
ADMF Croissant പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്കുള്ള ആമുഖം:
ക്രോസൻ്റുകളുടെ അടരുകളുള്ളതും വെണ്ണ നിറഞ്ഞതുമായ പാളികൾ കാരണം ലോകമെമ്പാടും പ്രിയങ്കരമാണ്, എന്നാൽ അവയെ സ്കെയിലിൽ സ്ഥിരമായി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ല. ദി ADMF Croissant പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിന്ന് ആൻഡ്രൂ മാഫു മെഷിനറി ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയും കാര്യക്ഷമതയും നൽകുന്നതിന് കോർ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഈ വെല്ലുവിളിയെ നേരിട്ട് നേരിടാൻ കഴിയും. ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന പൊതു ബേക്കറി ലൈനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ ലൈൻ കൃത്യമായ ക്രോസൻ്റ് രൂപീകരണ ഘട്ടങ്ങളിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു-ഓരോ ക്രോസൻ്റും ഓരോ തവണയും തികച്ചും ആകൃതിയും പാളികളുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ആൻഡ്രൂ മാഫു മെഷിനറി: ബേക്കറി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ പയനിയർ
ഒരു പ്രമുഖനെന്ന നിലയിൽ പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ അനുഭവസമ്പത്തുള്ള ബ്രെഡ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ്, ആൻഡ്രൂ മാഫു മെഷിനറി നവീകരണത്തിനും ഗുണനിലവാരത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്. സ്പെഷ്യലൈസ് ചെയ്യുന്നു ബേക്കറി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ സാങ്കേതിക വിദ്യയും കരകൗശല നൈപുണ്യവും സമന്വയിപ്പിച്ചാണ് കമ്പനി രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത് ADMF ക്രോസൻ്റ് ലൈൻ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ക്രോസൻ്റ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ തനതായ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്. ഡിസൈനിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത, വഴക്കം, കൃത്യത എന്നിവയിൽ അവരുടെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം തിളങ്ങുന്നു.
| മാതൃക | Admf-400-640 |
| യന്ത്രം വലുപ്പം | 24500 mm (L) × 7700 mm (W) × 3400 mm (H) |
| ഉൽപാദന ശേഷി | 1-2 t/h (ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്) |
| ശക്തി | 98.2 കിലോവാട്ട് |
ആൻഡ്രൂ മാഫു മെഷിനറിയുടെ മികച്ച നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന്, ഓരോ ക്ലയൻ്റിൻ്റെയും പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ബേക്കറി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ ക്രമീകരിക്കാനുള്ള അതിൻ്റെ കഴിവാണ്. സ്കെയിലിലോ ടാർഗെറ്റ് മാർക്കറ്റിലോ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിലോ ആകട്ടെ, രണ്ട് ബേക്കറികളും സമാനമല്ലെന്ന് തിരിച്ചറിഞ്ഞുകൊണ്ട്, ഓരോ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരമാവധി മൂല്യവും പ്രകടനവും നൽകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കമ്പനി വിപുലമായ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ചെറിയ തോതിലുള്ള ആർട്ടിസാനൽ ബേക്കറികൾ മുതൽ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ള വ്യാവസായിക സൗകര്യങ്ങൾ വരെ, വിവിധ വോള്യങ്ങൾക്കായി ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
(1)അളക്കാവുന്ന ഔട്ട്പുട്ട് ശ്രേണികൾ മണിക്കൂറിൽ നൂറുകണക്കിന് യൂണിറ്റുകൾ മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് വരെ.
(2)ഫ്ലെക്സിബിൾ വേഗത നിയന്ത്രണങ്ങൾ ട്രയൽ റണ്ണുകൾക്കോ പൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദനത്തിനോ സുഗമമായ ക്രമീകരണം അനുവദിക്കുന്നു.
(3) വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ബിസിനസ് ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് മോഡുലാർ വിഭാഗങ്ങൾ ചേർക്കാനോ നീക്കം ചെയ്യാനോ കഴിയും.
വ്യത്യസ്ത വിപണികളെ പരിപാലിക്കുന്ന ബേക്കറികൾക്ക് പലപ്പോഴും തനതായ ഉൽപ്പന്ന അളവുകളും ഡിസൈനുകളും ആവശ്യമാണ്.
