Caso di studio: Progetto Fabbrica del Pane – Soluzione per la linea di produzione automatica del pane

Panoramica del progetto

Cliente: Fabbrica di prodotti da forno industriali della Malesia
Linea di produzione: Sistema di produzione del pane completamente automatico
Capacità: 3.000 pz/ora
Consegnato da: Zhangzhou Andrew Ma Fu Machinery Co., Ltd.

Le principali sfide del cliente erano:

• Qualità del prodotto incoerente a causa di processi manuali

• Elevata dipendenza dal lavoro

• Capacità produttiva limitata

• Difficoltà a mantenere gli standard igienici

Il nostro team di ingegneri ha progettato a linea completa di produzione del pane per ottenere operazioni completamente automatizzate, igieniche ed efficienti dal punto di vista energetico.

Implementazione della soluzione

La linea di produzione fornita comprendeva:

• Impastatrice orizzontale ad alta velocità – garantisce una texture uniforme

• Spezzatrice e arrotondatrice automatica – per un controllo accurato del peso

• Sistema di fermentazione e lievitazione – controllo preciso della temperatura e dell’umidità

• Forno a tunnel – qualità di cottura stabile con design ad alta efficienza energetica

• Trasportatore di raffreddamento – per un equilibrio ottimale dell’umidità

• Sistema di taglio e confezionamento del pane – riduce la movimentazione manuale

Tutti i moduli sono collegati tramite a sistema PLC centrale consentendo la sincronizzazione automatica e il monitoraggio in tempo reale. È dimostrato che il controllo basato su PLC e il controllo batch modulare garantiscono risultati più costanti e una gestione più semplice dell'energia.

Risultati del progetto

Risultati chiave:

• Costo operativo totale ridotto di 35%

• Maggiore consistenza del prodotto e conformità igienica

• Manutenzione semplificata e formazione degli operatori

Misure di risparmio energetico come la progettazione ottimizzata del forno a tunnel e il recupero del calore di scarto possono ridurre sostanzialmente il consumo di carburante e le emissioni di CO₂ nelle operazioni di cottura industriale: diversi studi ingegneristici e progetti applicati riportano risparmi misurabili quando viene implementato il recupero del calore o il preriscaldamento ottimizzato dell’aria.

Approfondimenti degli esperti – Automazione della cottura e controllo qualità

Gruppo di esperti: Dipartimento di ricerca e sviluppo di Andrew Ma Fu

1. Perché l’automazione è fondamentale nella moderna produzione del pane?
   L’automazione affronta la persistente carenza di manodopera e l’aumento dei costi della manodopera, migliorando al contempo la coerenza e la sicurezza dei prodotti: tendenze ben documentate nei mercati globali dei prodotti da forno.

2. In che modo l'integrazione del PLC migliora l'affidabilità operativa?
   I PLC consentono il monitoraggio in tempo reale e il controllo a circuito chiuso della temperatura, del tempo di lievitazione, della velocità del trasportatore e dei forni, riducendo la cottura eccessiva o insufficiente e aumentando la resa. I sistemi di controllo batch/PLC modulari sono ampiamente consigliati nelle guide di settore.

3. Quali materiali sono consigliati per le linee di produzione per uso alimentare?
   Per superfici a contatto con gli alimenti consigliamo Acciaio inossidabile 304 o 316 a seconda dell'ambiente (316 se è prevista l'esposizione a sali/mezzi acidi). Entrambi sono considerati di qualità alimentare e comunemente utilizzati nella progettazione di apparecchiature igieniche.

4. In che modo le linee automatiche per il pane aiutano la sostenibilità?
   La combinazione di forni ad alta efficienza energetica con sistemi di recupero del calore e un controllo di processo ottimizzato riduce il consumo di energia; la ricerca mostra strategie praticabili di recupero del calore di scarto per i forni da panetteria e risparmi misurabili di carburante.

