સલામત સાધનોનું સંચાલન: આવશ્યક પદ્ધતિઓ
કાર્યસ્થળની સલામતીની ખાતરી કરવા અને ઇજાઓને રોકવા માટે યોગ્ય ઉપકરણોનું સંચાલન નિર્ણાયક છે. સ્થાપિત સલામતી પ્રોટોકોલ અને માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવાથી ઉપકરણોના ઉપયોગ સાથે સંકળાયેલા જોખમોમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થઈ શકે છે.
1. તાલીમ અને યોગ્યતા
પ્રચારક તાલીમ: ખાતરી કરો કે બધા કર્મચારીઓ ચોક્કસ ઉપકરણો ચલાવવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં પ્રશિક્ષિત અને લાયક છે. તાલીમ ઓપરેશનલ પ્રક્રિયાઓ, સલામતીનાં પગલાં અને ઇમરજન્સી પ્રોટોકોલને આવરી લેવી જોઈએ.
સતત શિક્ષણ: નવા સલામતી ધોરણો અને તકનીકી પ્રગતિઓ શામેલ કરવા માટે નિયમિતપણે તાલીમ કાર્યક્રમોને અપડેટ કરો.
2. પૂર્વ-કામગીરી નિરીક્ષણ
નિયમિત તપાસ: દરેક ઉપયોગ પહેલાં, સંભવિત જોખમોને ઓળખવા માટે ઉપકરણોની સંપૂર્ણ નિરીક્ષણો કરો. આમાં બ્રેક્સ, સ્ટીઅરિંગ મિકેનિઝમ્સ, ચેતવણી ઉપકરણો, સલામતી સુવિધાઓ અને તમામ નિયંત્રણોની તપાસ શામેલ છે.
જાણ કરવી: સુપરવાઇઝર્સને કોઈપણ ખામી અથવા ખામીને તાત્કાલિક જાણ કરો અને ખાતરી કરો કે ખામીયુક્ત ઉપકરણોને ટ ged ગ કરેલા છે અને સમારકામ થાય ત્યાં સુધી સેવાથી દૂર કરવામાં આવે છે.
3. સલામત operating પરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ
માર્ગદર્શિકાનું પાલન: ઉપકરણોની કામગીરી દરમિયાન ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અને સ્થાપિત સલામતી પ્રોટોકોલને અનુસરો.
શ shortc ર્ટકટ્સને ટાળવું: સલામતી સુવિધાઓને બાયપાસ કરવા અથવા તેની રેટેડ ક્ષમતાની બહારના operating પરેટિંગ સાધનો જેવા સલામતી સાથે સમાધાન કરનારા શ shortc ર્ટકટ્સ લેવાનું ટાળો.
4. વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક ઉપકરણો (પીપીઇ)
યોગ્ય ગિયર: વિશિષ્ટ કાર્યો માટે જરૂરી ગ્લોવ્સ, સલામતી ચશ્મા, સુનાવણી સુરક્ષા અને સ્ટીલ-ટોડ બૂટ સહિત યોગ્ય પી.પી.ઇ. પહેરો.
નિયમિત જાળવણી: તેની અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા અને ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા કંટાળાજનક ઉપકરણોને તાત્કાલિક બદલવા માટે પી.પી.ઇ.નું નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરો.
5. લ out કઆઉટ/ટ tag ગઆઉટ પ્રક્રિયાઓ
Energyર્જા નિયંત્રણ: જાળવણી અથવા સમારકામના કાર્ય દરમિયાન energy ર્જા સ્ત્રોતોને અલગ કરવા માટે લ lock કઆઉટ/ટ tag ગઆઉટ પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરો, આકસ્મિક ઉપકરણો સ્ટાર્ટઅપને અટકાવો.
સ્પષ્ટ લેબલિંગ: સ્પષ્ટ રીતે બધા energy ર્જા-આઇસોલેટીંગ ડિવાઇસેસને લેબલ કરો અને ખાતરી કરો કે ફક્ત અધિકૃત કર્મચારીઓ તાળાઓ અથવા ટ s ગ્સને દૂર કરી શકે છે.