(1) ഇഷ്ടാനുസൃത മോൾഡുകൾ, കട്ടറുകൾ, രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ മിനി, സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ജംബോ വലുപ്പങ്ങൾ.
(2) നേരായതുപോലുള്ള ആകൃതി വ്യതിയാനങ്ങൾ croissants, curved croissants, plaited പേസ്ട്രികൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത റോളുകൾ.
(3) കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു ബാച്ചുകളിലുടനീളം ഏകീകൃതത.
മെഷിനറിക്ക് വ്യത്യസ്ത കുഴെച്ച തരങ്ങളോടും ഫോർമുലേഷനുകളോടും പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപഭോക്തൃ മുൻഗണനകൾ നൽകാൻ ബേക്കർമാരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.
(1) പൊരുത്തപ്പെടുന്നു കുറഞ്ഞ കൊഴുപ്പ്, ഗ്ലൂറ്റൻ രഹിത, അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ ധാന്യ കുഴെച്ചതുമുതൽ.
(2) വൈവിധ്യമാർന്ന കൊഴുപ്പ് സ്രോതസ്സുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു-പരമ്പരാഗത വെണ്ണ, അധികമൂല്യ അല്ലെങ്കിൽ സസ്യങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്പ്രെഡുകൾ.
(3) ഇൻജക്ടറുകൾ പൂരിപ്പിക്കൽ മധുരവും രുചികരവും അല്ലെങ്കിൽ മിക്സഡ് ഫില്ലിംഗുകൾക്കും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.
സാംസ്കാരിക അഭിരുചികൾ കാരണം ബേക്കറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിവിധ പ്രദേശങ്ങളിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് ആൻഡ്രൂ മാഫു മനസ്സിലാക്കുന്നു.
(1) പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ കോൺഫിഗർ ചെയ്യാവുന്നതാണ് പ്രാദേശിക പേസ്ട്രി ശൈലികൾ, യൂറോപ്യൻ പഫ് പേസ്ട്രി മുതൽ മിഡിൽ ഈസ്റ്റേൺ ലേയേർഡ് ബ്രെഡുകൾ വരെ.
(2) വ്യത്യസ്തമായ അഴുകൽ സമയങ്ങൾക്കും പുറംതോട് ടെക്സ്ചറുകൾക്കുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രൂഫിംഗ്, ബേക്കിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ.
(3) കണ്ടുമുട്ടാനുള്ള കഴിവ് ഹലാൽ, കോഷർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഡയറ്ററി കംപ്ലയിൻസ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ.
എല്ലാ ബേക്കറികൾക്കും പൂർണ്ണമായ ഓട്ടോമേഷൻ ആവശ്യമില്ല - ചിലർ കരകൗശല ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ ഭാഗിക ഓട്ടോമേഷൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.
(1)സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് കൂടുതൽ ഹാൻഡ്-ഓൺ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള സജ്ജീകരണങ്ങൾ.
(2)പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രിക ഉയർന്ന അളവിലുള്ള, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ.
(3) ഉൽപ്പാദന വഴക്കത്തിനായി രണ്ട് സമീപനങ്ങളും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഹൈബ്രിഡ് സംവിധാനങ്ങൾ.
ലൊക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച് ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഈ വെല്ലുവിളികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സാങ്കേതിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തലുകൾ ആൻഡ്രൂ മാഫു വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
(1) കാലാവസ്ഥാ-നിർദ്ദിഷ്ട ക്രമീകരണങ്ങൾ താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രണം.
(2) അങ്ങേയറ്റത്തെ കാലാവസ്ഥകൾക്കുള്ള ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമായ ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ.
(3) പരിമിതമായ തറ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ബേക്കറികൾക്കായി സ്പെയ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ലേഔട്ടുകൾ.
ഈ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ കഴിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഓരോ ബേക്കറിയും—ഒരു പ്രാദേശിക വിപണിയ്ക്കായുള്ള പരമ്പരാഗത പേസ്ട്രികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതോ ആഗോള വിതരണത്തിനായി വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതോ—അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾ, ബ്രാൻഡ് ഐഡൻ്റിറ്റി, ഉപഭോക്തൃ പ്രതീക്ഷകൾ എന്നിവയുമായി തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉണ്ടെന്ന് ആൻഡ്രൂ മാഫു ഉറപ്പാക്കുന്നു.
