2025-ben az Andrew Ma Fu Machinery Szendvicskenyér gyártósor (ADMFLINE-004) integrálja a hámozást, szeletelést, szétterítést, töltést, összeszerelést és ultrahangos vágást egy magasan szinkronizált rendszerben – a prémium szendvicstermékek tömeggyártására tervezve.

Az e heti technikai frissítés feltárja, hogyan működnek ezek a fejlett rendszerek, és miért frissít világszerte több pékség erre a teljesen automatizált megoldásra.

A modern kor kulcselemei Szendvics kenyér gyártósor

(Frissítve az Andrew Ma Fu Machinery hivatalos terméktartalma alapján)

Egy modern Andrew Ma Fu szendvicskenyér gyártósor (ADMFLINE-004) egy nagymértékben automatizált, teljes körű rendszer, amelyet kifejezetten nagy mennyiségű szendvicskenyér-gyártáshoz terveztek. A termékoldal szerint az áteresztőképessége eléri 60-120 darab percenként, így ideális ipari méretű pékségek számára.

A fő modulok a következők:

1. Pirítós peeling gép

Eltávolítja a héjat a kenyérkockák minden oldaláról, így sima, egyenletes felületet biztosít a szendvicskészítéshez.
✔ Stabil vágás
✔ Alacsony morzsahulladék
✔ Tökéletes prémium szendvics termékekhez

2. Kenyér szeletelő gép

Pontosan felszeleteli a kenyeret vagy az egyéb összetevőket, például a sajtot és a feldolgozott húsokat.
Biztosítja, hogy minden szendvics megőrizze egyenletes vastagságát és megjelenését.

3. Szórási egység

Automatikusan alkalmazza a töltelékeket, például vajat, tejszínt, lekvárt, majonézt vagy szószokat.
Biztosítja, hogy minden szelet egyenletes fedést és ízt kapjon.

4. Töltőállomás

Zöldségeket, húsokat, tojást, sajtot vagy más összetevőket ad hozzá a recept igényeitől függően.
Támogatja a különböző szendvicsstílusok testreszabását (pl. klubszendvicsek, krémszendvicsek, lekváros szendvicsek).

5. Szállítószalagok összeszerelése

A sima, szinkronizált működés érdekében szállítsa és igazítsa a kenyérszeleteket az egész vonalon.
Segít csökkenteni a kézi kezelést és a munka fáradtságát.

6. Ultrahangos vágógép

Magas frekvenciájú vibrációt használ a kész szendvicsek félbe vagy negyedekre vágásához.
✔ Tisztítsa meg a széleket
✔ Csökkentett deformáció
✔ Minimális morzsa

A legfontosabb előnyök Andrew Ma Fu által kiemelve

• Jelentős munkaerő-megtakarítás

• Felhasználóbarát kezelőszervek intuitív működtetéssel

• Stabil nagy sebességű teljesítmény

• Élelmiszer-minőségű rozsdamentes acél megfelel a nemzetközi higiéniai szabványoknak

• Alkalmas nagy pékségek és élelmiszeripari gyárak számára is

• Teljesen testreszabható a termékreceptekhez és specifikációkhoz

Miért fontos az automatizálás? Szendvicskenyér gyártás

A modern szendvicskenyér-gyártás nagy teljesítményt és precíz konzisztenciát igényel.
Az automatizálás biztosítja:

✔ Jobb termékegyenletesség

Forma, vastagság és textúra konzisztenciája.

✔ Magasabb termelési teljesítmény

60-120 darab percenként konfigurációtól függően.

✔ Csökkentett munkaerőköltség

A kézi szeletelést és szórást automatizált precízió váltja fel.

✔ Jobb higiénia

Az élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélból készült érintkező felületek védik az élelmiszerbiztonságot.

✔ Kevesebb anyaghulladék

Az egységes kenyerek és a tiszta szélű szeletelés csökkenti a veszteséget.

✔ Továbbfejlesztett kompatibilitás

A vonal integrálható a meglévő sütőkemencékkel vagy az upstream rendszerekkel.

Globális sütőipari jelentések szerint az automatizálás a termelési hozamot növelheti 25-40% miközben csökkenti a kézi munkaigényt azzal 50-60%.

Szakértői betekintés – Automatizálási kihívások és megoldások Szendvicskenyér vonalak

Szakértői testület: Andrew Ma Fu gépészeti műszaki osztály

1. kérdés: Mi a legnehezebb szakasz a szendvicskenyér-gyártásban?

A: "Következetes cipóformálás és kéregeltávolítás. Ha a kéreg magassága csak kismértékben is változik, az befolyásolja a hámozás pontosságát."

2. kérdés: Hogyan javítja az automatizálás a szeletelés minőségét?

A: „Az automatizált szeletelés pontos vastagságot biztosít, és minimálisra csökkenti a szakadást, ami különösen fontos a puha szendvicskenyerek esetében.”

Q3: Miért használják az ultrahangos vágást?

A: „Tiszta, egyenes éleket produkál, szinte semmi morzsa nélkül – ez kritikus fontosságú a csomagolt szendvicseknél és a készételeknél.”

4. kérdés: Hogyan tartja fenn a vonal a higiéniát?

A: "304-es rozsdamentes acél, könnyen szétszerelhető és sima felületek a gyors tisztításért."

5. kérdés: Kezelhet-e a rendszer több szendvicsformátumot?

A: „Igen, a terméksor moduláris, és teljesen testreszabható lekváros szendvicsekhez, zöldséges szendvicsekhez, krémszendvicsekhez stb.

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

1. Mekkora a szendvicskenyér-sor kapacitása?
   60-120 szendvics percenként.

2. Integrálható a meglévő péksütőmmel?
   Igen – a vonalat úgy tervezték, hogy illeszkedjen az upstream kenyérsütő berendezésekhez.

3. A pirítós hámlasztás funkciója opcionális?
   Igen, a termék követelményeitől függően.

4. Milyen töltéstípusok támogatottak?
   Vaj, majonéz, lekvár, tejszín, zöldségek, hússzeletek, sajt stb.

5. Könnyen karbantartható az ultrahangos kés?
   Igen – a pengék tartósak és egyszerűen cserélhetők.

6. Hány operátor szükséges?
   Általában 2-3, terméktípustól függően.

7. A vonal többféle szendvicset gyárthat?
   Igen – teljesen testreszabható a vastagság, a vágási méret és a töltési mennyiség szerint.

8. Mi a telepítési időkeret?
   15-30 nap a növény elrendezésétől függően.

Referenciák és források