
તે દિવસો ગયા જ્યારે બેકિંગ એક નાનકડી દુકાનની પાછળના ભાગમાં લોટ-અને-આગનો સંબંધ હતો. આજના ઝડપી ગતિવાળા ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં, બેકરી ઉત્પાદન રેખા ઉકેલો બેકડ માલ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તે સંપૂર્ણપણે ક્રાંતિ કરી છે - દર કલાકે હજારો સંપૂર્ણ ઉત્પાદનોમાં કણક બનાવવી. તમે રુંવાટીવાળું રોટલી, ગોલ્ડન ક્રોસન્ટ્સ અથવા ક્રિસ્પી બન્સ ઉત્પન્ન કરી રહ્યાં છો, ઓટોમેશન ચોકસાઇ, ગતિ અને સુસંગતતાની ખાતરી આપે છે જે પરંપરાગત પદ્ધતિઓ ફક્ત મેળ ખાતી નથી.
જો તમે બેકરીના વ્યવસાયમાં છો અને તમે મોટા અથવા મોટા - એન્ડ્રુ માફુ મશીનરી એક નામ છે જે તમે જાણવા માંગો છો. સ્વચાલિત બેકિંગ સિસ્ટમ્સના વિકાસના વર્ષોનો અનુભવ સાથે, આ ચાઇના આધારિત ઉત્પાદક વૈશ્વિક બળ બની ગયું છે બેકરી ઉત્પાદન રેખા ઉકેલો. તેઓ વિશ્વસનીય મશીનરી પહોંચાડે છે જે બેકરીઝને સ્કેલ પર સતત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો બનાવવામાં મદદ કરે છે.
| નમૂનો | એડીએમએફ -400-640 |
| યંત્ર -કદ | L24500 × W7700 × H3400 મીમી |
| ઉત્પાદન | 1–2 ટી/એચ (ગ્રાહક દીઠ એડજસ્ટેબલ) |
| શક્તિ | 98.2 કેડબલ્યુ |
ચાલો એન્ડ્રુ માફુ મશીનરી દ્વારા ઓફર કરેલા કી ઉકેલોનું અન્વેષણ કરીએ:
બ્રેડ લાઇન એ industrial દ્યોગિક બેકરીઓની કરોડરજ્જુ છે. એન્ડ્રુ માફુના બ્રેડ સોલ્યુશન્સ વિશાળ સ્પેક્ટ્રમ આવરી લે છે-ગા ense કારીગરીની રોટલીઓથી લઈને નરમ, ઉચ્ચ-ભેજવાળી સેન્ડવિચ બ્રેડ સુધી-અને સતત વજન, ક્રમ્બ અને પોપડાવાળા સતત, ઉચ્ચ-થ્રુપુટ ઉત્પાદન માટે રચાયેલ છે.
મુખ્ય ઉપકરણો :
(1) બાઉલ હોસ્ટ્સ / કન્વેયર ડોઝિંગ સિસ્ટમ્સ
(2) ડિવાઇડર અને રાઉન્ડર (ચોકસાઇ માટે સર્વો-નિયંત્રિત)
()) મોલ્ડર્સ (વિવિધ રખડુ આકાર માટે આડી અથવા ical ભી)
વિશિષ્ટ ક્ષમતા
(1) નાની/કોમ્પેક્ટ રેખાઓ: 500-22,000 રોટલી/કલાક
(2) મધ્યમ industrial દ્યોગિક: 2,000-6,000 રોટલી/કલાક
()) ઉચ્ચ ક્ષમતા: 6,000–20,000+ રોટલી/કલાક (મોડ્યુલર સ્કેલિંગ શક્ય)
કસ્ટીઝાઇઝેશન વિકલ્પો
(1) ચલ રખડુ કદ અને પાન પ્રકારો
(2) પેન અને ટ્રે માટે સ્વચાલિત લોડિંગ/અનલોડિંગ
()) એકીકૃત સ્લિસર અને બેગર અથવા ટ્રે પેકિંગ
()) વિવિધ હાઇડ્રેશન અને આથો પ્રોફાઇલ્સ માટેની રેસીપી મેમરી
નકામો
ખૂબ water ંચી પાણીની સામગ્રી (દા.ત., જાપાની દૂધની બ્રેડ, અમુક સેન્ડવિચ રોટલીઓ )વાળી બ્રેડ માટે રચાયેલ છે. આને માળખું રાખવા અને પતનને ટાળવા માટે નમ્ર સંભાળવાની જરૂર છે.