6. એર્ગોનોમિક્સ અને મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ
યોગ્ય તકનીકો: મસ્ક્યુલોસ્કેલેટલ ઇજાઓને રોકવા માટે, ઘૂંટણ પર વાળવું અને શરીરની નજીક ભાર રાખવા જેવી યોગ્ય પ્રશિક્ષણ તકનીકોનો ઉપયોગ કરો.
યાંત્રિક સહાય: ભારે વસ્તુઓ ખસેડવા માટે, ફોર્કલિફ્ટ અથવા ફરકાવ જેવા યાંત્રિક હેન્ડલિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો, મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ ઇજાઓનું જોખમ ઘટાડવું.
7. જાળવણી અને નિરીક્ષણો
અનુસૂચિત જાળવણીસાધનો સલામત કાર્યકારી સ્થિતિમાં રહે છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિત જાળવણી શેડ્યૂલનું પાલન કરો.
સક્ષમ કર્મચારીઓ: જાળવણી કાર્યો કરવા અને નિરીક્ષણો અને સમારકામના વિગતવાર રેકોર્ડ રાખવા માટે લાયક વ્યક્તિઓને સોંપો.
8. કટોકટી સજ્જતા
પ્રતિભાવ યોજનાઓ: સાધનસામગ્રી સંબંધિત ઘટનાઓ માટે સ્પષ્ટ કટોકટી પ્રક્રિયાઓ વિકસિત અને વાતચીત કરો.
પ્રાથમિક ઉપચાર તાલીમ: ખાતરી કરો કે સ્ટાફને મૂળભૂત પ્રથમ સહાયની તાલીમ આપવામાં આવે છે અને આઇવેશ સ્ટેશનો અને અગ્નિશામક ઉપકરણો જેવા કટોકટી ઉપકરણોનું સ્થાન જાણો.
9. પર્યાવરણીય વિચારણા
સ્પષ્ટ કાર્યક્ષેત્ર: અકસ્માતોને રોકવા અને કાર્યક્ષમ ઉપકરણોની કામગીરીને સરળ બનાવવા માટે સ્વચ્છ અને સંગઠિત કાર્યક્ષેત્ર જાળવો.
જોખમી સામગ્રી: સ્પિલ્સ અને એક્સપોઝરને રોકવા માટે જોખમી સામગ્રીને યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરો અને હેન્ડલ કરો.
10. નિયમોનું પાલન
કાયદેસર પાલન: સ્થાનિક, રાષ્ટ્રીય અને આંતરરાષ્ટ્રીય સલામતી નિયમોનું પાલન સાધનસામગ્રીના ઉપયોગ અને જાળવણીનું પાલન કરો.
નિયમિત its ડિટ્સ: સંભવિત જોખમોને ઓળખવા અને સુધારવા માટે સમયાંતરે સલામતી its ડિટ્સ ચલાવો.
આ પદ્ધતિઓનો અમલ કરીને, કાર્યસ્થળો ઉપકરણોને લગતા અકસ્માતોનું જોખમ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે અને સલામતીની સંસ્કૃતિને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે. નિયમિત તાલીમ, જાગ્રત જાળવણી અને સલામતી પ્રોટોકોલ્સનું કડક પાલન એ અસરકારક ઉપકરણોના સંચાલનનાં આવશ્યક ઘટકો છે.
અગાઉના સમાચાર
એન્ડ્ર્યુ માફુ મશીનરીના પેસ્ટ્રી શીટર્સ: ...આગળના સમાચાર
5 માર્ગો એડીએમએફ બ્રેડ બનાવતી લાઇનો કણક શાપને કાપી ...એડીએમએફ દ્વારા
બ્રેડ કાપવાનું મશીન: ચોકસાઇ, કાર્યક્ષમતા ...