Esettanulmány: Bread Factory Project – Automatic Bread Product Line Solution

Projekt áttekintése

Ügyfél: Malajzia Ipari Sütőgyár
Gyártósor: Teljesen automata kenyérgyártó rendszer
Kapacitás: 3000 db/óra
Szállító: Zhangzhou Andrew Ma Fu Machinery Co., Ltd.

Az ügyfél fő kihívásai a következők voltak:

• Inkonzisztens termékminőség a kézi folyamatok miatt

• Magas munkaerő-függőség

• Korlátozott gyártási kapacitás

• A higiéniai előírások betartásának nehézségei

Mérnöki csapatunk tervezett a komplett kenyérgyártó sor teljesen automatizált, higiénikus és energiahatékony működés elérése érdekében.

Megoldás megvalósítása

A szállított gyártósor a következőket tartalmazza:

• Nagy sebességű vízszintes tésztakeverő – egyenletes állagot biztosít

• Automata tésztaosztó és kerekítő – a pontos súlyszabályozáshoz

• Erjesztő és védőrendszer - Pontos hőmérséklet és páratartalom szabályozás

• Alagút sütő – stabil sütési minőség energiatakarékos kialakítással

• Hűtő szállítószalag – az optimális nedvesség egyensúlyért

• Kenyérszeletelő és -csomagoló rendszer – csökkenti a kézi mozgathatóságot

Minden modul csatlakoztatva van a központi PLC rendszer lehetővé teszi az automatikus szinkronizálást és a valós idejű megfigyelést. A PLC-alapú vezérlés és a moduláris szakaszos vezérlés bizonyítottan egyenletesebb teljesítményt és egyszerűbb energiagazdálkodást biztosít.

Projekt eredményei

Főbb eredmények:

• Csökkentett teljes működési költség: 35%

• Fokozott termékkonzisztencia és higiéniai megfelelőség

• Egyszerűsített karbantartás és kezelői képzés

Az olyan energiatakarékos intézkedések, mint az optimalizált alagút-kemencék tervezése és a hulladékhő visszanyerése, jelentősen csökkenthetik az üzemanyag-fogyasztást és a CO₂-kibocsátást az ipari sütési műveletekben – számos mérnöki tanulmány és alkalmazott projekt számol be mérhető megtakarításokról a hővisszanyerés vagy az optimalizált levegő-előmelegítés alkalmazásakor.

Szakértői betekintések – Sütés-automatizálás és minőség-ellenőrzés

Szakértői testület: Andrew Ma Fu K+F részleg

1. Miért kritikus az automatizálás a modern kenyérgyártásban?
   Az automatizálás kezeli a tartós munkaerőhiányt és a növekvő munkaerőköltségeket, miközben javítja a termékek konzisztenciáját és biztonságát – ez a trend jól dokumentált a globális pékáru piacokon.

2. Hogyan javítja a PLC-integráció a működési megbízhatóságot?
   A PLC-k lehetővé teszik a hőmérséklet, a kelesztési idő, a szállítószalag sebességének és a sütők valós idejű monitorozását és zárt hurkú szabályozását – csökkentve a túlsütést/alulsütést és növelve a hozamot. A moduláris PLC/kötegelt vezérlőrendszereket széles körben ajánlják az ipari útmutatók.

3. Milyen anyagokat ajánlunk élelmiszeripari gyártósorokhoz?
   Élelmiszerrel érintkező felületekre ajánljuk 304 vagy 316 rozsdamentes acél környezettől függően (316, ha sóknak/savas közegnek való kitettség várható). Mindkettő élelmiszer-minőségűnek számít, és gyakran használják a higiéniai berendezések tervezésében.

4. Hogyan segítik az automata kenyérsorok a fenntarthatóságot?
   Az energiahatékony sütők hővisszanyerő rendszerekkel és az optimalizált folyamatszabályozással kombinálva csökkenti az energiafogyasztást; A kutatások életképes hulladékhő-visszanyerési stratégiákat mutatnak be a sütőkemencékhez és mérhető üzemanyag-megtakarítást.