મુખ્ય તફાવતો
લો-શીયર મિક્સિંગ અને લાંબી ધીમી ઘૂંટણની ચક્ર
એન્ટિ-સ્ટીક કોટિંગ્સ સાથે ખાસ વિભાજન/રાઉન્ડિંગ સ્ટેશનો
ભેજ-નિયંત્રિત પ્રૂફિંગ અને ધીમી બેકિંગ રેમ્પ્સ
શા માટે તે મહત્વનું છે?
નરમાઈ અને શેલ્ફ-લાઇફ ગેસના કોષોને અકબંધ રાખવા અને સ્ટાર્ચના યોગ્ય જિલેટીનાઇઝેશનની ખાતરી કરવા પર આધારિત છે-આખી લીટીમાં સાવચેતીપૂર્વક તાપમાન/ભેજ નિયંત્રણ દ્વારા પ્રાપ્ત.
નકામો
ક્રોસન્ટ્સને નાજુક લેમિનેશન અને ચોક્કસ સ્તર નિયંત્રણની જરૂર છે. એન્ડ્રુ માફુ ક્રોસન્ટ લાઇનો માખણના સ્તરોને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સ્કેલ પર કારીગર લેમિનેશનનું પુન r ઉત્પાદન કરવાનું લક્ષ્ય રાખે છે.
મુખ્ય સાધનો
તાપમાન નિયંત્રણ સાથે કણક શીટર
બટર લેયર ફીડર / બટર બ્લોક લેમિનેટર
મલ્ટિ-પાસ શીટિંગ સ્ટેશન (ફોલ્ડિંગ અને આરામ કન્વેયર્સ)
કટર અને કર્લર્સ (ચોક્કસ આકાર)
મધ્યવર્તી પ્રૂફિંગ કેબિનેટ્સ (ટૂંકા, નિયંત્રિત પુરાવા)
વરાળ ઇન્જેક્શન સાથે ટનલ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી (શ્રેષ્ઠ ઉદય અને ચળકતા પોપડા માટે)
વિશિષ્ટ ક્ષમતા
નાની લાઇન: 1000–3,000 ટુકડાઓ/કલાક
માધ્યમ: 3,000–10,000 ટુકડાઓ/કલાક
ઉચ્ચ: 10,000–30,000+ ટુકડાઓ/કલાક
સામાન્ય મુદ્દાઓ અને સુધારાઓ
માખણ લિકેજ → કૂલ લેમિનેશન વાતાવરણ, ગણો વચ્ચે ઝડપી આરામ.
અસમાન લેયરિંગ → કેલિબ્રેટેડ શીટર રોલર્સ અને નિયમિત બ્લેડ જાળવણી.
નકામો
સ્ટેમ્પિંગ અને તલ સાથે ટોપિંગ સુધીના ગોળાકારથી લઈને, આ રેખા કલાક દીઠ હજારો સમાન, નરમ હેમબર્ગર બન્સને મંથન કરે છે - ફાસ્ટ ફૂડ સપ્લાયર્સ અને રિટેલ બેકરીઓ માટે આદર્શ છે.
મુખ્ય સાધનો
હાઇ સ્પીડ સર્વો કંટ્રોલ સાથે ડિવાઇડર અને રાઉન્ડર
બન સ્ટેમ્પિંગ/ફ્લેટનીંગ યુનિટ (નિશ્ચિત વ્યાસ બન્સ માટે)
ટોપિંગ એપ્લીકેટર (ઇંડા ધોવા, બીજ)
સ્વચાલિત ડિપેનર્સ, સ્લિસર્સ (વૈકલ્પિક)
અપશબ્દ
લાક્ષણિક: ઓટોમેશન સ્તરના આધારે 2,000-15,000 બન્સ/કલાક.
નકામો
પેસ્ટ્રી લાઇનોએ બહુવિધ ગણો, ભરણ અને નાજુક અંતિમ આકારનું સંચાલન કરવું આવશ્યક છે. લેમિનેશન વિરામ અટકાવવા અને ભરણની શ્રેણીને હેન્ડલ કરવા માટે એન્ડ્રુ માફુ આ રેખાઓની રચના કરે છે.
