Ilustração passo a passo: Baguete de modelagem de linha ADMF, roll e massa croissant

1. Estágio de extrusão

• • Visual: Uma seção retangular da linha ADMF, onde a massa a granel é alimentada em uma extrusora horizontal com placas de metal ajustáveis.

• • Rótulo: “Extrusão para largura uniforme”

• • Detalhe: A extrusora aplica pressão suave para empurrar a massa através de uma abertura com fenda, formando uma folha plana e uniforme (10 cm de largura × 2 cm de espessura) ideal para a modelagem de baguete. Os sensores monitoram a consistência da massa para prevenir a excesso de compressão.

2. Estágio de rolamento e alongamento

• • Visual: três conjuntos de rolos calibrados (aumentando em comprimento) guiando a folha de massa extrudada.

• • Rótulo: “Rolando por comprimento e tensão”

• • Detalhe: O primeiro rolo estica a massa a 30 cm, o segundo a 50 cm e o terceiro a 70 cm (comprimento padrão da baguete). Cada rolo aplica pressão incremental para aumentar a tensão do glúten, garantindo que a massa mantenha sua forma durante a prova.

3. Final modelagem e vedação

• • Visual: um transportador curvo, onde a massa alongada passa sob uma fina lâmina de metal que pressiona uma costura sutil ao longo de uma borda.

• • Rótulo: “Costurando para integridade estrutural”

• • Detalhe: A lâmina cria uma vedação apertada, impedindo que a massa se dividisse à medida que sobe. A baguete acabada sai da linha com uma forma lisa e cônica.

1. Estágio de porção

• • Visual: um divisor vertical com cabeças de corte circulares soltando 50g de bolas de massa em um transportador.

• • Rótulo: “Divisão de Precisão (precisão de ± 1g)”

• • Detalhe: O divisor usa sensores de peso para ajustar a velocidade de corte, garantindo que cada parte seja idêntica. Essa consistência elimina o cozimento irregular em estágios posteriores.

2. Estágio de arredondamento

• • Visual: Um tambor rotativo com ranhuras em espiral que dobram as bordas da massa para dentro, formando esferas lisas.

• • Rótulo: “Rousing para o desenvolvimento de glúten”

• • Detalhe: O movimento em espiral estica suavemente a camada externa da massa, fortalecendo as ligações de glúten. Isso cria uma textura uniforme no rolo final.

3. Modação final (opcional)

• • Visual: Uma prensa de molde achatando algumas rodadas em formas de pão de hambúrguer, enquanto outras permanecem esféricas.

• • Rótulo: “Moldagem versátil (mais de 30 configurações)”

• • Detalhes: Os moldes de mudança rápida permitem alternar entre estilos de rolo (por exemplo, trevo, nó, quadrado) em menos de 2 minutos, adaptando-se à demanda de padaria.

1. Estágio de preservação da laminação

• • Visual: Um transportador de baixo fricção em camadas em camadas (manteiga + massa) através de um túnel de resfriamento.

• • Rótulo: “Transporte controlado por temperatura (16 ° C)”

• • Detalhe: O túnel mantém temperaturas frias para manter a manteiga sólida, impedindo que ela derrete na massa. Isso preserva as mais de 72 camadas críticas para a descamação.

2. Estágio de corte triangular

• • Visual: um cortador hidráulico cortando a folha de massa em triângulos iguais (base de 15 cm × 20 cm de altura).

• • Rótulo: “Corte de precisão para rolar”

• • Detalhe: o cortador alinha com o grão da massa, garantindo que as camadas não rasgem. Os triângulos uniformes garantem tamanhos croissant consistentes.

3. Estágio de rolamento e curling

• • Visual: Um braço mecânico rolando cada triângulo de base à ponta e depois dobrando as pontas em um crescente.

• • Rótulo: “Rolando tensão controlada”

• • Detalhe: O braço aplica leve pressão para manter a separação da camada durante o rolo e, em seguida, enrola a massa sem comprimi -la. Isso preserva os bolsos de ar, que se expandem durante o cozimento para criar camadas escamosas.

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