Illustrazione passo-passo: Baguette, rotolo e pasta croissant della linea della linea ADMF

1. Fase di estrusione

• • Visual: una sezione rettangolare della linea ADMF in cui l'impasto di massa viene immesso in un estrusore orizzontale con piastre metalliche regolabili.

• • Etichetta: "Estrusione per larghezza uniforme"

• • Dettaglio: l'estrusore applica una pressione delicata per spingere l'impasto attraverso un'apertura scanalata, formando un foglio piatto, uniforme (10 cm di spessore × 2 cm) ideale per la modellatura della baguette. I sensori monitorano la coerenza dell'impasto per impedire la sovradompressione.

2. Stadio di rotolamento e allungamento

• • Visual: tre serie di rulli calibrati (in aumento di lunghezza) guidando il foglio di pasta estruso.

• • Etichetta: "Rotolare per lunghezza e tensione"

• • Dettaglio: il primo rullo allunga l'impasto a 30 cm, il secondo a 50 cm e il terzo a 70 cm (lunghezza standard di baguette). Ogni rullo applica una pressione incrementale per costruire la tensione del glutine, garantendo che l'impasto mantenga la sua forma durante la prova.

3. Modella e sigillatura finale

• • Vista: un trasportatore curvo in cui l'impasto allungato passa sotto una sottile lama di metallo che preme una sottile cucitura lungo un bordo.

• • Etichetta: "Seaming per l'integrità strutturale"

• • Dettaglio: la lama crea un sigillo stretto, impedendo all'impasto di dividere mentre si alza. La baguette finita esce dalla linea con una forma liscia e affusolata.

1. Stadio di porzione

• • Visual: un divisore verticale con teste di taglio circolare che cadono da 50 g di palline di pasta su un trasportatore.

• • Etichetta: "Divisione di precisione (± 1g di precisione)"

• • Dettaglio: il divisore utilizza sensori di peso per regolare la velocità di taglio, garantendo che ogni porzione sia identica. Questa coerenza elimina la cottura irregolare nelle fasi successive.

2. Stage di arrotondamento

• • Visual: un tamburo rotante con scanalature a spirale che infilano i bordi dell'impasto verso l'interno, formando sfere lisce.

• • Etichetta: "Arrotondamento per lo sviluppo del glutine"

• • Dettaglio: il movimento a spirale allunga delicatamente lo strato esterno dell'impasto, rafforzando i legami di glutine. Questo crea una trama uniforme nel rotolo finale.

3. Shaping finale (opzionale)

• • Visual: una pressa da stampo che appiattisce alcuni round nelle forme dei panini di hamburger, mentre altri rimangono sferici.

• • Etichetta: "Mormatura versatile (configurazioni 30+)"

• • Dettagli: gli stampi a cambiamento rapido consentono il passaggio tra gli stili di rollio (ad es. Clover, nodo, quadrato) in meno di 2 minuti, adattandosi alla domanda di panetteria.

1. Stadio di conservazione della laminazione

• • Visual: un trasportatore a bassa frizione che spostava impasto a strati (burro + impasto) attraverso un tunnel di raffreddamento.

• • Etichetta: "Trasporto a temperatura controllata (16 ° C)"

• • Dettaglio: il tunnel mantiene temperature fresche per mantenere il burro solido, impedendo che si sciogliesse nell'impasto. Questo preserva i 72+ strati fondamentali per la fascia.

2. Stadio di taglio triangolare

• • Vista: un cutter idraulico che taglia il foglio di pasta in triangoli uguali (base da 15 cm × 20 cm).

• • Etichetta: "Taglio di precisione anche per il rotolamento"

• • Dettaglio: il cutter si allinea con il grano dell'impasto, garantendo che gli strati non si strappano. I triangoli uniformi garantiscono dimensioni croissant coerenti.

3. Stadio di rotolamento e curling

• • Visual: un braccio meccanico che rotola ogni triangolo dalla base alla punta, quindi piegando le estremità in una mezzaluna.

• • Etichetta: "Tensione controllata"

• • Dettaglio: il braccio applica una pressione leggera per mantenere la separazione dello strato durante il rotolamento, quindi arriccia l'impasto senza comprimerlo. Questo preserva le tasche dell'aria, che si espandono durante la cottura per creare strati traballanti.

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