Estudo de Caso: Projeto Fábrica de Pão – Solução de Linha Automática de Produção de Pão

Visão geral do projeto

Cliente: Fábrica de padaria industrial da Malásia
Linha de produção: Sistema de produção de pão totalmente automático
Capacidade: 3.000 unidades/hora
Entregue por: Máquinas Co. de Zhangzhou Andrew Ma Fu, Ltd.

Os principais desafios do cliente foram:

• Qualidade de produto inconsistente devido a processos manuais

• Alta dependência trabalhista

• Capacidade de produção limitada

• Dificuldade em manter os padrões de higiene

Nossa equipe de engenharia projetou um linha completa de produção de pão para alcançar operações totalmente automatizadas, higiênicas e com eficiência energética.

Implementação da Solução

A linha de produção fornecida incluiu:

• Misturador de massa horizontal de alta velocidade – garante textura uniforme

• Divisor e arredondador automático de massa – para controle preciso do peso

• Sistema de fermentação e prova – controle preciso de temperatura e umidade

• Forno de túnel – qualidade de cozimento estável com design energeticamente eficiente

• Transportador de resfriamento – para um equilíbrio ideal de umidade

• Sistema de fatiamento e embalagem de pão – reduz o manuseio manual

Todos os módulos são conectados através de um sistema PLC central permitindo sincronização automática e monitoramento em tempo real. O controle baseado em PLC e o controle de lote modular proporcionam resultados mais consistentes e gerenciamento de energia mais fácil.

Resultados do Projeto

Principais resultados:

• Redução do custo total de operação em 35%

• Maior consistência do produto e conformidade com a higiene

• Manutenção simplificada e treinamento do operador

Medidas de poupança de energia, como o design otimizado do forno de túnel e a recuperação de calor residual, podem reduzir materialmente o consumo de combustível e as emissões de CO₂ nas operações de panificação industrial – vários estudos de engenharia e projetos aplicados relatam poupanças mensuráveis ​​quando a recuperação de calor ou o pré-aquecimento otimizado do ar são implementados.

Expert Insights – Automação de Panificação e Controle de Qualidade

Painel de especialistas: Departamento de P&D Andrew Ma Fu

1. Por que a automação é crítica na produção moderna de pão?
   A automação aborda a persistente escassez de mão de obra e o aumento dos custos trabalhistas, ao mesmo tempo que melhora a consistência e a segurança dos produtos – tendências bem documentadas nos mercados globais de panificação.

2. Como a integração do PLC melhora a confiabilidade operacional?
   Os PLCs permitem monitoramento em tempo real e controle em circuito fechado de temperatura, tempo de fermentação, velocidade do transportador e fornos – reduzindo o cozimento excessivo/subcozimento e aumentando o rendimento. Sistemas modulares de controle PLC/lote são amplamente recomendados em guias do setor.

3. Quais materiais são recomendados para linhas de produção de qualidade alimentar?
   Para superfícies em contato com alimentos, recomendamos Aço inoxidável 304 ou 316 dependendo do ambiente (316 se for esperada exposição a sais/meios ácidos). Ambos são considerados de qualidade alimentar e comumente usados ​​em projetos de equipamentos higiênicos.

4. Como as filas automáticas de pão ajudam a sustentabilidade?
   A combinação de fornos energeticamente eficientes com sistemas de recuperação de calor e controle de processo otimizado reduz o consumo de energia; pesquisas mostram estratégias viáveis ​​de recuperação de calor residual para fornos de panificação e economias mensuráveis ​​de combustível.

5. Quais tecnologias moldarão a automação da panificação no futuro próximo?
   O controle de qualidade orientado por IA, a otimização de processos baseada em aprendizado de máquina e a manutenção remota/preditiva estão acelerando a adoção – pesquisas do setor e projetos recentes indicam uma implantação crescente de IA em fábricas de panificação.

Depoimento do cliente

"Com a linha automática de produção de pão de Andrew Ma Fu, nossa fábrica alcançou o triplo da produção com menos trabalhadores. O sistema funciona perfeitamente e a manutenção é simples. Agora estamos expandindo para uma segunda linha no próximo ano."
— Diretor de Produção, Fábrica de Pão da Malásia

Perguntas frequentes (FAQ)

1. P: Qual é o prazo de entrega para uma linha completa de produção de pão?
   UM: O prazo de entrega típico é 12–18 semanas após aprovação final do projeto para configurações padrão; plantas totalmente personalizadas podem exigir de 18 a 26 semanas.

2. P: A linha pode ser personalizada para diferentes tamanhos e receitas de pão?
   UM: Sim. O divisor/arredondador, os cabeçotes dosadores e as velocidades do transportador são ajustáveis. Fornecemos ferramentas personalizadas e receitas de PLC para lidar com diferentes pesos de pão e níveis de hidratação de massa.

3. P: Que tipos de garantias e serviço pós-venda vocês oferecem?
   UM: A garantia padrão é 12 meses desde o comissionamento. O suporte pós-venda inclui diagnóstico remoto, fornecimento de peças de reposição e contratos opcionais de manutenção no local.

4. P: Como você lida com a instalação e o comissionamento no exterior?
   UM: Fornecemos suporte completo à instalação – orientação remota e engenheiros no local, conforme necessário. Podemos gerenciar logística, verificações de conformidade locais e treinamento de operadores.

5. P: Quais são os recursos de economia de energia dos seus fornos de túnel?
   UM: As opções incluem controle de aquecimento por zonas, design de forno isolado, combustão otimizada ou elementos elétricos e integração de recuperação de calor residual para pré-aquecimento do ar de prova ou geração de vapor de processo.

6. P: Suas máquinas estão em conformidade com CE/segurança alimentar?
   UM: Sim — as máquinas podem ser fornecidas com documentação de conformidade CE e construídas com materiais de qualidade alimentar e princípios de design higiênicos.

7. P: Como você garante a qualidade do produto e reduz as rejeições?
   UM: Através de controles PLC de circuito fechado, pesagem/divisão precisa, ambiente de prova consistente e verificações de qualidade opcionais baseadas em visão (módulos de IA) para detectar produtos irregulares antes da embalagem.

Por que escolher Andrew Ma Fu?

• Mais de 15 anos de experiência em automação de panificação e engenharia de linha de produção

• Design personalizado soluções para diferentes tipos de pães e layouts de fábrica

• Rede global de serviços para instalação e suporte pós-venda

• Compatível com CE e segurança alimentar máquinas construídas com aço inoxidável 304/316 em áreas de contato com alimentos

• Histórico comprovado com clientes em Mais de 120 países

Referências e fontes

1. Robôs de padaria: como a automação está resolvendo os desafios da produção de panificação, HowToRobot.

2. Chowdhury JI et al., Opções de integração de recuperação de calor residual para fornos de padaria comerciais (Ciência Direta).

3. Automatizando linhas de produção de panificação industrial, Guia técnico da Naegele Inc. (PDF).

4. Aço inoxidável de qualidade alimentar: 304 vs 316, AZoM.

5. IA, ML e dados: automação revolucionando padarias e lanches, Padaria e Lanches.