Klient kanadyjski przeprowadza inspekcję fabryczną automatycznej maszyny do układania tac w firmie Andrew Mafu Machinery

W dniach 6-8 grudnia firma Andrew Mafu Machinery gościła kanadyjskiego klienta w celu szczegółowej kontroli nowo opracowanego Automatyczna maszyna do układania tac. Wizyta obejmowała kompleksowe testy maszyn, zwiedzanie fabryki, dyskusje techniczne i demonstrację na miejscu w piekarni z użyciem zautomatyzowana linia do produkcji chleba dostarczone przez Andrew Mafu. Klient przedstawił bardzo pozytywne opinie dotyczące jakości sprzętu, stabilności operacyjnej i precyzji inżynierskiej.

Wizyta ta stanowi kolejny kamień milowy w rosnącej globalnej obecności Andrew Mafu Machinery, wzmacniający jej zaangażowanie w wysokowydajne rozwiązania w zakresie automatyzacji piekarnictwa.

---

Przegląd produktu: Automatyczna maszyna do układania tac

W ramach oględzin klient zapoznał się z pełną konstrukcją, wykonaniem i najnowszymi specyfikacjami technicznymi Automatyczna maszyna do układania tac, w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do dużych operacji piekarniczych.

1. Funkcja i zastosowanie

To zautomatyzowane urządzenie jest przeznaczone do przemysłowych zastosowań w przetwórstwie żywności i transporcie tacek.
Zaprojektowane z Interfejs HMI klasy przemysłowej McgsPro system sterowania, maszyna zapewnia precyzyjne ustawienie tac, zsynchronizowane pozycjonowanie przenośników i efektywną dystrybucję materiału dla:

• kawałki ciasta

• półfabrykaty ciasta

• wstępnie uformowane wyroby piekarnicze

• produkty z ciasta laminowanego

Obsługuje oba tryby ręczny i automatyczny, dzięki czemu nadaje się do różnorodnych konfiguracji piekarni – od tradycyjnych pomieszczeń produkcyjnych po w pełni zautomatyzowane fabryki przemysłowe.

System znacznie poprawia wydajność produkcji, ogranicza pracę ręczną i poprawia spójność produktu w środowiskach produkcji masowej.

---

Parametry techniczne

Poniżej znajduje się pełna lista specyfikacji przedstawiona klientowi kanadyjskiemu podczas kontroli:

Wszystkie wskaźniki techniczne zostały sprawdzone podczas powtarzanych cykli testowych, wykazując stabilne i dokładne działanie zarówno przy niskich, jak i wysokich ustawieniach prędkości.

---

Wizyta w fabryce i testowanie maszyn

Podczas trzydniowej wizyty w fabryce kanadyjski klient przeprowadził wiele testów, koncentrując się na:

• spójność wyrównania tacy

• precyzja pozycjonowania łańcucha przenośnika

• czas reakcji czujnika

• Logika PLC i interfejs operacyjny

• stabilność podczas ciągłej pracy z dużą prędkością

• kontrola hałasu i odporność na wibracje

• higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej

Inżynierowie z Andrew Mafu dostosowywali system w czasie rzeczywistym w oparciu o symulacje operacyjne, aby zapewnić, że wydajność odpowiada wymaganiom produkcyjnym klienta.

Klient podkreślił płynne przesuwanie tac maszyny, precyzyjne pozycjonowanie i inteligentny interfejs jako kluczowe mocne strony możliwości inżynieryjnych Andrew Mafu.

---

Wizyta w piekarni korzystającej z automatycznej linii do produkcji chleba Andrew Mafu

Aby zapewnić wgląd w automatykę przemysłową w świecie rzeczywistym, zespół Andrew Mafu towarzyszył klientowi w drodze do lokalnej piekarni, korzystając w pełni z zautomatyzowana linia do produkcji chleba.

System działający na miejscu wykazał:

• dzielenie i zaokrąglanie ciasta

• ciągłe sprawdzanie

• formowanie i kształtowanie

• automatyczne podawanie tac

• pieczenie na dużą skalę

• automatyzacja chłodzenia i krojenia

Klient zaobserwował, jak moduły do obsługi tacek – takie jak automatyczna maszyna do układania tac – płynnie integrują się z procesami poprzedzającymi i końcowymi w ramach całkowicie zautomatyzowanego systemu.

