अँड्र्यू माफू मशीनरी स्वयंचलित कणिक प्रक्रिया प्रणाली का निवडा?

यंत्रसामग्री स्वयंचलित कणिक प्रक्रिया

परिचय - अँड्र्यू माफू मशीनरी स्वयंचलित पीठ प्रक्रिया प्रणाली

आजच्या बेकरी उद्योगात, कार्यक्षमता, सुसंगतता आणि गुणवत्ता यापुढे पर्यायी नाही - ते आवश्यक आहेत. ग्राहकांना प्रत्येक वेळी परिपूर्ण पोत, आकार आणि चव अपेक्षित आहे आणि बेकायदेशीर खर्च व्यवस्थापित करताना आणि आउटपुट वाढविताना या अपेक्षांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे.
जगभरातील बेकरींना अत्याधुनिक तंत्रज्ञान वितरित करण्यासाठी ओळखले जाणारे एक अग्रगण्य ब्रेड उपकरणे निर्माता अँड्र्यू माफू मशीनरी प्रविष्ट करा. त्यांची स्वयंचलित कणिक प्रक्रिया प्रणाली केवळ उत्पादन तयार करण्याच्या टप्प्यावर लक्ष केंद्रित करते - जेथे सुस्पष्टता आणि सर्जनशीलता भेटते - मिसळणे, बेकिंग, शीतकरण किंवा पॅकेजिंगसह.

आधुनिक बेकरीच्या मागण्या पूर्ण

ऑटोमेशन यापुढे फक्त लक्झरी नाही - ही एक गरज आहे. फ्लॅकी क्रोसेंट्स किंवा उच्च-आस्तिक कारागीर ब्रेडचे उत्पादन असो, बेकरी मालकांना औद्योगिक वेगाने पुनरावृत्ती करण्यायोग्य गुणवत्तेची हमी देणारे निराकरण आवश्यक आहे.

पीठ प्रक्रियेत ऑटोमेशनची भूमिका

फॉर्मिंग स्टेज महत्त्वपूर्ण आहे. कमकुवत आकार देणे पोत आणि देखावा नष्ट करू शकते, जरी घटक आणि बेकिंग योग्य असले तरीही. अँड्र्यू माफू मशीनरीची प्रणाली अचूकता सुनिश्चित करते, मानवी त्रुटी कमी करते आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन एकरूपता राखते.

सामग्री सारणी

अँड्र्यू माफू मशीनरी बद्दल

एक अग्रगण्य ब्रेड उपकरणे निर्माता

अँड्र्यू माफू मशिनरीने बेकरी मशीनरीचा विश्वासार्ह जागतिक पुरवठादार म्हणून आपली प्रतिष्ठा मिळविली आहे.

नाविन्य आणि गुणवत्ता यासाठी वचनबद्धता

संशोधन आणि विकासात गुंतवणूक करून, कंपनी विविध पीठाचे प्रकार आणि आकार हाताळण्यासाठी सतत सिस्टम अपग्रेड करते.

जागतिक पोहोच आणि विश्वासार्ह भागीदारी

त्यांची उपकरणे आशिया, युरोप, आफ्रिका आणि अमेरिकेच्या बेकरीमध्ये कार्यरत आहेत, कारागीर ब्रँड आणि मास-उत्पादन सुविधा या दोहोंची सेवा देतात.

सिस्टमच्या मागे कोर तंत्रज्ञान

अचूक कणिक चादरी

सिस्टमच्या मध्यभागी त्याचे प्रगत पीठ चादरी तंत्रज्ञान आहे. उच्च-अचूकता रोलर्ससह सुसज्ज, सिस्टम सुनिश्चित करते की कणिक सुसंगत जाडीसह उत्तम प्रकारे एकसमान पत्रकांमध्ये सपाट केले जाते. क्रोसंट्स, पफ पेस्ट्री आणि डॅनिशसारख्या उत्पादनांसाठी सुस्पष्टतेची ही पातळी आवश्यक आहे, जिथे जाडीमध्ये अगदी थोडासा फरक देखील अंतिम पोत आणि देखावा प्रभावित करू शकतो. गुळगुळीत, अश्रु-मुक्त प्रक्रिया सुनिश्चित करून नाजूक लॅमिनेटेड पीठ आणि उच्च-हायड्रेशन ब्रेड कणिक दोन्ही हाताळण्यासाठी रोलर्स इंजिनियर केले जातात. ही अचूकता केवळ उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवतेच नाही तर कच्च्या सामग्रीचा कचरा देखील कमी करते, खर्चाच्या कार्यक्षमतेत योगदान देते.

