PLC sistemų supratimas kepinių gamybos linijose: kaip išmanusis valdymas pagerina nuoseklumą

Kas yra PLC sistema kepinių gamyboje?

A PLC (programuojamas loginis valdiklis) yra tvirtas pramoninis kompiuteris, skirtas mašinoms valdyti realiu laiku.
Jis priima signalus iš jutiklių, vykdo užprogramuotą logiką ir akimirksniu sureguliuoja mechanizmų darbą.
Kepyklų gamyboje PLC stebi pagrindinius kintamuosius, tokius kaip:

• Tešlos maišymo momentas ir temperatūra

• Atspari drėgmei ir oro cirkuliacijai

• Orkaitės šilumos paskirstymas ir laikas

• Konvejerio sinchronizavimas

• Aušinimo ir pjaustymo koordinavimas

Šie valdikliai yra sukurti taip, kad nuolat veiktų aukštos temperatūros, didelės drėgmės aplinkoje, užtikrinant 24/7 patikimumas ir minimalus žmogaus įsikišimas.

Kodėl PLC sistemos yra būtinos kepyklų automatizavimui

Be PLC kepyklos procesai priklauso nuo operatoriaus sprendimo – dažnai dėl to tešlos tekstūra yra netolygi arba kepimas netolygus.
Įdiegus PLC sistemą, kiekvienas parametras tampa išmatuojamas ir kontroliuojamas, garantuojant nuoseklius rezultatus.

Pramonės tyrimų duomenimis, kepyklos, naudojančios PLC automatizavimo patirtį iki 30% didesnis efektyvumas ir žymiai sumažino atliekų kiekį .

Kaip PLC pagerina kiekvieną duonos gamybos etapą

1. Tešlos maišymo kontrolė

PLC matuoja tešlos atsparumą ir temperatūrą, kad automatiškai reguliuotų maišymo greitį.
Tai užtikrina stabilų glitimo susidarymą ir hidrataciją, pašalinant partijų skirtumus.

2. Bandymas ir fermentacija

Drėgmės ir temperatūros jutikliai realiu laiku pateikia grįžtamąjį ryšį PLC, palaikydami nuoseklią kiekvienos partijos fermentaciją.
Netgi nedideli nukrypimai suaktyvina automatinius koregavimus, užtikrinančius tobulą garsumą ir tekstūrą.

3. Kepimo procesas

PLC valdomos tunelinės krosnys palaiko pastovias šilumos zonas ir automatiškai reguliuoja oro cirkuliaciją.
Energijos atgavimo sistemos, integruotos į PLC logiką, gali sumažinti kuro suvartojimą 20 % .

4. Aušinimas ir pjaustymas

PLC sinchronizuoja konvejerio greitį, aušinimo ventiliatorius ir pjaustymo peilius, kad išlaikytų gaminio vientisumą ir higieną.
Automatizuotas laikas apsaugo nuo kondensato susidarymo ir pagerina galiojimo laiką.

5. Numatyta priežiūra

PLC analizė anksti nustato komponentų susidėvėjimą ir temperatūros anomalijas.
Operatoriai gauna įspėjimus per HMI sąsają, todėl sutrumpėja prastovos laikas ir pailgėja įrangos eksploatavimo laikas.

Ekspertų įžvalgos – PLC vaidmuo išmaniųjų kepinių gamyboje

Ekspertų grupė: Andrew Ma Fu MTEP skyrius

1. K: Kodėl PLC integracija yra labai svarbi pramoninėms kepykloms?
   A: PLC sujungia kiekvieną procesą – maišymą, grūdinimą, kepimą ir aušinimą – į vieną išmanųjį tinklą.
   Tai užtikrina stabilią kokybę, greitesnį perjungimą ir tikslų proceso valdymą net ir naudojant skirtingus receptus.

2. K: Kaip PLC prisideda prie tvarumo?
   A: Naudodami energijos valdymo algoritmus, PLC sumažina nereikalingus šildymo ciklus ir atgauna panaudotą šilumą, taupydami energiją ir emisijas.

3. K: Kokius duomenų pranašumus siūlo PLC sistemos?
   A: Kiekvienas partijos parametras – temperatūra, drėgmė, kepimo laikas – yra saugomas ir atsekamas.
   Šie duomenys palaiko RVASVT ir ISO 22000 atitiktis užtikrinant visišką gamybos atsekamumą .

4. Klausimas: Ar PLC sistemos gali pagerinti produktų naujoves?
   A: Taip. Operatoriai gali lengvai keisti receptus naudodami jutiklinio ekrano HMI. Nauji produktai gali būti pristatomi neperprogramuojant visos linijos.

5. Kl .: kokia bus kita PLC raida kepyklų automatizavimo srityje?
   A: Integracija su AI ir mašinų matymas leis realiuoju laiku patikrinti kokybę – akimirksniu nustatant kepalo defektus ar spalvos nukrypimus.

Dažnai užduodami klausimai (DUK)

1. Kl .: Kuriems PLC prekių ženklams pirmenybė teikiama kepyklos mašinose?
   A: Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi ir Omron yra plačiausiai naudojami dėl savo patikimumo ir pasaulinio aptarnavimo.

2. Kl .: Ar galima pusiau automatinę kepyklų liniją atnaujinti į PLC valdymą?
   A: Taip. PLC moduliai gali modifikuoti senesnes sistemas, siūlydami automatizavimą be visiško perstatymo.

3. K: Kaip PLC pagerina energijos vartojimo efektyvumą?
   A: Dinamiškai valdydami šilumos zonas, ventiliatorius ir variklius pagal jutiklio grįžtamąjį ryšį, sumažindami tuščiosios eigos energijos suvartojimą.

4. K: Ar PLC sistemos tinka mažoms kepykloms?
   A: absoliučiai. Kompaktiški PLC gali valdyti mažesnio masto operacijas su supaprastintomis programavimo sąsajomis.

5. K: Kaip PLC užtikrina maisto saugos laikymąsi?
   A: Duomenų registravimas užtikrina visišką kiekvienos gamybos partijos atsekamumą, o tai labai svarbu siekiant laikytis pasaulinių maisto saugos taisyklių.

6. Kl.: Ar operatoriai gali stebėti sistemą nuotoliniu būdu?
   A: Taip. PLC prie debesies prietaisų skydelių jungiasi naudodami saugius protokolus, tokius kaip Modbus-TCP arba Ethernet/IP.

7. K: Kokia priežiūra reikalinga PLC?
   A: Minimalus – daugiausia programinės įrangos atnaujinimai ir metinis jutiklio kalibravimas, siekiant išlaikyti tikslumą.

   ---

   Nuorodos ir šaltiniai (su nuorodomis)

   1. Pramoninių kepinių gamybos linijų automatizavimas – Naegele Inc. Baltoji knyga

   2. Chowdhury J.I. ir kt., Atliekos šilumos atgavimo integravimo parinktys komercinėse kepyklos krosnyse, Elsevier (2023 m.)

   3. Maisto klasės nerūdijantis plienas: 304 prieš 316, AZoM (2023)

   4. AI, ML ir duomenys: automatika, sukelianti kepinių ir užkandžių perversmą, BakeryAndSnacks (2024 m.)

   5. Modulinis partijų valdymas pramoninėms kepyklų PLC sistemoms, „Siemens White Paper“ (2022 m.)

   6. Tvarus automatizavimas maisto perdirbimo pramonėje, FoodTech Insight (2024 m.)