ステップバイステップのイラスト：バゲット、ロール、クロワッサンの生地のadmfラインシェーピング

1. 押出段階

• • 視覚：バルク生地が調整可能な金属プレートを備えた水平方向の押出機に供給されるADMFラインの長方形のセクション。

• • ラベル： 「均一な幅の押し出し」

• • 詳細：押出機は穏やかな圧力をかけて、生地をスロットにした開口部に押し込み、バゲットシェーピングに最適な平らな偶数のシート（幅10cm×2cm）を形成します。センサーは生地の一貫性を監視して、過度の圧縮を防ぎます。

2. ローリングと伸び段階

• • ビジュアル：押し出された生地シートをガイドする3セットの較正ローラー（長さが増加）。

• • ラベル： 「長さと緊張のための転がり」

• • 詳細：最初のローラーは、生地を30cm、2番目から50cm、3番目から70cm（標準バゲットの長さ）に伸ばします。各ローラーは、増分圧力を適用してグルテン張力を構築し、生地が校正中にその形状を保持するようにします。

3. 最終的な形状とシーリング

• • 視覚：細長い生地が薄い金属刃の下を通り、微妙な縫い目を1つの端に沿って押し付ける湾曲したコンベア。

• • ラベル： 「構造的完全性のための船員」

• • 詳細：ブレードはタイトなシールを作成し、生地が上昇するにつれて分割されないようにします。完成したバゲットは、滑らかでテーパーの形でラインを出ます。

1. ポーションステージ

• • ビジュアル：円形の切断ヘッドが50gの生地ボールをコンベアに落とす垂直分割器。

• • ラベル： 「精密分割（±1G精度）」

• • 詳細：仕切りは、重量センサーを使用して切削速度を調整し、各部分が同一になるようにします。この一貫性は、後の段階で不均一なベーキングを排除します。

2. 丸みステージ

• • ビジュアル：生地を内側に押し込むスパイラル溝を備えた回転ドラム。滑らかな球体を形成します。

• • ラベル： 「グルテン開発のための丸め」

• • 詳細：スパイラルの動きは、生地の外層を優しく伸ばし、グルテン結合を強化します。これにより、最終ロールに均一なテクスチャが作成されます。

3. 最終的なシェーピング（オプション）

• • ビジュアル：金型プレスは、いくつかのラウンドをハンバーガーのパンの形に平らにしますが、他は球形のままです。

• • ラベル： 「汎用性の高いモールディング（30以上の構成）」

• • 詳細：クイックチェンジ金型により、2分以内にロールスタイル（クローバー、ノット、スクエアなど）を切り替えて、ベーカリーの需要に適応します。

1. ラミネーション保存段階

• • ビジュアル：冷却トンネルを通って層状生地（バター +生地）を移動する低摩擦コンベア。

• • ラベル： 「温度制御された運搬（16°C）」

• • 詳細：トンネルは涼しい温度を維持してバターを固体に保ち、生地に溶けないようにします。これにより、72以上のレイヤーが薄片化に重要になります。

2. 三角形の切断段階

• • ビジュアル：生地シートを等しい三角形にスライスする油圧カッター（15cmベース×高さ20cm）。

• • ラベル： 「ローリングのための精密な切断」

• • 詳細：カッターは生地の穀物と整列し、層が引き裂かれないようにします。均一な三角形は、一貫したクロワッサンサイズを保証します。

3. ローリングとカーリングステージ

• • ビジュアル：各三角形をベースから先端に転がし、端を三日月に曲げます。

• • ラベル： 「制御された張力ローリング」

• • 詳細：腕は光圧力をかけて、転がしながら層分離を維持し、生地を圧縮せずにカールします。これにより、エアポケットが保存されます。エアポケットは、焼き込み中に拡張してフレーク状の層を作成します。

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