प्रगत पीठ लॅमिनेटिंग सिस्टम

प्रगत पीठ लॅमिनेटिंग सिस्टम

सिस्टमच्या लॅमिनेटिंग विभागात एकाधिक फोल्डिंग, लेयरिंग आणि लोणी एकत्रीकरण टप्पे समाविष्ट आहेत. पट आणि लोणी वितरणाची संख्या काळजीपूर्वक नियंत्रित करून, उपकरणे हलकी, हवेशीर थरांची हमी देतात जे क्रोसेंट्स आणि पफ पेस्ट्रीला त्यांची स्वाक्षरी फ्लॅकीनेस देतात. ऑटोमेशन प्रत्येक बॅचमध्ये सुसंगत लॅमिनेशन सुनिश्चित करते, कुशल मॅन्युअल कामगारांवर अवलंबून राहणे आणि विसंगती दूर करते. सिस्टम वेगवेगळ्या पाककृतींसाठी समायोजित करण्यास देखील अनुमती देते-बेकरीला नाजूक मल्टी-लेयर्ड व्हिएनोइन्सरी किंवा डेन्सर लॅमिनेटेड ब्रेडची आवश्यकता असली तरीही, इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी लॅमिनेशन प्रक्रिया बारीक केली जाऊ शकते.

अचूक पीठ कटिंग आणि फॉर्मिंग

अचूक पीठ कटिंग आणि फॉर्मिंग

कटिंग आणि तयार करण्याच्या टप्प्यात अचूकता सुरू आहे. रोटरी कटर, शेपिंग मोल्ड्स आणि साधने तयार करणे, सिस्टम एकसमान आकार, वजन आणि आकाराचे पीठ तुकडे तयार करते. या टप्प्यावर सुसंगतता बेकिंग एकरूपता राखण्यासाठी आवश्यक आहे, कारण समान पीठ भाग अगदी पुरावा आणि बेकिंग सुनिश्चित करते. मिनी क्रोसेंट्स, ट्विस्ट किंवा स्पेशलिटी ब्रेड फॉर्म सारख्या सानुकूलित आकारांपर्यंत क्लासिक त्रिकोणी क्रोसेंट कटपासून ते कटिंग आणि फॉर्मिंग युनिट्स विविध बेकरी आवश्यकतानुसार अनुकूल आहेत. या अवस्थेची अचूकता कणिक स्क्रॅप्स आणि रीवर्क लक्षणीय प्रमाणात कमी करते, बेकरीला टिकाऊ आणि कार्यक्षम कार्यप्रवाह राखण्यास मदत करते.

वापरकर्ता-अनुकूल नियंत्रण इंटरफेस

प्रगत अभियांत्रिकी असूनही, सिस्टम ऑपरेटर लक्षात घेऊन डिझाइन केले आहे. टचस्क्रीन कंट्रोल पॅनेल्स एक अंतर्ज्ञानी इंटरफेस प्रदान करतात जेथे रोलरची गती, पीठाची जाडी, लॅमिनेशन चक्र आणि कटिंग नमुने यासारख्या सेटिंग्ज सहजपणे समायोजित केल्या जाऊ शकतात. ऑपरेटर उत्पादनांच्या प्रकारांमध्ये काही चरणांमध्ये स्विच करू शकतात, उत्पादन धावण्याच्या दरम्यान डाउनटाइम कमी करतात. रीअल-टाइम मॉनिटरींग वैशिष्ट्ये देखील बेकरींना उत्पादन आउटपुटचा मागोवा घेण्यास, समस्यांचे निदान करण्यास आणि संपूर्ण ओळ थांबविल्याशिवाय पॅरामीटर्स समायोजित करण्यास अनुमती देतात. हे वापरकर्ता-केंद्रित डिझाइन केवळ ऑपरेशनल कार्यक्षमता सुधारत नाही तर कमीतकमी तांत्रिक प्रशिक्षण असलेल्या कर्मचार्‍यांद्वारे सिस्टम प्रभावीपणे व्यवस्थापित केले जाऊ शकते हे देखील सुनिश्चित करते.

