ケーススタディ: パン工場プロジェクト – 自動パン生産ライン ソリューション

プロジェクト概要

クライアント： マレーシア工業用ベーカリー工場
生産ライン: 全自動パン製造システム
容量： 3,000個/時間
配送業者: 漳州アンドリュー・マフー機械有限公司

クライアントの主な課題は次のとおりです。

• 手作業による製品品質のばらつき

• 労働依存度が高い

• 限られた生産能力

• 衛生基準を維持するのが難しい

私たちのエンジニアリングチームは、 完成したパン生産ライン 完全に自動化された衛生的でエネルギー効率の高い運用を実現します。

ソリューションの実装

提供された生産ラインには以下が含まれていました。

• 高速横型生地ミキサー – 均一な質感を保証します

• 自動生地分割機と丸め機 – 正確な体重管理のため

• 発酵・発酵システム – 正確な温度と湿度の制御

• トンネルオーブン – エネルギー効率の高い設計による安定したベーキング品質

• 冷却コンベア – 最適な水分バランスのために

• パンのスライスと包装システム – 手作業による取り扱いを減らす

すべてのモジュールは、 中央PLCシステム 自動同期とリアルタイム監視が可能になります。 PLC ベースの制御とモジュール式バッチ制御は、より安定した出力と容易なエネルギー管理を実現することが実証されています。

プロジェクトの成果

主な成果:

• 総運用コストを削減 35%

• 製品の一貫性と衛生コンプライアンスの向上

• メンテナンスとオペレータートレーニングの簡素化

最適化されたトンネルオーブン設計や廃熱回収などの省エネ対策により、工業用ベーキング作業における燃料消費量と CO₂ 排出量を大幅に削減できます。いくつかの工学研究や応用プロジェクトでは、熱回収や最適化された空気予熱を導入すると、目に見える節約ができることが報告されています。

専門家の洞察 – ベーキングの自動化と品質管理

専門家パネル: Andrew Ma Fu R&D 部門

1. 現代のパン生産において自動化が重要なのはなぜですか?
   自動化は、製品の一貫性と安全性を向上させながら、根強い労働力不足と人件費の上昇に対処します。この傾向は世界のベーカリー市場全体で十分に文書化されています。

2. PLC 統合により動作の信頼性はどのように向上しますか?
   PLC により、温度、発酵時間、コンベア速度、オーブンのリアルタイム監視と閉ループ制御が可能になり、焼きすぎや加熱不足が軽減され、収量が増加します。モジュール式 PLC/バッチ制御システムは、業界ガイドで広く推奨されています。

3. 食品グレードの生産ラインに推奨される材料は何ですか?
   食品と接触する表面に推奨するのは 304 または 316 ステンレス鋼 環境に応じて (塩/酸性媒体への曝露が予想される場合は 316)。どちらも食品グレードとみなされ、衛生機器の設計で一般的に使用されます。

4. 自動製パンラインは持続可能性にどのように貢献しますか?
   エネルギー効率の高いオーブンと熱回収システムおよび最適化されたプロセス制御を組み合わせることで、エネルギー消費が削減されます。研究では、ベーカリーオーブンの廃熱回収戦略が実行可能であり、燃料の節約が測定できることが示されています。

5. 近い将来、ベーカリーの自動化を形作るテクノロジーはどれですか?
   AI 主導の品質管理、機械学習ベースのプロセス最適化、リモート/予知メンテナンスの採用が加速しています。業界調査や最近のプロジェクトでは、パン工場全体で AI の導入が進んでいることが示されています。

お客様の声

「アンドリュー・マ・フーの自動パン生産ラインのおかげで、私たちの工場はより少ない労働者で3倍の生産量を達成しました。システムはスムーズに稼働し、メンテナンスは簡単です。現在、来年には第2ラインに拡張する予定です。」
— マレーシアパン工場、生産ディレクター

よくある質問 (FAQ)

1. Q: パン生産ライン全体のリードタイムはどれくらいですか?
   A： 通常の配送リードタイムは、 12～18週間 標準構成の最終設計承認後。完全にカスタマイズされたプラントの場合は 18 ～ 26 週間かかる場合があります。

2. Q: さまざまなパンのサイズやレシピに合わせてラインをカスタマイズできますか?
   A： はい。デバイダー/ラウンダー、デポジッターヘッド、コンベア速度は調整可能です。当社では、さまざまなパンの重量と生地の水和レベルに対応するためのカスタム ツールと PLC レシピを提供しています。

3. Q：どのような保証やアフターサービスを提供していますか？
   A： 標準保証は、 12ヶ月 試運転から。アフターセールス サポートには、リモート診断、スペアパーツの供給、およびオプションのオンサイト メンテナンス契約が含まれます。

4. Q: 海外での設置や試運転はどのように対応しますか?
   A： 当社は、リモート ガイダンスに加え、必要に応じてオンサイト エンジニアによる完全な設置サポートを提供します。当社は、物流、現地のコンプライアンスチェック、オペレーターのトレーニングを管理できます。

5. Q: トンネルオーブンの省エネ機能は何ですか?
   A： オプションには、ゾーン加熱制御、断熱キルン設計、最適化された燃焼または電気要素、およびプルーフ空気の予熱またはプロセス蒸気の生成のための廃熱回収統合が含まれます。

6. Q: あなたの機械は CE / 食品安全に準拠していますか?
   A： はい - 機械は CE 適合文書とともに提供され、食品グレードの材料と衛生的な設計原則を使用して構築されます。

7. Q: 製品の品質を確保し、不良品を減らすにはどうすればよいですか?
   A： 閉ループ PLC 制御、正確な計量/分割、一貫した校正環境、およびオプションの視覚ベースの品質チェック (AI モジュール) を通じて、梱包前に異常な製品を検出します。

アンドリュー・マーフーを選ぶ理由

• 15年以上の経験 ベーカリーオートメーションと生産ラインエンジニアリング

• カスタムデザイン さまざまなパンの種類と工場レイアウトに対応したソリューション

• グローバルなサービスネットワーク 設置およびアフターサポートについては、

• CEおよび食品安全に準拠 食品と接触するエリアには 304/316 ステンレス鋼で構築された機械

• クライアントとの確かな実績 120か国以上

参考文献と情報源

1. ベーカリーロボット: 自動化がベーカリー生産の課題をどのように解決するか、HowToRobot。

2. チョードリー・JIら、 業務用ベーカリーオーブン向けの廃熱回収統合オプション (サイエンスダイレクト).

3. 工業用ベーカリーの生産ラインの自動化、Naegele Inc.のテクニカルガイド（PDF）。

4. 食品グレードのステンレス鋼: 304 vs 316、AZoM。

5. AI、ML、データ: ベーカリーとスナックに革命をもたらす自動化、ベーカリーとスナック。