(1) ഉൽപ്പാദന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിച്ചു: ഗുണമേന്മ നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സുകൾ ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
(2) കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവുകൾ: ഓട്ടോമേഷൻ മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
(3) സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം: സ്മാർട്ട് ടെക്നോളജി വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുകയും ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
(4) അളക്കാവുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ: ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ളതും വലിയ തോതിലുള്ളതുമായ ബേക്കറികൾക്ക് അനുയോജ്യം.
ADMF ലൈൻ, കുഴെച്ചതുമുതൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, മടക്കിക്കളയൽ, രൂപപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ മാനുവൽ ഘട്ടങ്ങൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് തൊഴിൽ തീവ്രത വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. സ്മാർട്ട് കൺട്രോൾ പാനൽ ഓരോ മൊഡ്യൂളിനെയും ഏകോപിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ത്രൂപുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന തുടർച്ചയായ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം അനുവദിക്കുന്നു.
(1) സ്മാർട്ട് സെൻസറുകളും മോണിറ്ററിംഗും
എംബഡഡ് സെൻസറുകൾ കുഴെച്ചതുമുതൽ താപനില, ഈർപ്പം, കനം എന്നിവ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നു, എല്ലാ വേരിയബിളുകളും ക്രോസൻ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിനായി ഒപ്റ്റിമൽ പരിധിക്കുള്ളിൽ തന്നെ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
(2)ഓട്ടോമേറ്റഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് കഴിവുകൾ
സെൻസറുകൾ വ്യതിയാനങ്ങൾ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, സിസ്റ്റം സ്വയമേവ റോളിംഗ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ രൂപീകരണ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നു, മാനുവൽ ഇടപെടലില്ലാതെ സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഔട്ട്പുട്ട് നിലനിർത്തുന്നു.
സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ആണെങ്കിലും, ADMF ക്രോയിസൻ്റ് ലൈൻ അപ്സ്ട്രീം ഡഫ് മിക്സറുകൾ, ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രൂഫറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓവനുകൾ എന്നിവയുമായി പരിധികളില്ലാതെ സംയോജിപ്പിച്ച് മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഏകീകൃത ബേക്കറി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
അതേസമയം ADMF Croissant പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കുറ്റമറ്റതും വെണ്ണ നിറഞ്ഞതുമായ ക്രോസൻ്റ്സ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, ഇതിൻ്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ബേക്കർമാരെ വിവിധതരം ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തതും നിറച്ചതുമായ പേസ്ട്രി ഉൽപന്നങ്ങളിലേക്ക് വിഭജിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗതവും നൂതനവുമായ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണികൾ നൽകുന്ന ബേക്കറികൾക്ക് ഇത് വഴക്കമുള്ള നിക്ഷേപമാക്കി മാറ്റുന്നു.
അതിലോലമായ പാളികൾ, ഒരു സ്വർണ്ണ പുറംതോട്, മൃദുവായതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ ഇൻ്റീരിയർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പരമ്പരാഗത ചന്ദ്രക്കലയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൽ യന്ത്രം മികവ് പുലർത്തുന്നു. അതിൻ്റെ കുഴെച്ചതുമുതൽ ലാമിനേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം വെണ്ണ തുല്യമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ആ ഒപ്പിന് അടരുകളുള്ള ഘടന നൽകുന്നു
സ്ട്രെയിറ്റ് ക്രോസൻ്റുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്ന മാർക്കറ്റുകൾക്ക്-പലപ്പോഴും സാൻഡ്വിച്ച് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്-ലൈനിൻ്റെ ഷേപ്പിംഗ് മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് മാനുവൽ ഹാൻഡ്ലിംഗ് ഇല്ലാതെ തികച്ചും നേരായതും ഏകീകൃതവുമായ ഭാഗങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
ചോക്കലേറ്റ്, ബദാം പേസ്റ്റ്, ചീസ്, അല്ലെങ്കിൽ ഹാം, ക്രീം ചീസ് തുടങ്ങിയ രുചികരമായ ഫില്ലിംഗുകൾ ആകട്ടെ, ചോർച്ചയോ അസമമായ ഭാരവിതരണമോ ഇല്ലാതെ തുല്യമായി നിറച്ച പേസ്ട്രികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്രോസൻ്റ് ലൈൻ ഫില്ലിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
ഈ സംവിധാനത്തിന് തീപ്പെട്ടി, കൊക്കോ, അല്ലെങ്കിൽ ധാന്യങ്ങൾ എന്നിവ ചേർത്ത മാവ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുല്യമായ രുചികൾക്കും ആരോഗ്യകരമായ ഓപ്ഷനുകൾക്കുമുള്ള ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നു.
