Sinhala

ADMF-ස්වයංක්‍රීය පාන් නිෂ්පාදන රේඛාව තෝරා ගන්නේ ඇයි?

ස්වයංක්‍රීය පාන් නිෂ්පාදන මාර්ගය මහා පරිමාණයෙන් පාන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සම්පූර්ණ හෝ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය පද්ධතියකි. එය අවම මිනිස් මැදිහත්වීමකින් පාන් නිෂ්පාදනය විධිමත් කිරීම සඳහා මිශ්‍ර කිරීම, බෙදීම, හැඩගැන්වීම, සෝදුපත් කිරීම, පිළිස්සීම, සිසිලනය සහ ඇසුරුම් කිරීම වැනි විවිධ යන්ත්‍ර සහ ක්‍රියාවලීන් ඒකාබද්ධ කරයි.

අපව අමතන්න

අන්තර්ගත වගුව

නිෂ්පාදන පරාමිතීන්

ආකෘතිය

ADMF-400-800

යන්ත්‍ර ප්‍රමාණය

L21M*7M*3.4M

ධාරිතාව

1-2T/HOUR(පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව වෙනස් කළ හැක)

සම්පූර්ණ බලය

82.37KW

වැඩ කිරීමේ මූලධර්ම

ස්වයංක්‍රීය පාන් නිෂ්පාදන මාර්ගයක් රොටි සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ සෑම අදියරක්ම ස්වයංක්‍රීය වන ඉහළ ඒකාබද්ධ පද්ධතියකි. ප්රධාන අදියර වන්නේ පිටි ගුලිය සකස් කිරීම, පැසවීම, හැඩගැන්වීම, සෝදුපත් කිරීම, ෙබ්කිං, සිසිලනය සහ ඇසුරුම් කිරීමයි.

ද්රව්ය→02. මිශ්ර කිරීම(මිනිත්තු 15-18)→03. සැකසීම(මිනිත්තු 50)→04. ඇනූ පිබිදීම (පැය 15-3)05.→05. ෙබ්කිං (මිනිත්තු 15-18)→06. Depanner→07. සිසිලනය(විනාඩි 20-25)→08. ඇසුරුම් යන්ත්‍රය (1 සිට 5 දක්වා)

නාමාවලි ලබා ගන්න

ක්රියාවලි පියවර

1. The dough is rolled and extended by several pressing wheels and defending devices to make the doughmore glossy and stable in quality.

2. Each pressing wheel is equipped with a thickness adjustment device to set the thickness of the crust toincrease or decrease the weight of the product.

3. The speed of the dough is controlled by the electric service between the dough roller and the thinningdevice, so that the dough won't be broken or blocked if the conveyor speed is too fast or too slow.

ක්රියාවලි පියවර

4. After the last pressing wheel of the main machine, the dough will fall on the conveyor belt of the main machine, and then the dough will be rolled into strips by the rollers and auxiliary rollers.

5. lf you want to produce cut products, you can open the separate cutting table and set the cutting length todetermine the length and weight of the products.

6. With synchronized speed control function, operation is more convenient.

විශේෂාංග

  1. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව: සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය වන අතර, අතින් ශ්‍රමය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම සහ ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීම.
  2. අනුකූලතාව සහ ගුණාත්මකභාවය: ස්වයංක්‍රීය පද්ධති සෑම පාන් ගෙඩියක්ම එකම ප්‍රමිතියකට නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කරයි, ස්ථාවර වයනය, රසය සහ පෙනුම ලබා දෙයි.
  3. අභිරුචිකරණය කළ හැකි සැකසුම්: ආකෘතිය මත පදනම්ව, නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පිටි ගුලිය බර, ෙබ්කිං කාලය, උෂ්ණත්වය සහ ඇසුරුම් විලාසය වැනි සැකසුම් සකස් කිරීමට බේකරිවලට හැකිය.
  4. නිරවද්යතාව සහ පාලනය: උසස් පාලන පද්ධති මඟින් අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම, පැසවීම සහ පිළිස්සීම ඇතුළුව එක් එක් අදියරවල නිරවද්‍ය අධීක්ෂණය සහතික කරයි.
  5. සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව: සම්පූර්ණ මාර්ගයම සැලසුම් කර ඇත්තේ ආහාර සුරක්ෂිතතා ප්‍රමිතීන් මනසේ තබාගෙන, පහසුවෙන් පිරිසිදු කළ හැකි මතුපිට සහ දූෂණය වැලැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත අංගයන් සමඟිනි.
  6. බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව: ස්වයංක්‍රීය පාන් නිෂ්පාදන මාර්ග ඉදිකරනු ලබන්නේ තාප ප්‍රතිසාධන පද්ධති, මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීම වැනි බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ විශේෂාංග සමඟිනි.