बेकरी उत्पादन लाइन अनुप्रयोग ●

ब्रेड उत्पादन लाइन

अँड्र्यू एमएएफयू मशीनरी स्वयंचलित कणिक प्रक्रिया प्रणालीच्या फ्लॅगशिप अनुप्रयोगांपैकी एक म्हणजे स्वयंचलित क्रोसेंट लाइन. ही प्रणाली संपूर्ण तयार करण्याच्या प्रक्रियेस कव्हर करते, अचूक कणिक चादरी आणि कटिंगपासून क्रोसेंट्सच्या रोलिंग आणि आकारापर्यंत. प्रत्येक क्रोसेंट एकसमान आकार, वजन आणि आकारासह तयार केले जाते, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन चालू असलेल्या सुसंगत गुणवत्तेचे सुनिश्चित करते. स्वयंचलित रोलिंग फंक्शन पारंपारिक हँड-रोलिंग तंत्राची प्रतिकृती बनवते परंतु अतुलनीय वेग आणि अचूकतेसह, प्रकाश आणि हवेशीर क्रोसेंट्ससाठी आवश्यक परिपूर्ण आवर्त थर तयार करते. एकदा आकार घेतल्यानंतर, क्रोसेंट्स प्रूफिंगसाठी तयार आहेत, प्रक्रिया सुलभ करतात आणि कणिक तयार करणे आणि अंतिम बेकिंग दरम्यानचा वेळ कमी करतात.

पफ पेस्ट्री आणि डॅनिश ओळी

क्रोसेंट्सच्या पलीकडे, पफ पेस्ट्री, डॅनिश पेस्ट्री आणि इतर लॅमिनेटेड गोड किंवा चवदार उत्पादनांसाठी ही प्रणाली तितकीच प्रभावी आहे. त्याची प्रगत पीठ लॅमिनेटिंग सिस्टम बेकर्सना तंतोतंत बटर लेयरिंग साध्य करण्यास सक्षम करते, परिणामी वैशिष्ट्यपूर्ण फ्लॅकी पोत आणि सोनेरी, कुरकुरीत फिनिशसह उत्पादने. फळांनी भरलेल्या डॅनिश पेस्ट्री, चीजने भरलेल्या पफ स्क्वेअर किंवा सेव्हरी पेस्ट्री पॉकेट्सचे उत्पादन असो, विविध फिलिंग्ज आणि फोल्डिंग पॅटर्न सामावून घेण्यासाठी सिस्टम समायोजित केली जाऊ शकते. ही अष्टपैलुत्व बेकरींना उच्च-खंड उत्पादन दरम्यान देखील सुसंगत गुणवत्ता राखताना त्यांची उत्पादन श्रेणी वाढविण्यास अनुमती देते.

पफ पेस्ट्री आणि डॅनिश ओळी
स्पेशलिटी ब्रेड फॉर्मिंग लाइन

स्पेशलिटी ब्रेड फॉर्मिंग लाइन

उपकरणे पेस्ट्रीपुरती मर्यादित नाहीत; हे विविध प्रकारच्या कारागीर ब्रेड उत्पादनांसाठी देखील उपयुक्त आहे. खास ब्रेड तयार करणार्‍या ओळी बॅग्युटेस, सियाबट्टा, फोकॅसिया आणि इतर देहाती भाकरीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या पीठ प्रकार हाताळू शकतात. अचूक कणिक चादरी आणि तंत्रज्ञान तयार करून, या ब्रेडच्या पारंपारिक कारागीर वैशिष्ट्यांचे जतन करताना, ओपन क्रंब स्ट्रक्चर आणि कुरकुरीत क्रस्ट सारख्या सुसंगत परिमाणांची खात्री करुन प्रणाली सुसंगत परिमाण सुनिश्चित करते. समायोज्य फॉर्मिंग टूल्ससह, बेकरी विविध ग्राहकांच्या पसंतीची पूर्तता करण्यासाठी मानक आणि सानुकूलित ब्रेड आकार दोन्ही तयार करू शकतात.

