Studium przypadku: Projekt Fabryki Chleba – rozwiązanie automatycznej linii do produkcji chleba

Przegląd projektu

Klient: Malezja Przemysłowa Fabryka Piekarni
Linia produkcyjna: W pełni automatyczny system produkcji chleba
Pojemność: 3000 szt./godz
Dostarczone przez: Zhangzhou Andrew Ma Fu Machinery Co., Ltd.

Głównymi wyzwaniami klienta było:

• Niejednolita jakość produktu spowodowana procesami ręcznymi

• Wysoka zależność od siły roboczej

• Ograniczone możliwości produkcyjne

• Trudność w utrzymaniu standardów higieny

Nasz zespół inżynierów zaprojektował kompletna linia do produkcji chleba aby osiągnąć w pełni zautomatyzowane, higieniczne i energooszczędne operacje.

Wdrożenie rozwiązania

W skład dostarczonej linii produkcyjnej wchodziły:

• Wysokoobrotowy poziomy mikser do ciasta – zapewnia jednolitą konsystencję

• Automatyczna dzielarka i zaokrąglarka do ciasta – dla dokładnej kontroli wagi

• System fermentacji i garowania – precyzyjna kontrola temperatury i wilgotności

• Piec tunelowy – stabilna jakość wypieku i energooszczędna konstrukcja

• Przenośnik chłodzący – dla optymalnego bilansu wilgoci

• System krojenia i pakowania chleba – ogranicza obsługę ręczną

Wszystkie moduły są połączone poprzez A centralny system PLC umożliwiając automatyczną synchronizację i monitorowanie w czasie rzeczywistym. Udowodniono, że sterowanie oparte na sterownikach PLC i modułowe sterowanie wsadem zapewniają bardziej spójną wydajność i łatwiejsze zarządzanie energią.

Wyniki projektu

Kluczowe wyniki:

• Obniżone całkowite koszty operacyjne o 35%

• Zwiększona spójność produktu i zgodność z higieną

• Uproszczona konserwacja i szkolenie operatorów

Środki oszczędzające energię, takie jak zoptymalizowana konstrukcja pieca tunelowego i odzysk ciepła odpadowego, mogą znacząco zmniejszyć zużycie paliwa i emisję CO₂ w przemysłowych procesach pieczenia — kilka badań inżynieryjnych i projektów stosowanych wykazuje wymierne oszczędności po wdrożeniu odzysku ciepła lub zoptymalizowanego podgrzewania powietrza.

Spostrzeżenia ekspertów – automatyzacja pieczenia i kontrola jakości

Panel ekspertów: Dział Badań i Rozwoju Andrew Ma Fu

1. Dlaczego automatyzacja ma kluczowe znaczenie w nowoczesnej produkcji chleba?
   Automatyzacja rozwiązuje problem utrzymujących się niedoborów siły roboczej i rosnących kosztów pracy, jednocześnie poprawiając spójność i bezpieczeństwo produktów – trendy dobrze udokumentowane na światowych rynkach piekarniczych.

2. W jaki sposób integracja PLC poprawia niezawodność operacyjną?
   Sterowniki PLC umożliwiają monitorowanie w czasie rzeczywistym i sterowanie w pętli zamkniętej temperaturą, czasem garowania, prędkością przenośnika i piecami – redukując przepalenie/niedogotowanie i zwiększając wydajność. Modularne systemy PLC/sterowania wsadowego są powszechnie zalecane w przewodnikach branżowych.

3. Jakie materiały są zalecane do linii produkcyjnych przeznaczonych do kontaktu z żywnością?
   Do powierzchni mających kontakt z żywnością polecamy Stal nierdzewna 304 lub 316 w zależności od środowiska (316, jeśli spodziewane jest narażenie na działanie soli/środowisk kwaśnych). Obydwa są uważane za przeznaczone do kontaktu z żywnością i powszechnie stosowane w projektowaniu sprzętu higienicznego.

4. W jaki sposób automatyczne linie do wypieku chleba pomagają w zrównoważonym rozwoju?
   Połączenie energooszczędnych piekarników z systemami odzyskiwania ciepła i zoptymalizowaną kontrolą procesu zmniejsza zużycie energii; badania pokazują realne strategie odzyskiwania ciepła odpadowego w piecach piekarniczych i wymierne oszczędności paliwa.

