Пошаговая иллюстрация: Административная линейка, формирование багет, рулона и круассанта

1. Стадия экструзии

• • Визуальный: прямоугольный участок линии ADMF, где объемное тесто подается в горизонтальный экструдер с регулируемыми металлическими пластинами.

• • Этикетка: «Экструзия для равномерной ширины»

• • Деталь: Экструдер применяет мягкое давление, чтобы протолкнуть тесто через прорезированное отверстие, образуя плоский, четный лист (шириной 10 см, толщиной 2 см), идеально подходит для формирования багета. Датчики контролируют согласованность теста, чтобы предотвратить чрезмерное сжатие.

2. Стадия прокатки и удлинения

• • Визуальное: три набора калиброванных роликов (увеличивая длину), направляющие экструдированный лист теста.

• • Этикетка: «Растирание по длине и напряжению»

• • Подробная информация: первый ролик растягивает тесто до 30 см, второе до 50 см, а третий - 70 см (стандартная длина багета). Каждый ролик применяет постепенное давление для построения натяжения глютена, гарантируя, что тесто содержит свою форму во время проверки.

3. Финальная форма и герметизация

• • Визуальный: изогнутый конвейер, где удлиненное тесто проходит под тонким металлическим лезвием, которое давит тонкий шв вдоль одного края.

• • Этикетка: «Шав для структурной целостности»

• • Деталь: лезвие создает плотное уплотнение, предотвращая расщепление теста по мере его подъема. Готовый багет выходит из линии с гладкой, конической формой.

1. Порция

• • Визуальный: вертикальный разделитель с круглыми режущими головками, бросающими 50 г тесто на конвейер.

• • Этикетка: «Точное разделение (± 1 г точности)»

• • Деталь: разделитель использует датчики веса для регулировки скорости резания, обеспечивая идентичную каждую часть. Эта согласованность устраняет неровную выпечку на более поздних стадиях.

2. Стадия округления

• • Визуальный: вращающийся барабан со спиральными бороздками, которые заправляют края теста внутрь, образуя гладкие сферы.

• • Этикетка: «Закругление для развития глютена»

• • Деталь: спиральное движение мягко растягивает внешний слой теста, укрепляя глютенные связи. Это создает равномерную текстуру в последнем рулоне.

3. Окончательная форма (необязательно)

• • Визуальное: пресс для пресса, сплющивая некоторые раунды в формы булочки с гамбургером, а другие остаются сферическими.

• • Этикетка: «Универсальное формование (более 30 конфигураций)»

• • Деталь: формы быстрого изменений позволяют переключаться между стилями рулона (например, клевер, узел, квадрат) менее чем за 2 минуты, адаптируясь к спросу пекарни.

1. Стадия сохранения ламинирования

• • Визуальное: конвейер с низким содержанием фонаря, перемещающий многослойное тесто (масло + тесто) через охлаждающий туннель.

• • Этикетка: «Контролируемая температурой передача (16 ° C)»

• • Деталь: туннель поддерживает прохладные температуры, чтобы сохранить масло твердое вещество, предотвращая его плавление в тесто. Это сохраняет 72+ слоев, критически важных для хлебовости.

2. Треугольная стадия резки

• • Визуальный: гидравлический резак, нарезающий лист теста на равные треугольники (высота основания 15 см × 20 см).

• • Этикетка: «Точная резка для ровного катания»

• • Деталь: резак выравнивается с зерном теста, гарантируя, что слои не разрываются. Единые треугольники гарантируют постоянные размеры круассана.

3. Стадия катания и керлинга

• • Визуальный: механическая рука, катаясь каждый треугольник от основания к наконечникам, затем сгибает концы в полумесяц.

• • Этикетка: «Контролируемое натяжение катания»

• • Деталь: Рука применяет легкое давление, чтобы поддерживать разделение слоя во время катания, а затем скручивает тесто, не сжимая его. Это сохраняет воздушные карманы, которые расширяются во время выпечки, чтобы создать слоистые слои.

Веб -сайт: https://www.andrewmafugroup.com/

https://andrewmafugroup.en.alibaba.com/

YouTube: www.youtube.com/@andrewmafu

Тикток ：https://www.tiktok.com/@andrewmafumachinery

Facebook: https://www.facebook.com/profile.php?id=61560773026258&mibextid=jrokgi

Instagram: https://www.instagram.com/andrewmafugroup/