Casestudy: Broodfabriekproject – oplossing voor automatische broodproductielijn

Projectoverzicht

Cliënt: Industriële bakkerijfabriek in Maleisië
Productielijn: Volautomatisch broodproductiesysteem
Capaciteit: 3.000 stuks/uur
Geleverd door: Zhangzhou Andrew Ma Fu Machinery Co., Ltd.

De belangrijkste uitdagingen van de klant waren:

• Inconsistente productkwaliteit als gevolg van handmatige processen

• Hoge arbeidsafhankelijkheid

• Beperkte productiecapaciteit

• Moeilijkheid om de hygiënenormen te handhaven

Ons engineeringteam ontwierp een complete broodproductielijn om een ​​volledig geautomatiseerde, hygiënische en energie-efficiënte bedrijfsvoering te realiseren.

Oplossing implementatie

De geleverde productielijn omvatte:

• Hoge snelheid horizontale deegmixer – zorgt voor een uniforme textuur

• Automatische deegverdeler en opboller – voor nauwkeurige gewichtscontrole

• Fermentatie- en rijssysteem – nauwkeurige temperatuur- en vochtigheidsregeling

• Tunneloven – stabiele bakkwaliteit met energiezuinig ontwerp

• Koel transportband – voor een optimale vochtbalans

• Broodsnij- en verpakkingssysteem – vermindert handmatige handelingen

Alle modules zijn verbonden via een centraal PLC-systeem waardoor automatische synchronisatie en realtime monitoring mogelijk zijn. Het is bewezen dat PLC-gebaseerde besturing en modulaire batchbesturing een consistentere output en eenvoudiger energiebeheer opleveren.

Projectresultaten

Belangrijkste resultaten:

• Verlaagde de totale bedrijfskosten met 35%

• Verhoogde productconsistentie en naleving van de hygiënevoorschriften

• Vereenvoudigd onderhoud en training van operators

Energiebesparende maatregelen zoals een geoptimaliseerd tunnelovenontwerp en terugwinning van restwarmte kunnen het brandstofverbruik en de CO₂-uitstoot bij industriële bakactiviteiten aanzienlijk verminderen. Verschillende technische onderzoeken en toegepaste projecten rapporteren meetbare besparingen wanneer warmteterugwinning of geoptimaliseerde luchtvoorverwarming wordt geïmplementeerd.

Deskundige inzichten – Bakautomatisering en kwaliteitscontrole

Expertpanel: Andrew Ma Fu R&D-afdeling

1. Waarom is automatisering van cruciaal belang in de moderne broodproductie?
   Automatisering pakt aanhoudende tekorten aan arbeidskrachten en stijgende arbeidskosten aan en verbetert tegelijkertijd de productconsistentie en -veiligheid – trends die goed gedocumenteerd zijn op de mondiale bakkerijmarkten.

2. Hoe verbetert PLC-integratie de operationele betrouwbaarheid?
   PLC's maken real-time monitoring en gesloten-lusregeling van de temperatuur, rijstijd, transportsnelheid en ovens mogelijk, waardoor overbakken/niet gaar koken wordt verminderd en de opbrengst wordt verhoogd. Modulaire PLC/batchbesturingssystemen worden algemeen aanbevolen in branchegidsen.

3. Welke materialen worden aanbevolen voor productielijnen van voedingskwaliteit?
   Voor oppervlakken die met voedsel in contact komen, raden wij aan 304 of 316 roestvrij staal afhankelijk van de omgeving (316 als blootstelling aan zouten/zure media wordt verwacht). Beide worden beschouwd als voedselveilig en worden vaak gebruikt bij het ontwerpen van hygiënische apparatuur.

4. Hoe dragen automatische broodlijnen bij aan duurzaamheid?
   Door energiezuinige ovens te combineren met warmteterugwinningssystemen en geoptimaliseerde procescontrole wordt het energieverbruik verlaagd; onderzoek toont haalbare strategieën voor het terugwinnen van restwarmte voor bakkerijovens en meetbare brandstofbesparingen aan.