Operatorzy piekarni podzielili się swoimi doświadczeniami dotyczącymi:

• zwiększone możliwości produkcyjne

• obniżone wymagania dotyczące pracy

• stała jakość chleba

• stabilna, długoterminowa wydajność maszyny

Ta praktyczna demonstracja znacząco wzmocniła zaufanie klienta do wdrożenia automatyzacji we własnym obiekcie.

---

Profesjonalne spostrzeżenia inżynierów Andrew Mafu

Podczas dyskusji technicznych inżynierowie Andrew Mafu podzielili się eksperckimi opiniami na temat automatyzacji obsługi tac:

 „Dokładność wyrównania tac ma bezpośredni wpływ na wydajność formowania i dalszych etapów produkcji”.

Nawet odchylenie 1–2 mm może powodować problemy na liniach szybkiego wypieku chleba i ciast.

 „HMI oparty na McgsPro usprawnia monitorowanie w czasie rzeczywistym i przełączanie receptur”.

Zapewnia to szybką zmianę produktu podczas produkcji piekarniczej obejmującej wiele SKU.

 „Dokładność pozycjonowania łańcucha wynosząca ±1 mm zapewnia zgodność z międzynarodowymi standardami tacek.”

Jest to niezbędne dla piekarni eksportowych i standaryzowanej produkcji masowej.

 „System o mocy 7,5 kW umożliwia wielogodzinną, ciągłą pracę bez przegrzania.”

Maszyna została zaprojektowana do dużych obciążeń przemysłowych.

„Modułowa konstrukcja umożliwia integrację z liniami formowania, liniami do wypieku chleba i liniami do wyrabiania ciasta na zimno.”

Zapewnienie dużej elastyczności dla przyszłej rozbudowy.

Te spostrzeżenia pozwoliły klientowi lepiej zrozumieć zalety techniczne i przyszły potencjał maszyny.

---

Informacje zwrotne od klientów i przyszła współpraca

Pod koniec wizyty kanadyjski klient wyraził duże zadowolenie z:

• jakość wykonania maszyny

• precyzja wyrównania tacy

• przyjazny interfejs użytkownika

• możliwość synchronizacji automatyzacji

• przejrzystość produkcji

• Profesjonalizm inżynieryjny Andrew Mafu Machinery

Klient potwierdził zamiar dalszego poszerzania współpracy w takich obszarach jak:

• zautomatyzowana produkcja chleba

• moduły do formowania ciasta

• zaawansowane systemy obsługi ciast

• modernizacje automatyzacji w całej fabryce

Andrew Mafu Machinery z niecierpliwością oczekuje wsparcia długoterminowej strategii produkcyjnej klienta.

---

Profesjonalne często zadawane pytania (skoncentrowane na maszynie)

1. Z jakimi materiałami radzi sobie automatyczna maszyna do układania tac?

Nadaje się do kawałków ciasta, półwyrobów cukierniczych, ciasta laminowanego, ciasta mrożonego i półproduktów piekarniczych.

2. Czy maszynę można zintegrować z wcześniejszym sprzętem do przetwarzania ciasta?

Tak. Może łączyć się z dzielarkami ciasta, zaokrąglarkami, formierkami i wałkownicami poprzez zsynchronizowaną komunikację PLC.

3. Jak dokładny jest system pozycjonowania tac?

Dokładność pozycjonowania łańcucha wynosi ±1 mm, co zapewnia precyzyjne ustawienie zautomatyzowanych modułów ładujących.

4. Z jakiego systemu HMI korzysta maszyna?

Wykorzystuje przemysłowy interfejs HMI McgsPro do stabilnej pracy, zarządzania recepturami i diagnostyki systemu.

5. Czy maszyna nadaje się do ciągłej, szybkiej produkcji?

Tak. Dzięki systemowi zasilania o mocy 7,5 kW i konstrukcji przenośnika przemysłowego umożliwia wielogodzinną pracę z dużą prędkością.

6. Czy można dostosować rozmiary tac?

Maszyna obsługuje konfiguracje szerokości/długości tacy o regulowanej szerokości i może być modyfikowana zgodnie ze standardami klienta.

7. Jak trudna jest codzienna konserwacja?

System został zaprojektowany z dostępnymi pokrywami, zmywalnymi powierzchniami i modułowymi komponentami ułatwiającymi konserwację.