हाय-मिओइस्ट्चर पीठ हाताळणी

सियाबट्टा, आंबट किंवा विशिष्ट प्रकारच्या विशिष्ट ब्रेड सारख्या उच्च-हायड्रेशन कणांना हाताळणी त्यांच्या चिकट, नाजूक पोतमुळे एक अनन्य आव्हान आहे. अँड्र्यू माफू मशीनरीची प्रणाली या कणकेला फाटल्याशिवाय किंवा विकृत न करता हळूवारपणे हाताळण्यासाठी डिझाइन केलेले विशेष कन्व्हेयर्स आणि नॉन-स्टिक रोलर्ससह सुसज्ज आहे. तंत्रज्ञान अत्यधिक पीठाचा वापर कमी करते, जे बहुतेकदा ओल्या पीठांच्या मॅन्युअल हाताळणीसाठी आवश्यक असते, ज्यामुळे स्वच्छ उत्पादन आणि उत्पादनाची सुसंगतता सुधारते. परिणामी, बेकरी आत्मविश्वासाने आधुनिक, उच्च-ढिगा .्या ब्रेड वाण तयार करू शकतात जे कलात्मक पोत आणि स्वाद शोधणार्‍या ग्राहकांमध्ये वाढत्या प्रमाणात लोकप्रिय आहेत.

हाय-मिओइस्ट्चर पीठ हाताळणी

फोकस मध्ये स्वयंचलित क्रोसेंट लाइन

चरण-दर-चरण क्रोसेंट फॉर्मिंग प्रक्रिया

अँड्र्यू माफू मशिनरीची स्वयंचलित क्रोसेंट लाइन औद्योगिक-कार्यक्षमता वितरित करताना पारंपारिक क्रोसेंट-मेकिंगच्या नाजूक कलात्मकतेची प्रतिकृती तयार करण्यासाठी डिझाइन केली गेली आहे. प्रक्रियेतील प्रत्येक चरण कणिकची गुणवत्ता जपण्यासाठी आणि निर्दोष अंतिम उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी काळजीपूर्वक इंजिनियर केले जाते.

पीठ चादरी

प्रक्रिया उच्च-परिशुद्धता रोलर्सपासून सुरू होते जे कणिकला अगदी थरांमध्ये हळूवारपणे चादरीवर शीट करते. हे चरण गंभीर आहे, कारण ते सातत्यपूर्ण लॅमिनेशन आणि प्रत्येक क्रोसेंटच्या एकसमान आकाराचा पाया सेट करते.

बटर लेयरिंग आणि फोल्डिंग

त्यानंतर सिस्टममध्ये प्रगत लॅमिनेटिंग सिस्टमचा वापर करून लोणीचे थर पीठात समाविष्ट करतात. लोणीचे परिपूर्ण वितरण सुनिश्चित करून एकाधिक पट स्वयंचलितपणे लागू केले जातात. ही पायरी म्हणजे सिग्नेचर फ्लॅकी, हवेशीर रचना तयार करते जी क्रोसेंट्सला इतके विशिष्ट बनवते.

पीठ विश्रांती

संकोचन टाळण्यासाठी आणि लवचिकता राखण्यासाठी, पीठ नियंत्रित विश्रांती टप्प्याटप्प्याने घेते. ग्लूटेन स्ट्रक्चरला विश्रांती घेण्यास परवानगी देऊन, उर्वरित प्रक्रिया हे सुनिश्चित करते की त्यानंतरच्या रोलिंग आणि आकाराचे कणिकच्या अखंडतेशी तडजोड न करता केले जाऊ शकते.

अंतिम रोलिंग आणि शेपिंग

एकदा विश्रांती घेतल्यानंतर, पीठ त्रिकोणी भागांमध्ये कापले जाते, जे नंतर स्वयंचलितपणे क्लासिक चंद्रकोर आकारात गुंडाळले जाते. रोलिंग यंत्रणा हाय-स्पीड थ्रूपुट राखताना हाताने रोलिंगच्या सुस्पष्टतेची नक्कल करते.