ചെറിയ ക്രമീകരണങ്ങളോടെ, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് മറ്റ് ലാമിനേറ്റഡ് ബേക്കറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളായ ഡാനിഷ് പേസ്ട്രികൾ, സ്പൈറൽ ബണ്ണുകൾ, പിൻവീലുകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും-അധിക മെഷിനറികളില്ലാതെ ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യം ആഗ്രഹിക്കുന്ന ബേക്കറികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
പഫ് പേസ്ട്രി ലഘുഭക്ഷണങ്ങൾ, സോസേജ് റോളുകൾ, മറ്റ് രുചികരമായ ലാമിനേറ്റഡ് സാധനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അതേ കൃത്യതയുള്ള മടക്കുകളും കട്ടിംഗും സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമാണ്.
ഹോട്ടൽ പ്രഭാതഭക്ഷണങ്ങളിലും കാറ്ററിംഗ് സേവനങ്ങളിലും സാൻഡ്വിച്ച് തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന സ്ട്രെയിറ്റ് ക്രോയ്സൻ്റുകൾ കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്, ഈ ലൈൻ അവ ഉയർന്ന ദക്ഷതയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
വേഗതയോ സ്ഥിരതയോ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ, കാലാനുസൃതമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് മെഷീൻ്റെ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി എളുപ്പമാക്കുന്നു-ഉദാഹരണത്തിന്, വാലൻ്റൈൻസ് ഡേയ്ക്കുള്ള ഹൃദയാകൃതിയിലുള്ള പേസ്ട്രികൾ അല്ലെങ്കിൽ അവധിക്കാലത്തെ ഉത്സവ രൂപങ്ങൾ.
ADMF Croissant പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ യഥാർത്ഥ-ലോക പ്രകടനം അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കാൻ അത് സ്വീകരിച്ച ബേക്കറികളിലൂടെയും ഭക്ഷ്യ നിർമ്മാതാക്കളിലൂടെയും മികച്ച രീതിയിൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആർട്ടിസാൻ പാറ്റിസറികൾ മുതൽ വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ബേക്കറികൾ വരെ, ADMF ലൈൻ വിവിധ വിപണികളിൽ അസാധാരണമായ ഫലങ്ങൾ നൽകി.
ആധികാരികമായ ബട്ടർ ക്രോസൻ്റുകൾക്ക് പേരുകേട്ട ഫ്രാൻസിലെ ഒരു കുടുംബം നടത്തുന്ന ബേക്കറി, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള വെല്ലുവിളിയെ അഭിമുഖീകരിച്ചു. ADMF ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്രോസൻ്റ് ലൈൻ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, ബേക്കറിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യാൻ കഴിഞ്ഞു:
(1) അധിക ജീവനക്കാരെ നിയമിക്കാതെ അതിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന അളവ് മൂന്നിരട്ടിയാക്കുക.
(2) നൂതന മാവ് ലാമിനേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് നന്ദി, പരമ്പരാഗത ലേയേർഡ് ടെക്സ്ചറും വെണ്ണയുടെ സുഗന്ധവും നിലനിർത്തുക.
(3) കൃത്യമായ മാവ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക.
യുഎഇയിലെ ഹോട്ടൽ ശൃംഖലകൾക്കും എയർലൈനുകൾക്കുമുള്ള ഒരു പ്രധാന ബേക്കറി വിതരണക്കാരന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സ്ഥിരതയാർന്ന നിലവാരം പുലർത്താൻ കഴിവുള്ള ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ആവശ്യമാണ്. ADMF ക്രോസൻ്റ് ലൈൻ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കി:
(1) മണിക്കൂറിൽ 15,000 ക്രോസൻ്റുകളുടെ ഔട്ട്പുട്ട്.