કી મશીનો
હેવી-ડ્યુટી શીટર્સ અને ફોલ્ડ સ્ટેશનો
ભાગ નિયંત્રણ સાથે થાપણ કરનાર
આરામ સ્ટેશનો સાથે લેમિનેટીંગ કન્વેયર્સ
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટર અને ફોલ્ડર એકમો
પાર-બેક અથવા ચિલ વર્કફ્લો માટે મધ્યવર્તી ઠંડું વિકલ્પો
સામાન્ય ડિઝાઇન સુવિધાઓ
ફાટી નીકળવાનું ટાળવા માટે નમ્ર કન્વેયરની ગતિ
ઓવરફિલિંગને રોકવા માટે સચોટ પોર્ટીંગ સિસ્ટમ્સ
ભરેલા બન્સ, જામ રોલ્સ અથવા બ્રેડ વમળવાની જરૂર છે? એન્ડ્ર્યુ માફુ વિશિષ્ટ ઉત્પાદનો માટે પણ ઉત્પાદન લાઇનોને કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે.
1. પ્રિસીઝન એન્જિનિયરિંગ અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ
Industrial દ્યોગિક-ગ્રેડ સામગ્રીથી બનેલા, એન્ડ્રુ માફુ મશીનરીમાં વજન, આકાર, તાપમાન અને સમય પર ચોક્કસ નિયંત્રણ શામેલ છે-દરેક બેચને એન્સરિંગ કરવું સમાન છે.
2. હાઇગિનિક ડિઝાઇન અને ફૂડ-ગ્રેડ સામગ્રી
આંતરરાષ્ટ્રીય સ્વચ્છતા ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે સીમલેસ વેલ્ડીંગ અને સરળ-થી-સાફ સપાટીઓ સાથે, સાધનો સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
3. ઉચ્ચ ક્ષમતાવાળા થ્રુપુટ અને મોડ્યુલર સુગમતા
તમે નાના ઉત્પાદન ચલાવી રહ્યા છો અથવા આંતરરાષ્ટ્રીય નિકાસ સ્તરો પર સ્કેલિંગ કરી રહ્યાં છો, તમારા વ્યવસાય સાથે લીટીઓ વધે છે.
4.PLC અને ટચસ્ક્રીન નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ
પ્રોગ્રામેબલ મેમરી સાથે વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ ટચસ્ક્રીન make પરેશન સાહજિક બનાવે છે. થોડા નળ સાથે બેચનું કદ અથવા વાનગીઓ બદલો.
5. ઉદ્યોગ સાથે જોડાણ 4.0 ધોરણો
રિમોટ મોનિટરિંગ, ડેટા ટ્રેકિંગ અને સ્માર્ટ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ બિલ્ટ-ઇન છે. તે બેકિંગ સ્માર્ટ ટેકને મળે છે.
ઉચ્ચ-ભેજવાળી બ્રેડ લાઇનની અંદર
વ્યવહારમાં સંપૂર્ણ લાઇન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે જોવા માંગો છો? ચાલો એન્ડ્રુ માફુની લાક્ષણિક ઉચ્ચ-ભેજવાળી બ્રેડ લાઇનથી ચાલીએ.
1. મિશ્રિત કણકને લિફ્ટિંગ કણક ટાંકીમાં બનાવો અને તેને લિફ્ટિંગ મશીન દ્વારા મશીન વિભાજીત કરવાના હ op પરમાં રેડવું.
2. કણકના વિભાજનની વેઇટ રેન્જ (3 બંદરો): 300-600 ગ્રામ.
3. ક્ષમતા (3 બંદરો): 3500 પીસી/કલાક.
4. કણકની ગતિ સામગ્રી: 60%-80%
1. ટેફ્લોન કોટિંગ ગોળાકાર પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે
2. બેફલ એંગલ અંતર વિવિધ ઉત્પાદનની વિશિષ્ટતાઓને અનુરૂપ બનાવવા માટે ગોઠવી શકાય છે
3. પાવડર સ્પ્રેડિંગ મશીન સાથે
4. ક્લોકવાઇઝ અથવા કાઉન્ટરક્લોકવાઇઝ દિશા વૈકલ્પિક છે
5.lt નો ઉપયોગ એકલા, અથવા વિભાજક સાથે, છતની મધ્યમાં અને તેથી મશીન પર ઉત્પાદન રેખા બનાવવા માટે કરી શકાય છે
1. 218 જાળીદાર બાસ્કેટ રેક્સ સાથે, 6 મેશ બાસ્કેટ્સવાળા દરેક રેક, કુલ 1308 મેશ બાસ્કેટ્સ.