प्रूफिंग ट्रे वर आउटपुट

शेवटी, आकाराचे क्रोसेंट्स सुबकपणे प्रूफिंग ट्रे वर ठेवलेले आहेत, किण्वनसाठी तयार आहेत. हे स्वयंचलित हस्तांतरण मॅन्युअल हाताळणी कमी करते, विकृतीचा धोका कमी करते आणि सुसंगत उत्पादनाची गुणवत्ता राखते.

सुसंगतता, वेग आणि गुणवत्ता आश्वासन

ही ओळ सतत ऑपरेशनसाठी इंजिनियर केली जाते, ज्यामुळे बेकरीला गुणवत्तेचा बळी न देता उच्च आउटपुट राखता येते. प्रत्येक क्रोसेंट आकार, आकार आणि पोत सारखाच असतो, बहुतेकदा मॅन्युअल उत्पादनात आढळणार्‍या विसंगती दूर करते. अंगभूत देखरेख प्रणाली हे सुनिश्चित करते की कणिकची जाडी, लोणी वितरण आणि आकार प्रत्येक बॅचमध्ये तंतोतंत राहील. ही सुसंगतता केवळ ग्राहकांचे समाधान सुधारत नाही तर उत्पादन कचरा देखील कमी करते.

सानुकूलनासाठी समायोज्य सेटिंग्ज

सुसंगतता अत्यावश्यक असूनही, आधुनिक बेकरींना विविध ग्राहकांच्या मागणीची पूर्तता करण्यासाठी लवचिकता देखील आवश्यक आहे. स्वयंचलित क्रोसेंट लाइन वापरकर्ता-अनुकूल नियंत्रणासह सुसज्ज आहे जी ऑपरेटरला कणिक वजन, क्रोइझंट लांबी आणि रोल घट्टपणा यासारख्या पॅरामीटर्स समायोजित करण्यास अनुमती देते. ही लवचिकता बेकरींना लहान, स्नॅक-आकाराच्या क्रोसेंट्सपासून मोठ्या, प्रीमियम बेकरी आवृत्त्यांपर्यंत विविध प्रकारच्या क्रोसंट शैली तयार करण्यास सक्षम करते-तरीही उत्पादन कार्यक्षमता राखते.
पीठ लॅमिनेटिंग सिस्टम - परिपूर्ण स्तर तयार करणे

पीठ लॅमिनेटिंग सिस्टम - परिपूर्ण स्तर तयार करणे

पीठ लॅमिनेटिंग सिस्टम प्रीमियम पेस्ट्री आणि स्पेशलिटी बेक्ड वस्तू तयार करण्याचे हृदय आहे. ही प्रगत प्रणाली प्रत्येक पटात अचूकता सुनिश्चित करते, ज्यामुळे ग्राहक क्रोसेंट्स, पफ पेस्ट्री आणि डॅनिश उत्पादनांमध्ये अपेक्षित असलेले प्रकाश, फ्लॅकी आणि सुवर्ण पोत वितरीत करणे शक्य करते.

लॅमिनेशन कसे कार्य करते

लॅमिनेशन कसे कार्य करते

त्याच्या मूळ भागात, लॅमिनेशन हे पीठ आणि चरबीच्या थरांमधील एक नाजूक संतुलन आहे. कणिकची पत्रके काळजीपूर्वक लोणी किंवा मार्जरीनसह इंटरलीव्ह असतात, नंतर शेकडो अल्ट्रा-पातळ थर तयार करण्यासाठी दुमडल्या जातात आणि अनेक वेळा गुंडाळल्या जातात. प्रत्येक पट अधिक थरांचा परिचय देते आणि बेकिंग दरम्यान, लोणीमधील पाणी स्टीममध्ये बाष्पीभवन होते, ज्यामुळे पीठ वाढते आणि सुंदरपणे वेगळे होते. परिणाम? एक स्वाक्षरी पोत जी बाहेरील बाजूस कुरकुरीत आहे परंतु आतमध्ये कोमल आहे.