(2) പ്രൂഫിംഗിനും ബേക്കിംഗിനുമായി അവരുടെ നിലവിലുള്ള ബേക്കറി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുമായി തടസ്സമില്ലാത്ത സംയോജനം.
(3) താപനിലയും കനവും തത്സമയ സെൻസർ നിരീക്ഷണത്തോടുകൂടിയ മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം.
ജപ്പാനിലെ ഒരു പ്രമുഖ ബേക്കറി പ്രൊഡക്ഷൻ കമ്പനി ക്രോസൻ്റുകൾക്ക് അപ്പുറം സമാനമായ ലാമിനേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് വ്യാപിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിച്ചു. ADMF സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വഴക്കത്തോടെ, അവർ വിജയകരമായി അവതരിപ്പിച്ചു:
(1) വേദന അല്ലെങ്കിൽ ചോക്ലേറ്റ്
(2) നിറച്ച രുചികരമായ ക്രോസൻ്റ്സ്
(3) മിനി സ്നാക്ക് സൈസ് പേസ്ട്രികൾ
ഈ വൈവിധ്യവൽക്കരണം അവരുടെ ഉൽപ്പന്ന പോർട്ട്ഫോളിയോയിലും വിപണി വിഹിതത്തിലും 25% വർദ്ധനവിന് കാരണമായി.
ADMF Croissant പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് ആൻഡ്രൂ മാഫു മെഷിനറി, കൃത്യത, ഓട്ടോമേഷൻ, കസ്റ്റമൈസേഷൻ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച് ബേക്കറി ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഗുണമേന്മയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ സ്കെയിൽ വർധിപ്പിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ബേക്കർമാർ ഈ ലൈൻ ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാകാത്ത ആസ്തിയായി കണ്ടെത്തും - ക്രോസൻ്റ് നിർമ്മാണത്തിൽ കാര്യക്ഷമതയുടെയും മികവിൻ്റെയും ഒരു പുതിയ യുഗത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഈ ലൈൻ പ്രാഥമികമായി രൂപകല്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ക്രോയിസൻ്റ് രൂപീകരണത്തിന് വേണ്ടിയാണ്, എന്നാൽ പൂരിപ്പിച്ച വകഭേദങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അധിക ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.
ഉൽപ്പാദനം കോൺഫിഗറേഷൻ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ സാധാരണയായി മണിക്കൂറിൽ 5,000 മുതൽ 15,000 ക്രോസൻ്റ് വരെയാണ്.
ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിശീലനവും സാധാരണയായി 2-3 ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ പൂർത്തിയാകും, സൈറ്റും സ്കെയിലും അനുസരിച്ച്.
അതെ, ഇത് മിക്സറുകളും ഓവനുകളും ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, ഇത് സുഗമമായ ഉൽപാദന പ്രവാഹം നൽകുന്നു.
സെൻസറുകളിലും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലും പതിവ് വൃത്തിയാക്കലും ആനുകാലിക പരിശോധനകളും ലൈൻ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ അനുസരിച്ച്, ലൈനിന് മണിക്കൂറിൽ 5,000 മുതൽ 25,000 ക്രോസൻ്റ് വരെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
അതെ, ചെറിയ ടൂളിംഗ് മാറ്റങ്ങളോടെ ഇത് ഡാനിഷ് പേസ്ട്രികൾ, പഫ് റോളുകൾ, മറ്റ് ലാമിനേറ്റഡ് ഡോവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷിയും ഓട്ടോമേഷൻ നിലയും അനുസരിച്ച് കാൽപ്പാടുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ മിക്ക ലേഔട്ടുകൾക്കും 80-120 ചതുരശ്ര മീറ്റർ ആവശ്യമാണ്.
ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലിനെ ആശ്രയിച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലീഡ് സമയം 60-90 ദിവസം വരെയാണ്.
അതെ, പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയർമാർ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ടെസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റാഫ് പരിശീലനം എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ 24/7 സാങ്കേതിക പിന്തുണ, സ്പെയർ പാർട്സ് ലഭ്യത, മെയിൻ്റനൻസ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.