5. Quali tecnologie daranno forma all’automazione della panificazione nel prossimo futuro?
   Il controllo di qualità basato sull’intelligenza artificiale, l’ottimizzazione dei processi basata sull’apprendimento automatico e la manutenzione remota/predittiva ne stanno accelerando l’adozione: sondaggi di settore e progetti recenti indicano una crescente implementazione dell’intelligenza artificiale negli stabilimenti di panificazione.

Testimonianza del cliente

"Con la linea di produzione automatica del pane di Andrew Ma Fu, la nostra fabbrica ha triplicato la produzione con meno lavoratori. Il sistema funziona senza intoppi e la manutenzione è semplice. Il prossimo anno ci espanderemo a una seconda linea."
— Direttore di produzione, Fabbrica di pane della Malesia

Domande frequenti (FAQ)

1. D: Qual è il tempo di consegna per una linea completa di produzione del pane?
   UN: Il tempo di consegna tipico è 12-18 settimane dopo l'approvazione definitiva del progetto per le configurazioni standard; piante completamente personalizzate possono richiedere 18-26 settimane.

2. D: La linea può essere personalizzata per formati di pane e ricette diverse?
   UN: SÌ. La velocità della spezzatrice/arrotondatrice, delle teste dosatrici e del trasportatore è regolabile. Forniamo attrezzature personalizzate e ricette PLC per gestire diversi pesi di pane e livelli di idratazione dell'impasto.

3. D: Che tipo di garanzie e servizio post-vendita offrite?
   UN: La garanzia standard è 12 mesi dalla messa in servizio. Il supporto post-vendita comprende la diagnostica remota, la fornitura di pezzi di ricambio e contratti facoltativi di manutenzione in loco.

4. D: Come gestite l'installazione e la messa in servizio all'estero?
   UN: Forniamo supporto completo per l'installazione: guida remota e tecnici in loco secondo necessità. Possiamo gestire la logistica, i controlli di conformità locali e la formazione degli operatori.

5. D: Quali sono le caratteristiche di risparmio energetico dei vostri forni a tunnel?
   UN: Le opzioni includono il controllo del riscaldamento a zone, la progettazione isolata del forno, la combustione ottimizzata o gli elementi elettrici e l'integrazione del recupero del calore di scarto per il preriscaldamento dell'aria di impermeabilizzazione o la generazione di vapore di processo.

6. D: Le vostre macchine sono conformi CE/sicurezza alimentare?
   UN: Sì, le macchine possono essere fornite con documentazione di conformità CE e costruite utilizzando materiali per uso alimentare e principi di progettazione igienica.

7. D: Come garantite la qualità del prodotto e riducete gli scarti?
   UN: Attraverso controlli PLC a circuito chiuso, pesatura/divisione precisa, ambiente di prova coerente e controlli di qualità opzionali basati sulla visione (moduli AI) per rilevare prodotti irregolari prima del confezionamento.

Perché scegliere Andrew Ma Fu?

• Oltre 15 anni di esperienza nell'automazione dei prodotti da forno e nell'ingegneria delle linee di produzione

• Progettazione personalizzata soluzioni per diversi tipi di pane e layout di fabbrica

• Rete di servizi globale per l'installazione e il supporto post-vendita

• Conformità CE e sicurezza alimentare macchinari costruiti con acciaio inossidabile 304/316 in aree a contatto con gli alimenti

• Comprovata esperienza con i clienti in Oltre 120 paesi

Riferimenti e fonti

1. Robot da forno: come l'automazione sta risolvendo le sfide della produzione di prodotti da forno, HowToRobot.

2. Chowdhury JI et al., Opzioni di integrazione del recupero del calore di scarto per forni da panetteria commerciali (ScienceDirect).

3. Automatizzazione delle linee di produzione di prodotti da forno industriali, Guida tecnica di Naegele Inc. (PDF).

4. Acciaio inossidabile per uso alimentare: 304 vs 316, AZoM.

5. AI, ML e dati: l'automazione rivoluziona i prodotti da forno e gli snack, Panetteria E Snack.