पीठ लॅमिनेटिंग सिस्टम - परिपूर्ण स्तर तयार करणे

फ्लॅकी आणि कुरकुरीत उत्पादनांसाठी महत्त्व

लॅमिनेशनची गुणवत्ता तयार उत्पादनाच्या वाढ, कुरकुरीतपणा आणि देखाव्यावर थेट परिणाम करते. योग्य लॅमिनेशन लोणीचे वितरण देखील सुनिश्चित करते, पेस्ट्रीला त्यांचे वेगळ्या मधमाश्यासारखे आतील आणि सोनेरी, फ्लॅकी बाह्य. सुसंगत लॅमिनेशनशिवाय, उत्पादने असमानपणे बेक करू शकतात, व्हॉल्यूमची कमतरता असू शकतात किंवा त्यांचे स्वाक्षरी कुरकुरीत चाव्याव्दारे गमावू शकतात. क्रोसेंट्स, डॅनिश पेस्ट्री आणि पफ पेस्ट्रीसाठी, ही पायरी त्यांना मोहक बेकरी स्टेपल्स म्हणून उभे राहते.

पीठ लॅमिनेटिंग सिस्टम - परिपूर्ण स्तर तयार करणे

उर्जा कार्यक्षमता आणि कचरा कपात

अँड्र्यू माफू मशिनरीने आपली लॅमिनेटिंग सिस्टम केवळ अचूकतेसाठीच नव्हे तर कार्यक्षमतेसाठी देखील डिझाइन केली आहे. स्वयंचलित प्रक्रिया मानवी त्रुटी कमी करते, कणिक संकोचन कमी करते आणि प्रत्येक बॅचमध्ये सुसंगत जाडी सुनिश्चित करते. लेअरिंग सीक्वेन्स ऑप्टिमाइझ करून, बेकरी कच्च्या मालाच्या कचर्‍यावर लक्षणीय कपात करू शकतात, गुणवत्तेची तडजोड न करता जास्तीत जास्त आउटपुट. याव्यतिरिक्त, सिस्टमची ऊर्जा-कार्यक्षम डिझाइन ऑपरेशनल खर्च कमी करते, यामुळे पर्यावरणीय जबाबदारीसह उत्पादकता संतुलित ठेवण्याचे उद्दीष्ट असलेल्या बेकरीसाठी ती एक टिकाऊ निवड बनते.

थोडक्यात, पीठ लॅमिनेटिंग सिस्टम फ्लॅकी पेस्ट्री यशाचा पाया आहे, प्रत्येक वेळी परिपूर्ण स्तर वितरीत करण्यासाठी आधुनिक ऑटोमेशनसह हस्तकला एकत्र करते.

अँड्र्यू माफू ब्रेड फॉर्मिंग सिस्टम

क्लायंट यशोगाथा

1. क्लायंट यशोगाथा

उत्पादन क्षमता विस्तृत करीत आहे

सिस्टम स्थापित केल्यानंतर एका युरोपियन क्लायंटने आउटपुट दुप्पट केले.

उत्पादनाची सुसंगतता सुधारणे

एका आशियाई बेकरी साखळीने 200 स्टोअरमध्ये 100% आकार एकसारखेपणा प्राप्त केला.

कामगार खर्च आणि मॅन्युअल त्रुटी कमी करणे

ऑटोमेशनने कुशल मॅन्युअल शेपिंगची आवश्यकता कमी केली, कामगार खर्च 30%कमी केला.

बाजाराचा प्रभाव आणि उद्योगाचा ट्रेंड

स्वयंचलित बेकरी उत्पादनाची वाढ

कामगारांच्या कमतरतेमुळे स्वयंचलित रेषांची मागणी वाढत आहे.

सुसंगतता आणि स्वच्छतेची मागणी

ऑटोमेशनमुळे अन्न सुरक्षा आणि स्वच्छता अनुपालन सुधारते.

अँड्र्यू माफू भविष्यात कसे आकार देत आहे

सानुकूलित लवचिकतेसह अभियांत्रिकी सुस्पष्टता एकत्र करून.

2. इतर बेकरी उपकरणांसह इंटिग्रेशन

पीठ तयार होण्यापासून बेकिंग पर्यंत

ओव्हन, प्रूफर आणि कूलिंग सिस्टमसह अखंडपणे जोड्या.