5. Mely technológiák alakítják majd a pékségautomatizálást a közeljövőben?
   A mesterséges intelligencia által vezérelt minőségellenőrzés, a gépi tanuláson alapuló folyamatoptimalizálás és a távoli/prediktív karbantartás felgyorsul – az iparági felmérések és a közelmúltbeli projektek azt mutatják, hogy a mesterséges intelligencia egyre inkább elterjedt a sütőgyárakban.

Vásárlói beszámoló

"Andrew Ma Fu automata kenyérgyártó gépsorával gyárunk háromszoros teljesítményt ért el kevesebb dolgozóval. A rendszer zökkenőmentesen működik, a karbantartás pedig egyszerű. Jövőre a második sorral bővülünk."
— Gyártási igazgató, Malaysia Bread Factory

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

1. K: Mennyi az átfutási idő egy komplett kenyérgyártó sorhoz?
   A: A tipikus szállítási határidő 12-18 hét szabványos konfigurációk végleges tervezési jóváhagyása után; A teljesen testreszabott növények 18–26 hetet igényelhetnek.

2. K: Testreszabható a vonal különböző méretű cipókhoz és receptekhez?
   A: Igen. Az elválasztó/kerekítő, a lerakófejek és a szállítószalag sebessége állítható. Egyedi szerszámokat és PLC-recepteket biztosítunk a különböző súlyú cipók és a tészta hidratáltsági szintjének kezelésére.

3. K: Milyen garanciákat és értékesítés utáni szolgáltatásokat kínál?
   A: A normál garancia az 12 hónap üzembe helyezéstől. Az értékesítés utáni támogatás magában foglalja a távdiagnosztikát, az alkatrészellátást és az opcionális helyszíni karbantartási szerződéseket.

4. K: Hogyan kezeli a telepítést és az üzembe helyezést a tengerentúlon?
   A: Teljes körű telepítési támogatást biztosítunk – távoli útmutatást és szükség szerint helyszíni mérnököket. Tudjuk kezelni a logisztikát, a helyi megfelelőségi ellenőrzéseket és a kezelői képzést.

5. K: Melyek az alagútkemencék energiatakarékos tulajdonságai?
   A: Az opciók közé tartozik a zónás fűtésszabályozás, a szigetelt kemence kialakítás, az optimalizált égés- vagy elektromos elemek, valamint a hulladékhővisszanyerés integrációja a hőszigetelő levegő előmelegítéséhez vagy a technológiai gőz előállításához.

6. K: A gépei megfelelnek a CE/élelmiszerbiztonsági előírásoknak?
   A: Igen – a gépek elláthatók CE-megfelelőségi dokumentációval, és élelmiszer-minőségű anyagok és higiénikus tervezési elvek felhasználásával építhetők.

7. K: Hogyan biztosítja a termék minőségét és csökkenti a selejteket?
   A: A zárt hurkú PLC-vezérlések, a precíz mérés/felosztás, a konzisztens próbakörnyezet és az opcionális látásalapú minőségellenőrzések (AI-modulok) révén a szabálytalan termékek csomagolás előtti észlelése érdekében.

Miért válassza Andrew Ma Fu-t?

• 15+ év tapasztalat a pékség automatizálásában és a gyártósor-mérnökségben

• Egyedi tervezés megoldások különböző cipótípusokhoz és gyári elrendezésekhez

• Globális szervizhálózat a telepítéshez és az értékesítés utáni támogatáshoz

• CE és élelmiszer-biztonsági előírásoknak megfelelő 304/316 rozsdamentes acélból készült gépek élelmiszerekkel érintkező területeken

• Bizonyított eredmények az ügyfelekkel 120+ ország

Referenciák és források

1. Pékségrobotok: Hogyan oldja meg az automatizálás a sütőipari termelés kihívásait, HowToRobot.

2. Chowdhury JI és társai, Hulladékhő-visszanyerési integrációs lehetőségek kereskedelmi sütőipari sütőkhöz (ScienceDirect).

3. Ipari sütőipari gyártósorok automatizálása, Naegele Inc. műszaki útmutatója (PDF).

4. Élelmiszer-minőségű rozsdamentes acél: 304 vs 316, AZoM.

5. AI, ML és adatok: automatizálás forradalmasítja a pékséget és a snackeket, BakeryAndSnacks.