2. મેશ બાસ્કેટ રેક્સ અને મેશ બાસ્કેટ્સ ઝડપી-વિખેરી નાખવા માટે બનાવવામાં આવી છે, પદ્ધતિને સાફ કરવા માટે સરળ
3. કણકને 3,500 પીસી/કલાકમાં વહેંચવા માટે 3-બંદર વિભાજક સાથે, અને આરામ 20 મિનિટ સુધી હોઈ શકે છે, ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, આરામનો સમય વધારી શકાય છે
.
5. સરળ સફાઇ માટે નિસરણી સાથે પૂરો
6. કન્વેયર બેલ્ટ પર કણકના વ્યવસ્થિત અને સચોટ ખોરાકને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફીડિંગ મિકેનિઝમ સાથે.
7. એક સમયે કણકના 6 બોલમાં ખવડાવો અને સ્રાવ
1. કણકને એમ-આકારમાં ગણો અને ટ્રેમાં કણક ગોઠવો
2. કણકની લંબાઈ 400-600 મીમી
3. કણકનું વજન 300 જી -600 જી
4. ક્ષમતા 1.5-2 ટન/કલાક
5. કણક રોલર ફોલ્ડિંગ અને રચનાની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્માર્ટ કંટ્રોલ સિસ્ટમ
6. સિલિન્ડર પરિવર્તનની સ્થિતિ, અને કન્વેયર બેલ્ટમાં વધારો અન્ય હાથથી બનાવેલા ઉત્પાદનો કરી શકે છે
7. નિયંત્રણ કેબિનેટને સરળતાથી ઉપકરણોની અંદરની સફાઇ માટે ફેરવી શકાય છે
8. કણક રોલર ફોલ્ડિંગ અને ટ્રેની ગોઠવણ, મજૂર ખર્ચ મોટા પ્રમાણમાં બચત
ક્રોસન્ટ્સ કોઈ મજાક નથી - તે સહી ફ્લેકી ટેક્સચર અને બટરરી સુગંધને બરાબર મેળવવા માટે તેમને વાસ્તવિક દંડની જરૂર પડે છે. એન્ડ્ર્યુ માફુની ક્રોસન્ટ પ્રોડક્શન લાઇન industrial દ્યોગિક ધોરણે કારીગરીની કારીગરીની નકલ કરવા માટે એન્જિનિયર છે, ખાતરી કરે છે કે દરેક ડંખ ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
વિવિધ વાનગીઓ અને સાંસ્કૃતિક સ્વાદને અનુકૂળ
Rew ન્ડ્ર્યૂ માફુ તમામ પ્રકારના કણક માટે મશીનરીને કસ્ટમાઇઝ કરે છે-ધાન્યના લોટમાં રહેલું નગર મુક્ત, ખાંડ મુક્ત, સમૃદ્ધ અથવા સ્ટીકી કણક-તેથી વિશ્વભરની બેકરીઓ તેમના સ્થાનિક મનપસંદને સ્કેલ પર બનાવી શકે છે.
વિવિધ ફેક્ટરી કદ માટે કસ્ટમ લેઆઉટ
જગ્યા પર ટૂંકા? કોઈ સમસ્યા નથી. એન્ડ્ર્યુ માફુ લાઇન્સ ડિઝાઇન કરે છે જે કોઈપણ ફૂટપ્રિન્ટ-રેખીય, એલ-આકાર અથવા યુ-આકારની રૂપરેખાંકનોને બંધબેસશે.
કેસ અભ્યાસ: રશિયન ભાગીદાર ફેક્ટરી સેટઅપ
તાજેતરમાં, એન્ડ્રુ માફુએ નવી ક્રોસન્ટ અને ઉચ્ચ-ભેજવાળી બ્રેડ લાઇનો સાથે રશિયન બેકિંગ ફેક્ટરી સુવ્યવસ્થિત ઉત્પાદનને મદદ કરી. આઉટપુટ બમણું, અને ઉત્પાદનની ખામી 40%ઘટી ગઈ.
એશિયા, યુરોપ અને આફ્રિકામાં સ્થાપનો
વિયેટનામથી દક્ષિણ આફ્રિકા સુધી, એન્ડ્ર્યુ માફુએ અસંખ્ય બેકરીઓને દરજી-ફીટ મશીનરીથી સ્વચાલિત કરવામાં અને વૃદ્ધિ કરવામાં મદદ કરી છે.
1. રીડ્યુડ મેનપાવર, ઉચ્ચ આઉટપુટ
એક operator પરેટર ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નવીનતા માટે માનવ સંસાધનોને મુક્ત કરીને, સંપૂર્ણ લાઇનનું સંચાલન કરી શકે છે.
2. સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા
ઓટોમેશન દર વખતે સમાન સ્વાદ, આકાર અને પોત સુનિશ્ચિત કરે છે.
3. ન્યૂનતમ ડાઉનટાઇમ સાથે સ્કેલેબલ ઉત્પાદન
સરળ-થી-સરળ ઘટકો અને 24/7 સેવા એટલે ઓછા સ્ટોપેજ અને વધુ નફો.
1.-સાઇટ ઇન્સ્ટોલેશન અને operator પરેટર તાલીમ
એન્ડ્ર્યુ માફુ ફક્ત મશીનો મોકલતા નથી-તેઓ તેમને ઇન્સ્ટોલ કરે છે, તેમને પરીક્ષણ કરે છે અને તમારી ટીમને સ્થળ પર તાલીમ આપે છે.
2.24/7 દૂરસ્થ તકનીકી સપોર્ટ
મધ્યરાત્રિએ મદદની જરૂર છે? રિમોટ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ અને ગ્લોબલ સપોર્ટનો અર્થ એ કે તમે ક્યારેય એકલા નહીં છોડો.
1. સહજતા અને આકારણીની જરૂર છે
ફક્ત તેમને એક સંદેશ છોડો. તેઓ તમારી વાનગીઓ, લક્ષ્ય આઉટપુટ અને ફેક્ટરીની જગ્યાના આધારે શું શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે તે શોધવામાં તમારી સહાય કરશે.
2.ફેક્ટરી લેઆઉટ ડિઝાઇન અને સાધનો ગોઠવણી
તેમની ટીમ લેઆઉટને ડ્રાફ્ટ કરે છે, મશીનોની ભલામણ કરે છે અને સંપૂર્ણ વર્કફ્લો દ્વારા તમને ચાલે છે.
3. સીમલેસ શિપિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન
સમુદ્ર નૂરથી સંપૂર્ણ ઇન્સ્ટોલેશન સુધી, તેઓ લોજિસ્ટિક્સને હેન્ડલ કરે છે.
પરામર્શથી પ્રારંભ કરો. એન્ડ્રુ માફુના ઇજનેરો તમારી જરૂરિયાતોનું વિશ્લેષણ કરશે અને શ્રેષ્ઠ ફીટની ભલામણ કરશે.
અમારા ઉકેલો વૈશ્વિક તકનીકી સપોર્ટ દ્વારા સમર્થિત સુસંગત ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું પહોંચાડવા માટે અદ્યતન ઓટોમેશન, ચોક્કસ એન્જિનિયરિંગ અને કસ્ટમ ડિઝાઇન ક્ષમતાઓને જોડે છે.
હા. અમે તમારી રેસીપી આવશ્યકતાઓ, કણકની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉત્પાદનના પરિમાણોને મેચ કરવા માટે દરજી-બનાવટની ગોઠવણીઓ પ્રદાન કરીએ છીએ, પછી ભલે તમે કારીગરી બ્રેડ અથવા ઉચ્ચ-વોલ્યુમ પેસ્ટ્રીઝનું નિર્માણ કરી રહ્યાં છો.
ચોક્કસ. અમે ક્રાફ્ટ બેકરીઓ વિસ્તૃત કરવા માટે, તેમજ ઉચ્ચ ક્ષમતાવાળા industrial દ્યોગિક છોડ માટે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇનોની આવશ્યકતા માટે ઉકેલો પ્રદાન કરીએ છીએ.
નિયમિત સફાઈ, લ્યુબ્રિકેશન અને શેડ્યૂલ નિરીક્ષણો આવશ્યક છે. અમે તમારા ઉપકરણોને ટોચની સ્થિતિમાં રાખવા માટે જાળવણી માર્ગદર્શિકા અને વૈકલ્પિક સેવા કરાર પ્રદાન કરીએ છીએ.
બધા મશીનો ફૂડ-ગ્રેડ સામગ્રી, આરોગ્યપ્રદ ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો અને સીઇ અને આઇએસઓ ધોરણો જેવા આંતરરાષ્ટ્રીય ખાદ્ય સલામતી નિયમોનું પાલન સાથે બનાવવામાં આવ્યા છે.
હા. વિશ્વમાં ગમે ત્યાં સરળ સ્ટાર્ટઅપ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે વૈશ્વિક લોજિસ્ટિક્સ, સાઇટ ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ અને operator પરેટર તાલીમનું સંચાલન કરીએ છીએ.