शीतकरण आणि पॅकेजिंग लाइनसह सुसंगतता

उत्पादन टप्प्यात एक गुळगुळीत संक्रमणास अनुमती देते.

पूर्ण बेकरी उत्पादन वर्कफ्लोची योजना आखत आहे

अँड्र्यू माफूचे अभियंते ग्राहकांना एंड-टू-एंड बेकरी सोल्यूशन्सची रचना करण्यात मदत करतात.

इतर बेकरी उपकरणांसह एकत्रीकरण

3. तंत्रज्ञानाचे तपशील विहंगावलोकन

आउटपुट क्षमता आणि वेग

उच्च-खंड उत्पादनासाठी डिझाइन केलेले-प्रति तास हजारो तुकडे.

साहित्य आणि तयार गुणवत्ता

गंज-प्रतिरोधक स्टेनलेस स्टीलपासून तयार केलेले.

सुरक्षा मानक अनुपालन

आंतरराष्ट्रीय अन्न प्रक्रिया उपकरणे सुरक्षा प्रमाणपत्रे पूर्ण करते.

4. नंतर-विक्री सेवा आणि समर्थन

स्थापना आणि ऑपरेटर प्रशिक्षण

तंत्रज्ञ सुनिश्चित करतात की ही प्रणाली पहिल्या दिवसापासून चांगल्या प्रकारे चालू आहे.

रिमोट आणि साइटवर समस्यानिवारण

डाउनटाइम कमी करण्यासाठी समर्थन कार्यसंघ द्रुत प्रतिसाद देतात.

सुटे भाग उपलब्धता

अस्सल बदलण्याचे भाग जागतिक स्तरावर साठा आणि पाठविला जातो.

विक्रीनंतरची सेवा आणि समर्थन
भविष्यासाठी पीठ तयार करणे

5. भविष्यासाठी पीठ तयार करणे

अँड्र्यू माफू मशिनरी स्वयंचलित कणिक प्रक्रिया प्रणाली ही कणिक तयार होण्यास अचूकता, कार्यक्षमता आणि सुसंगतता शोधणार्‍या बेकरीसाठी गेम-चेंजर आहे. फॉर्मिंग स्टेजमधील त्याचे स्पेशलायझेशन बेकरींना अनावश्यक उपकरणांच्या खर्चाविना जागतिक दर्जाचे तंत्रज्ञान त्यांच्या विद्यमान वर्कफ्लोमध्ये समाकलित करण्यास अनुमती देते. क्रोसेंट्स, पफ पेस्ट्री किंवा कारागीर ब्रेड तयार करणे, अँड्र्यू माफूच्या समाधानाने बेकिंगची कला आणि आत्मा राखताना बेकर्सचे उत्पादन वाढविण्यात मदत केली.

6. अँड्र्यू माफू मशीनरी का निवडते

प्रत्येक बेकरीसाठी तयार केलेले समाधान

सानुकूल करण्यायोग्य प्रणाली छोट्या-प्रमाणात आणि औद्योगिक बेकरी दोन्ही बसतात.

टिकाऊ, कमी देखभाल डिझाइन

स्टेनलेस स्टील आणि फूड-ग्रेड घटकांसह तयार केलेले.

सतत तांत्रिक समर्थन आणि प्रशिक्षण

तज्ञ तंत्रज्ञ साइटवर आणि दूरस्थ मदत प्रदान करतात.

अँड्र्यू माफू मशीनरी का निवडा

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

फॉर्मिंग स्टेजवर त्याचे विशेष लक्ष न जुळणार्‍या सुस्पष्टता आणि सानुकूलनास अनुमती देते.

होय, लॅमिनेटेड पेस्ट्रीसह कमी ते उच्च हायड्रेशन पीठ.

हे दोन्ही लहान आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी सानुकूल आहे.

बर्‍याच ऑपरेटरला काही दिवसात पूर्णपणे प्रशिक्षण दिले जाऊ शकते.

होय, हे बर्‍याच मानक बेकरी ओळींशी सुसंगत असल्याचे डिझाइन केलेले आहे.

आज आपली चौकशी पाठवा

    नाव

    * ईमेल

    फोन

    कंपनी

    * मला काय म्हणायचे आहे