5. Jakie technologie będą kształtować automatyzację piekarnictwa w najbliższej przyszłości?
   Kontrola jakości oparta na sztucznej inteligencji, optymalizacja procesów oparta na uczeniu maszynowym oraz zdalna/predykcyjna konserwacja przyspieszają wdrażanie rozwiązań — ankiety branżowe i ostatnie projekty wskazują na rosnące wdrażanie sztucznej inteligencji w fabrykach piekarniczych.

Opinia klienta

"Dzięki automatycznej linii do produkcji chleba Andrew Ma Fu nasza fabryka osiągnęła trzykrotną wydajność przy mniejszej liczbie pracowników. System działa sprawnie, a konserwacja jest prosta. W przyszłym roku rozszerzamy działalność na drugą linię. "
— Dyrektor ds. produkcji, Malezja Fabryka Chleba

Często zadawane pytania (FAQ)

1. P: Jaki jest czas realizacji kompletnej linii do produkcji chleba?
   A: Typowy czas realizacji dostawy wynosi 12–18 tygodni po ostatecznym zatwierdzeniu projektu dla konfiguracji standardowych; w pełni spersonalizowane rośliny mogą wymagać 18–26 tygodni.

2. P: Czy linię można dostosować do różnych rozmiarów bochenków i przepisów?
   A: Tak. Dzielarka/zaokrąglarka, głowice deponujące i prędkość przenośnika są regulowane. Zapewniamy niestandardowe oprzyrządowanie i receptury PLC umożliwiające obsługę bochenków o różnej masie i poziomach nawodnienia ciasta.

3. P: Jakie rodzaje gwarancji i usług posprzedażnych oferujecie?
   A: Standardowa gwarancja to 12 miesięcy od uruchomienia. Wsparcie posprzedażowe obejmuje zdalną diagnostykę, dostawę części zamiennych i opcjonalne umowy serwisowe na miejscu.

4. P: Jak radzicie sobie z instalacją i uruchomieniem za granicą?
   A: Zapewniamy pełne wsparcie instalacyjne — zdalne wskazówki i inżynierowie na miejscu, jeśli jest to wymagane. Możemy zarządzać logistyką, lokalnymi kontrolami zgodności i szkoleniem operatorów.

5. P: Jakie są funkcje oszczędzania energii w Waszych piecach tunelowych?
   A: Opcje obejmują sterowanie ogrzewaniem strefowym, konstrukcję izolowanego pieca, zoptymalizowane elementy spalania lub elementy elektryczne oraz integrację odzysku ciepła odpadowego w celu wstępnego podgrzewania powietrza garowniczego lub wytwarzania pary technologicznej.

6. P: Czy Twoje maszyny są zgodne z CE/bezpieczeństwem żywności?
   A: Tak — maszyny mogą być dostarczane z dokumentacją zgodności CE i budowane przy użyciu materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością oraz zgodnie z zasadami projektowania higienicznego.

7. P: Jak zapewniacie jakość produktu i ograniczacie liczbę odrzutów?
   A: Dzięki sterowaniu PLC w zamkniętej pętli, precyzyjnemu ważeniu/dzieleniu, spójnym środowisku garowniczym i opcjonalnym kontrolom jakości opartym na wizji (moduły AI) w celu wykrywania nieprawidłowych produktów przed pakowaniem.

Dlaczego warto wybrać Andrew Ma Fu?

• Ponad 15 lat doświadczenia w automatyce piekarniczej i inżynierii linii produkcyjnych

• Niestandardowy projekt rozwiązania dla różnych rodzajów bochenków i układów fabryk

• Globalna sieć serwisowa za instalację i wsparcie posprzedażowe

• Zgodny z CE i bezpieczeństwem żywności maszyny zbudowane ze stali nierdzewnej 304/316 w obszarach mających kontakt z żywnością

• Udokumentowane doświadczenie we współpracy z klientami w Ponad 120 krajów

Referencje i źródła

1. Roboty piekarnicze: jak automatyzacja rozwiązuje wyzwania związane z produkcją piekarniczą, HowToRobot.

2. Chowdhury JI i in., Opcje integracji odzysku ciepła odpadowego w komercyjnych piecach piekarniczych (ScienceDirect).

3. Automatyzacja przemysłowych linii produkcyjnych piekarniczych, Przewodnik techniczny Naegele Inc. (PDF).

4. Stal nierdzewna przeznaczona do kontaktu z żywnością: 304 vs 316, AZoM.

5. AI, ML i dane: automatyzacja rewolucjonizuje piekarnię i przekąski, BakeryAndSnacks.