સિસ્ટમ એ પ્રીમિયમ પેસ્ટ્રીઝ અને વિશેષતા બેકડ માલ બનાવવાનું હૃદય છે. આ અદ્યતન સિસ્ટમ દરેક ગણોમાં ચોકસાઇની ખાતરી આપે છે, જેનાથી ગ્રાહકો ક્રોસન્ટ્સ, પફ પેસ્ટ્રીઝ અને ડેનિશ ઉત્પાદનોમાં અપેક્ષા રાખે છે તે પ્રકાશ, ફ્લેકી અને સુવર્ણ ટેક્સચર પહોંચાડવાનું શક્ય બનાવે છે.

લેમિનેશન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

લેમિનેશન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

તેના મૂળમાં, લેમિનેશન એ કણક અને ચરબીના સ્તરો વચ્ચે એક નાજુક સંતુલન છે. કણકની ચાદર કાળજીપૂર્વક માખણ અથવા માર્જરિનથી ઇન્ટરલેવ્ડ હોય છે, પછી સેંકડો અલ્ટ્રા-પાતળા સ્તરો બનાવવા માટે ઘણી વખત ફોલ્ડ અને ઘણી વખત ફેરવવામાં આવે છે. દરેક ગણો વધુ સ્તરો રજૂ કરે છે, અને પકવવા દરમિયાન, માખણમાં પાણી વરાળમાં બાષ્પીભવન થાય છે, જેના કારણે કણક વધે છે અને સુંદર રીતે અલગ પડે છે. પરિણામ? હસ્તાક્ષર પોત જે બહારના ટેન્ડર પર ચપળ છે.

કણક લેમિનેટિંગ સિસ્ટમ - સંપૂર્ણ સ્તરો ક્રાફ્ટિંગ

ફ્લેકી અને ક્રિસ્પી ઉત્પાદનો માટે મહત્વ

લેમિનેશનની ગુણવત્તા સીધા જ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના ઉદય, ચપળતા અને દેખાવને પ્રભાવિત કરે છે. યોગ્ય લેમિનેશન માખણનું વિતરણ પણ સુનિશ્ચિત કરે છે, પેસ્ટ્રીઝને તેમના વિશિષ્ટ મધપૂડો જેવા આંતરિક અને સુવર્ણ, ફ્લેકી બાહ્ય આપે છે. સતત લેમિનેશન વિના, ઉત્પાદનો અસમાન રીતે શેકશે, વોલ્યુમનો અભાવ અથવા તેમના હસ્તાક્ષર ચપળ કરડવાથી ગુમાવી શકે છે. ક્રોસન્ટ્સ, ડેનિશ પેસ્ટ્રીઝ અને પફ પેસ્ટ્રી માટે, આ પગલું એ છે જે તેમને બેકરી સ્ટેપલ્સ તરીકે stand ભા કરે છે.

કણક લેમિનેટિંગ સિસ્ટમ - સંપૂર્ણ સ્તરો ક્રાફ્ટિંગ

Energy ર્જા કાર્યક્ષમતા અને કચરો ઘટાડો

એન્ડ્ર્યુ માફુ મશીનરીએ તેની લેમિનેટીંગ સિસ્ટમ ફક્ત ચોકસાઇ માટે જ નહીં પરંતુ કાર્યક્ષમતા માટે પણ ડિઝાઇન કરી છે. સ્વચાલિત પ્રક્રિયા માનવ ભૂલને ઘટાડે છે, કણકના સંકોચનને ઘટાડે છે, અને દરેક બેચમાં સતત જાડાઈની ખાતરી આપે છે. લેયરિંગ સિક્વન્સને izing પ્ટિમાઇઝ કરીને, બેકરીઓ કાચા માલના કચરા પર નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે, ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના આઉટપુટને મહત્તમ બનાવે છે. આ ઉપરાંત, સિસ્ટમની energy ર્જા-કાર્યક્ષમ ડિઝાઇન ઓપરેશનલ ખર્ચ ઘટાડે છે, જે પર્યાવરણીય જવાબદારી સાથે ઉત્પાદકતામાં સંતુલન રાખવાનું લક્ષ્ય રાખીને બેકરીઓ માટે ટકાઉ પસંદગી બનાવે છે.

ટૂંકમાં, કણક લેમિનેટીંગ સિસ્ટમ એ ફ્લેકી પેસ્ટ્રી સફળતાનો પાયો છે, જે દર વખતે સંપૂર્ણ સ્તરો પહોંચાડવા માટે આધુનિક auto ટોમેશન સાથે કારીગરીને જોડીને.

એન્ડ્ર્યુ માફુ બ્રેડ ફોર્મિંગ સિસ્ટમ્સ

ક્લાયંટ સફળતા વાર્તાઓ

1. ક્લાયંટ સફળતા વાર્તાઓ

વિસ્તરણ ઉત્પાદન ક્ષમતા

એક યુરોપિયન ક્લાયંટ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી આઉટપુટ બમણું કરે છે.

ઉત્પાદન સુસંગતતામાં સુધારો

એક એશિયન બેકરી સાંકળ 200 સ્ટોર્સમાં 100% આકારની એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરે છે.

મજૂર ખર્ચ અને મેન્યુઅલ ભૂલો ઘટાડવી

ઓટોમેશનએ કુશળ મેન્યુઅલ આકારની જરૂરિયાત, મજૂર ખર્ચને 30%ઘટાડ્યો.