5. Welke technologieën zullen de bakkerijautomatisering in de nabije toekomst vormgeven?
   Door AI aangestuurde kwaliteitscontrole, op machine learning gebaseerde procesoptimalisatie en onderhoud op afstand/voorspellend onderhoud versnellen de adoptie. Uit sectoronderzoeken en recente projecten blijkt dat de inzet van AI in bakkerijfabrieken toeneemt.

Klantgetuigenis

"Met de automatische broodproductielijn van Andrew Ma Fu realiseerde onze fabriek een drievoudige productie met minder werknemers. Het systeem werkt soepel en het onderhoud is eenvoudig. Volgend jaar breiden we nu uit naar een tweede lijn."
— Productiedirecteur, Maleisië Broodfabriek

Veelgestelde vragen (FAQ)

1. Vraag: Wat is de doorlooptijd voor een complete broodproductielijn?
   A: De typische levertijd is 12–18 weken na definitieve ontwerpgoedkeuring voor standaardconfiguraties; Voor volledig op maat gemaakte planten kan het 18-26 weken duren.

2. Vraag: Kan de lijn worden aangepast voor verschillende broodformaten en recepten?
   A: Ja. De verdeler/rounder, doseerkoppen en transportsnelheid zijn instelbaar. Wij bieden op maat gemaakte gereedschappen en PLC-recepten voor verschillende broodgewichten en hydratatieniveaus van het deeg.

3. Vraag: Welke soorten garanties en after-sales service bieden jullie aan?
   A: Standaard garantie is 12 maanden vanaf de inbedrijfstelling. De after-salesondersteuning omvat diagnose op afstand, levering van reserveonderdelen en optionele onderhoudscontracten ter plaatse.

4. Vraag: Hoe gaan jullie om met de installatie en inbedrijfstelling in het buitenland?
   A: We bieden volledige installatieondersteuning: begeleiding op afstand plus technici op locatie, indien nodig. Wij kunnen de logistiek, lokale nalevingscontroles en de training van operators beheren.

5. Vraag: Wat zijn de energiebesparende kenmerken van uw tunnelovens?
   A: Opties zijn onder meer gezoneerde verwarmingsregeling, geïsoleerd ovenontwerp, geoptimaliseerde verbranding of elektrische elementen, en integratie van afvalwarmteterugwinning voor het voorverwarmen van lucht of het genereren van processtoom.

6. Vraag: Voldoen uw machines aan CE/voedselveiligheid?
   A: Ja – machines kunnen worden geleverd met CE-conformiteitsdocumentatie en kunnen worden gebouwd met materialen van voedingskwaliteit en hygiënische ontwerpprincipes.

7. Vraag: Hoe waarborgt u de productkwaliteit en vermindert u het aantal uitval?
   A: Via closed-loop PLC-besturingen, nauwkeurig wegen/verdelen, een consistente proefomgeving en optionele, op visie gebaseerde kwaliteitscontroles (AI-modules) om onregelmatige producten te detecteren voordat ze worden verpakt.

Waarom kiezen voor Andrew Ma Fu?

• 15+ jaar ervaring in bakkerijautomatisering en productielijntechniek

• Aangepast ontwerp oplossingen voor verschillende broodsoorten en fabrieksindelingen

• Wereldwijd servicenetwerk voor installatie en after-salesondersteuning

• Voldoet aan CE en voedselveiligheid machines gebouwd met 304/316 roestvrij staal in gebieden die met voedsel in contact komen

• Bewezen track record bij klanten in 120+ landen

Referenties & Bronnen

1. Bakkerijrobots: hoe automatisering uitdagingen in de bakkerijproductie oplost, HowToRobot.

2. Chowdhury JI et al., Integratiemogelijkheden voor afvalwarmteterugwinning voor commerciële bakkerijovens (WetenschapDirect).

3. Automatisering van industriële bakkerijproductielijnen, Technische gids van Naegele Inc. (PDF).

4. Roestvrij staal van voedingskwaliteit: 304 versus 316, AZoM.

5. AI, ML en data: automatisering zorgt voor een revolutie in bakkerij en snacks, BakkerijAndSnacks.