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なぜadmf-automaticパンの生産ラインを選ぶのですか？

自動パン生産ライン 大規模なパンを生産するように設計された完全または半自動システムです。混合、分割、シェーピング、プルーフ、ベーキング、冷却、包装など、さまざまな機械やプロセスを統合して、最小限の人間の介入でパンの生産を合理化します。

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目次

製品パラメーター

モデル

ADMF-400-800

機械のサイズ

L21M*7M*3.4M

容量

1-2T/時間（顧客の要件に応じて調整可能）

総電力

82.37kw

働く原則

自動パン生産ライン パン製造プロセスの各段階が自動化される高度に統合されたシステムです。重要な段階には、生地の準備、発酵、編集、校正、ベーキング、冷却、包装が含まれます。

材料→02。混合（15〜18分）→03。形成（50分）→04。生地目覚め（15-3時間）05。→05。ベーキング（15〜18分）→06。デパナー→07。冷却（20〜25分）→08。パッキングマシン（1〜5）

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手順を処理します

1. The dough is rolled and extended by several pressing wheels and defending devices to make the doughmore glossy and stable in quality.

2. Each pressing wheel is equipped with a thickness adjustment device to set the thickness of the crust toincrease or decrease the weight of the product.

3. The speed of the dough is controlled by the electric service between the dough roller and the thinningdevice, so that the dough won't be broken or blocked if the conveyor speed is too fast or too slow.

手順を処理します

4. After the last pressing wheel of the main machine, the dough will fall on the conveyor belt of the main machine, and then the dough will be rolled into strips by the rollers and auxiliary rollers.

5. lf you want to produce cut products, you can open the separate cutting table and set the cutting length todetermine the length and weight of the products.

6. With synchronized speed control function, operation is more convenient.

特徴

  1. 高効率： 生産プロセス全体が自動化されており、手動労働とスループットの増加を大幅に削減します。
  2. 一貫性と品質： 自動化されたシステムは、すべてのパンのパンが同じ標準で生産されることを保証し、一貫したテクスチャー、風味、外観を提供します。
  3. カスタマイズ可能な設定： モデルによっては、パン屋は生地の重量、ベーキング時間、温度、パッケージスタイルなどの設定を調整して、特定の製品のニーズを満たすことができます。
  4. 精度と制御： 高度な制御システムは、成分の混合、発酵、ベーキングなど、各段階の正確な監視を保証します。
  5. 衛生と安全性： ライン全体は、汚染を防ぐための簡単な表面と安全機能を備えた食品安全基準を念頭に置いて設計されています。
  6. エネルギー効率： 自動パンの生産ラインは、熱回収システムなどの省エネ機能で構築されており、運用コストが削減されます。

生産されたパンの種類

完全に自動パンの生産ラインを使用して、次のような多種多様なパンを生産できます。

白パン

白パン

洗練された小麦粉から作られた柔らかくふわふわしたパン。

全粒小麦パン

全粒小麦パン

全粒小麦粉で作られたパン、通常は白パンよりも密度が高い。

ライ麦ブレッド

ライ麦パン

ライ麦粉から作られており、多くの場合、より密度が高く、よりコンパクトなテクスチャーがあります。

マルチグレインブリード。

マルチグレインパン

オート麦、大麦、キビなどの穀物の組み合わせで作られたパンと小麦と一緒に。

バゲット

バゲット

鮮明な皮と軽い風通しの良いテクスチャーを備えた長く狭いパン。

ロールアンドバン

ロールとパン

より小さく、個々のパン。

アプリケーション

私たちは速く働きます。顧客の数が増えているため、速度を優先する以外に他の選択肢はありません。製造と出荷のプロセス全体を見てみましょう。

大規模なコマーシャルベーカリー2.png

大規模な商業ベーカリー

大規模なベーカリーは、これらのラインを使用して毎日大量のパンを生産し、すべてのバッチで効率と一貫性を確保します。

工業用ベーカリー

工業用パン屋

産業用パンメーカー、特にスーパーマーケットや小売業者に供給する製造業者は、大量のパン生産のために自動生産ラインに依存しています。

冷凍ブレッドプロダクション -

冷凍パン生産

一部の生産ラインは、冷凍パンを生産するために適応しており、後で保管して販売できます。

職人と特別なブリード-2.png

職人と専門のパン

自動ラインは、職人のパン、バゲット、その他の専門製品の生産用にカスタマイズでき、高品質を正確に確保できます。

よくある質問

自動パンの生産ラインは、次のような多種多様なパンタイプを生産できます。

スライスしたパン（白、全粒小麦、マルチグレイン）

パンとロール

バゲット

職人のパン

冷凍生地製品

特殊なパン（例：グルテンフリー、低炭水化物）

高速生産：1時間あたり数千のパンを生成できます。

一貫性：均一なサイズ、形状、品質を保証します。

労働貯蓄：肉体労働の必要性を減らします。

廃棄物の削減：正確な制御は成分と製品の廃棄物を最小限に抑えます。

24時間年中無休の操作：最小限のダウンタイムで継続的に実行できます。

生産能力は、機器と規模によって異なります。小さな線は1時間あたり500〜1,000のパンを生成する可能性がありますが、大きな工業ラインは1時間以上5,000〜10,000のパンを生成できます。

スペースの要件は、生産ラインの規模に依存します。小さなラインには500〜1,000平方メートルが必要になる場合がありますが、大きな産業ラインには2,000〜5,000平方メートル以上が必要になる場合があります。ワークフローを最適化するには、適切なレイアウト計画が不可欠です。

スムーズな動作と長寿を確保するには、定期的なメンテナンスが重要です。主要なメンテナンスタスクには次のものがあります。

装備の清掃と消毒

可動部品の潤滑

摩耗したコンポーネントの検査と交換

センサーと制御システムの校正

はい、生産ラインは、次のような特定のニーズを満たすためにカスタマイズできます。

さまざまな種類のパンを生産します

生産能力の調整

追加機能を組み込む（例：グルテンフリーまたはオーガニック生産）

既存の機器との統合

セットアップ時間は、ラインの複雑さとインフラストラクチャの可用性に依存します。数週間から、小さなラインでは、完全に自動化された大規模なラインでは数ヶ月まで及ぶことがあります。

生産効率の向上

一貫した製品品質

人件費の削減

衛生と食品の安全性の向上

需要を高めるためのスケーラビリティ

高い初期投資コスト

運用とメンテナンスには、熟練した技術者が必要です

中小バッチまたは職人の生産のための柔軟性は限られています

信頼できる電力と給水への依存

はい、多くの生産ラインは、グルテンフリーまたは特殊なパンに適合させることができます。ただし、専用の機器やバッチ間の徹底的な清掃など、相互汚染を避けるためには、追加の注意事項が必要です。

制御システム（PLCやコンピューターベースなど）は、生産プロセス全体を監視および制御し、次のことを保証します。

正確なタイミングと温度制御

一貫した製品品質

リアルタイムの監視とトラブルシューティング

プロセス最適化のためのデータ収集

はい、多くの生産ラインを追加の機器または修正でアップグレードして、容量を増やしたり、新しい製品ラインを追加したりできます。カスタマイズされたソリューションについては、機器サプライヤーに相談してください。

オペレーターと技術者は次のトレーニングを必要とします。

機器の操作とメンテナンス

食品の安全性と衛生慣行

トラブルシューティングと問題解決

品質管理手順

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