બજારની અસર અને ઉદ્યોગના વલણો

સ્વચાલિત બેકરી ઉત્પાદનમાં વૃદ્ધિ

મજૂરની તંગીના કારણે સ્વચાલિત લાઇનોની માંગ વધી રહી છે.

સુસંગતતા અને સ્વચ્છતાની માંગ

Auto ટોમેશન ખોરાકની સલામતી અને સ્વચ્છતાનું પાલન સુધારે છે.

કેવી રીતે એન્ડ્ર્યુ માફુ ભવિષ્યને આકાર આપે છે

કસ્ટમાઇઝેશન સુગમતા સાથે એન્જિનિયરિંગ ચોકસાઇને જોડીને.

2. અન્ય બેકરી સાધનો સાથે જોડાણ

કણકથી રચાય છે

જોડી એકીકૃત પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી, પ્રૂફર્સ અને ઠંડક પ્રણાલીઓ સાથે.

ઠંડક અને પેકેજિંગ લાઇનો સાથે સુસંગતતા

ઉત્પાદનના તબક્કાઓ વચ્ચે સરળ સંક્રમણની મંજૂરી આપે છે.

સંપૂર્ણ બેકરી પ્રોડક્શન વર્કફ્લોની યોજના બનાવી રહ્યા છીએ

એન્ડ્ર્યુ માફુના ઇજનેરો ક્લાયંટને એન્ડ-ટુ-એન્ડ બેકરી સોલ્યુશન્સ ડિઝાઇન કરવામાં મદદ કરે છે.

અન્ય બેકરી સાધનો સાથે એકીકરણ

3. તકનીકી સ્પષ્ટીકરણો ઝાંખી

ઉત્પાદન ક્ષમતા

ઉચ્ચ-વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે રચાયેલ છે-કલાક દીઠ હજારો ટુકડાઓ.

સામગ્રી અને નિર્માણ ગુણવત્તા

કાટ-પ્રતિરોધક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી બનાવવામાં આવેલ.

સલામતી ધોરણોનું પાલન

આંતરરાષ્ટ્રીય ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનો સલામતી પ્રમાણપત્રોને મળે છે.

4. વેચાણ પછીની સેવા અને ટેકો

સ્થાપન અને ઓપરેટર તાલીમ

તકનીકી ખાતરી કરે છે કે સિસ્ટમ પ્રથમ દિવસથી શ્રેષ્ઠ રીતે ચાલી રહી છે.

દૂરસ્થ અને સ્થળ મુશ્કેલીનિવારણ

સપોર્ટ ટીમો ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે ઝડપથી જવાબ આપે છે.

ફાજલ ભાગોની ઉપલબ્ધતા

અસલી રિપ્લેસમેન્ટ ભાગો સ્ટોક કરવામાં આવે છે અને વૈશ્વિક સ્તરે મોકલવામાં આવે છે.

વેચાણ પછીની સેવા અને ટેકો
ભવિષ્ય માટે રચાયેલી કણકનું પરિવર્તન

5. ભવિષ્ય માટે રચાયેલી કણક

Rew ન્ડ્ર્યૂ માફુ મશીનરી સ્વચાલિત કણક પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ કણકના નિર્માણમાં ચોકસાઇ, કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતા શોધતી બેકરીઓ માટે રમત-ચેન્જર છે. રચનાના તબક્કે તેની વિશેષતા બેકરીઝને બિનજરૂરી ઉપકરણોના ખર્ચ વિના તેમના હાલના વર્કફ્લોમાં વર્લ્ડ-ક્લાસ ટેક્નોલ .જીને એકીકૃત કરવાની મંજૂરી આપે છે. ભલે ક્રોસન્ટ્સ, પફ પેસ્ટ્રીઝ અથવા કારીગર બ્રેડનું નિર્માણ કરે, એન્ડ્રુ માફુના ઉકેલો બેકર્સને બેકિંગની કલા અને આત્માને જાળવી રાખતા ઉત્પાદનને વધારવામાં મદદ કરે છે.

6. શા માટે એન્ડ્રુ માફુ મશીનરી પસંદ કરો

દરેક બેકરી માટે અનુરૂપ ઉકેલો

કસ્ટમાઇઝ સિસ્ટમ્સ નાના-પાયે અને industrial દ્યોગિક બેકરી બંનેને બંધબેસે છે.

ટકાઉ

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને ફૂડ-ગ્રેડ ઘટકો સાથે બિલ્ટ.

સતત તકનીકી સહાય અને તાલીમ

નિષ્ણાત તકનીકી સ્થળ અને દૂરસ્થ સહાય પ્રદાન કરે છે.

એન્ડ્રુ માફુ મશીનરી કેમ પસંદ કરો

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ફોર્મિંગ સ્ટેજ પર તેનું વિશિષ્ટ ધ્યાન જોડાયેલ ચોકસાઇ અને કસ્ટમાઇઝેશનને મંજૂરી આપે છે.

હા, લેમિનેટેડ પેસ્ટ્રીઝ સહિત નીચાથી ઉચ્ચ હાઇડ્રેશન કણક.

તે નાના અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું છે.

મોટાભાગના ઓપરેટરો થોડા દિવસોમાં સંપૂર્ણ રીતે પ્રશિક્ષિત થઈ શકે છે.

હા, તે મોટાભાગની માનક બેકરી લાઇનો સાથે સુસંગત બનવા માટે રચાયેલ છે.

આજે તમારી પૂછપરછ મોકલો

    નામ

    * ઇમેઇલ

    કણ

    કંપની

    * મારે શું કહેવું છે