Studija slučaja: Projekt tvornice kruha – Rješenje automatske linije za proizvodnju kruha

Pregled projekta

Klijent: Malezijska industrijska tvornica pekara
Proizvodna linija: Potpuno automatski sustav za proizvodnju kruha
Kapacitet: 3.000 kom/sat
Isporučio: Zhangzhou Andrew Ma Fu Machinery Co., Ltd.

Glavni izazovi klijenta bili su:

• Nedosljedna kvaliteta proizvoda zbog ručnih procesa

• Visoka ovisnost o radu

• Ograničeni proizvodni kapacitet

• Poteškoće u održavanju higijenskih standarda

Naš inženjerski tim dizajnirao je a kompletna linija za proizvodnju kruha za postizanje potpuno automatiziranih, higijenskih i energetski učinkovitih operacija.

Implementacija rješenja

Isporučena proizvodna linija uključuje:

• Horizontalna miješalica za tijesto velike brzine – osigurava ujednačenu teksturu

• Automatski djelitelj i okruglica tijesta – za preciznu kontrolu težine

• Sustav za fermentaciju i provjeru – precizna kontrola temperature i vlažnosti

• Tunelska pećnica – stabilna kvaliteta pečenja s energetski učinkovitim dizajnom

• Rashladni transporter – za optimalnu ravnotežu vlage

• Sustav za rezanje i pakiranje kruha – smanjuje ručno rukovanje

Svi moduli su povezani preko a centralni PLC sustav omogućujući automatsku sinkronizaciju i praćenje u stvarnom vremenu. Kontrola temeljena na PLC-u i modularna šaržna kontrola dokazano daju konzistentnije rezultate i lakše upravljanje energijom.

Rezultati projekta

Ključni ishodi:

• Smanjeni ukupni operativni troškovi za 35%

• Povećana konzistencija proizvoda i usklađenost s higijenom

• Pojednostavljeno održavanje i obuka operatera

Mjere za uštedu energije poput optimiziranog dizajna tunelske peći i povrata otpadne topline mogu značajno smanjiti potrošnju goriva i emisije CO₂ u industrijskim pekarskim operacijama — nekoliko inženjerskih studija i primijenjenih projekata izvješćuje o mjerljivim uštedama kada se implementira povrat topline ili optimizirano predgrijavanje zraka.

Stručni uvidi – Automatizacija pečenja i kontrola kvalitete

Stručno vijeće: Andrew Ma Fu Odjel za istraživanje i razvoj

1. Zašto je automatizacija ključna u modernoj proizvodnji kruha?
   Automatizacija rješava stalne nedostatke radne snage i rastuće troškove rada dok istovremeno poboljšava dosljednost i sigurnost proizvoda — trendove koji su dobro dokumentirani na svjetskim pekarskim tržištima.

2. Kako PLC integracija poboljšava radnu pouzdanost?
   PLC-ovi omogućuju nadzor u stvarnom vremenu i kontrolu zatvorene petlje temperature, vremena stajanja, brzine pokretne trake i pećnica — smanjujući prepečenost/nedovoljno pečenje i povećavajući prinos. Modularni PLC/batch kontrolni sustavi široko se preporučuju u industrijskim vodičima.

3. Koji se materijali preporučuju za proizvodne linije za hranu?
   Preporučujemo za površine koje dolaze u dodir s hranom 304 ili 316 nehrđajući čelik ovisno o okolišu (316 ako se očekuje izloženost solima/kiselim medijima). Oba se smatraju prehrambenim i obično se koriste u dizajnu higijenske opreme.

4. Kako automatske linije za kruh pomažu održivosti?
   Kombinacija energetski učinkovitih pećnica sa sustavima za povrat topline i optimiziranom kontrolom procesa smanjuje potrošnju energije; istraživanja pokazuju održive strategije povrata otpadne topline za pekarske pećnice i mjerljive uštede goriva.

5. Koje će tehnologije oblikovati automatizaciju pekarstva u bliskoj budućnosti?
   Kontrola kvalitete vođena umjetnom inteligencijom, optimizacija procesa temeljena na strojnom učenju i daljinsko/prediktivno održavanje ubrzavaju usvajanje – ankete u industriji i nedavni projekti ukazuju na rastuću implementaciju umjetne inteligencije u pekarskim tvornicama.

Izjava kupaca

"S automatskom linijom za proizvodnju kruha Andrewa Ma Fua, naša je tvornica postigla trostruki učinak s manje radnika. Sustav radi glatko, a održavanje je jednostavno. Sada se sljedeće godine širimo na drugu liniju."
— Direktor proizvodnje, Malaysia Bread Factory

Često postavljana pitanja (FAQ)

1. P: Koje je vrijeme isporuke za kompletnu liniju za proizvodnju kruha?
   A: Uobičajeno vrijeme dostave je 12-18 tjedana nakon konačnog odobrenja projekta za standardne konfiguracije; potpuno prilagođenim biljkama može trebati 18–26 tjedana.

2. P: Može li se linija prilagoditi za različite veličine štruce i recepte?
   A: Da. Razdjelnik/okrugljivač, glave odlagača i brzine transportera su podesive. Nudimo prilagođene alate i PLC recepte za rukovanje različitim težinama štruce i razinama hidratacije tijesta.

3. P: Koje vrste jamstava i usluga nakon prodaje nudite?
   A: Standardno jamstvo je 12 mjeseci od puštanja u pogon. Podrška nakon prodaje uključuje daljinsku dijagnostiku, nabavu rezervnih dijelova i izborne ugovore o održavanju na licu mjesta.

4. P: Kako se nosite s instalacijom i puštanjem u rad u inozemstvu?
   A: Pružamo potpunu podršku pri instalaciji — daljinsko navođenje plus inženjere na licu mjesta prema potrebi. Možemo upravljati logistikom, lokalnim provjerama sukladnosti i obukom operatera.

5. P: Koje su značajke uštede energije vaših tunelskih pećnica?
   A: Opcije uključuju zonsku kontrolu grijanja, izolirani dizajn peći, optimizirano izgaranje ili električne elemente i integraciju povrata otpadne topline za predgrijavanje zraka za provjeru ili stvaranje procesne pare.

6. P: Jesu li vaši strojevi usklađeni s CE/sigurnošću hrane?
   A: Da — strojevi se mogu isporučiti s dokumentacijom o sukladnosti CE i izrađeni korištenjem materijala za hranu i načela higijenskog dizajna.

7. P: Kako osiguravate kvalitetu proizvoda i smanjujete odbijenice?
   A: Putem PLC kontrola zatvorene petlje, preciznog vaganja/dijeljenja, dosljednog okruženja za provjeru i opcijskih provjera kvalitete na temelju vida (AI moduli) za otkrivanje neispravnih proizvoda prije pakiranja.

Zašto odabrati Andrewa Ma Fua?

• 15+ godina iskustva u automatizaciji pekarstva i inženjerstvu proizvodnih linija

• Dizajn po narudžbi rješenja za različite vrste štruca i raspored tvornica

• Globalna servisna mreža za instalaciju i podršku nakon prodaje

• Sukladno CE i sigurnosti hrane strojevi izrađeni od nehrđajućeg čelika 304/316 u područjima koja dolaze u dodir s hranom

• Dokazani rezultati s klijentima u 120+ zemalja

Reference i izvori

1. Pekarski roboti: Kako automatizacija rješava izazove pekarske proizvodnje, KakoRobotu.

2. Chowdhury JI i sur., Mogućnosti integracije povrata otpadne topline za komercijalne pekarske pećnice (ScienceDirect).

3. Automatiziranje proizvodnih linija za industrijske pekare, Naegele Inc. tehnički vodič (PDF).

4. Nehrđajući čelik za hranu: 304 nasuprot 316, AZoM.

5. AI, ML i podaci: Automatizacija revolucionira pekarstvo i grickalice, PekarnaISnacks.