නිෂ්පාදනය කරන ලද පාන් වර්ග

සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය පාන් නිෂ්පාදන මාර්ගයක් විවිධ පාන් වර්ග නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.

සුදු පාන්

සුදු පාන්

පිරිපහදු කළ තිරිඟු පිටිවලින් සාදන ලද මෘදු, මෘදු පාන්.

සම්පූර්ණ තිරිඟු පාන්

සම්පූර්ණ තිරිඟු පාන්

සම්පූර්ණ තිරිඟු පිටි වලින් සාදන ලද පාන්, සාමාන්‍යයෙන් සුදු පාන් වලට වඩා ඝනත්වය.

රයි-පාන්

රයි පාන්

රයි පිටි වලින් සාදන ලද, බොහෝ විට ඝන, වඩා සංයුක්ත වයනය සමග.

මල්ටිග්රේන්-පාන්.

බහු ග්‍රේන් පාන්

තිරිඟු සමඟ ඕට්ස්, බාර්ලි සහ මෙනේරි වැනි ධාන්‍ය සංයෝගයකින් සාදන ලද පාන්.

බෑගට්

බෑගට්

හැපෙනසුළු කබොලක් සහ සැහැල්ලු, වාතය සහිත වයනය සහිත දිගු, පටු රොටි.

රෝල්ස් සහ බනිස්

රෝල්ස් සහ බනිස්

පාන් වල කුඩා, තනි කොටස්.

යෙදුම්

අපි වේගයෙන් වැඩ කරනවා. අප වෙත පැමිණෙන පාරිභෝගිකයින් සංඛ්‍යාව වැඩි වීමත් සමඟ වේගයට ප්‍රමුඛත්වය දීම හැර අපට වෙනත් විකල්පයක් නොමැත. නිෂ්පාදනයේ සහ නැව්ගත කිරීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලිය දෙස බලමු:

මහා පරිමාණ-වාණිජ්‍ය-බේකරි-2.png

මහා පරිමාණ වාණිජ බේකරි

විශාල බේකරි දිනපතා පාන් විශාල ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට මෙම රේඛා භාවිතා කරයි, සෑම කණ්ඩායමකම කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි.

කාර්මික-බේකරි

කාර්මික බේකරි

කාර්මික පාන් නිෂ්පාදකයින්, විශේෂයෙන් සුපිරි වෙළඳසැල් සහ සිල්ලර වෙළෙන්දන් සපයන අය, ඉහළ පරිමාවකින් යුත් පාන් නිෂ්පාදනය සඳහා ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ග මත රඳා පවතී.

ශීත කළ-පාන්-නිෂ්පාදනය-

ශීත කළ පාන් නිෂ්පාදනය

සමහර නිෂ්පාදන රේඛා ශීත කළ පාන් නිෂ්පාදනය කිරීමට අනුවර්තනය වී ඇති අතර ඒවා පසුව ගබඩා කර විකිණීමට හැකිය.

ශිල්පී-සහ-විශේෂිත-පාන්-2.png

ශිල්පීන් සහ විශේෂ පාන්

ශිල්පීය පාන්, බෑගට් සහ වෙනත් විශේෂිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා ස්වයංක්‍රීය රේඛා අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර, නිරවද්‍යතාවයෙන් උසස් තත්ත්වයේ සහතික කිරීම.

නිතර අසන ප්රශ්න

ස්වයංක්‍රීය පාන් නිෂ්පාදන මාර්ගවලට විවිධ පාන් වර්ග නිෂ්පාදනය කළ හැකිය, ඒවා අතර:

පෙති කපන ලද පාන් (සුදු, සම්පූර්ණ තිරිඟු, බහු ධාන්ය)

බනිස් සහ රෝල්ස්

බෑගට්

ශිල්පී පාන්

ශීත කළ පිටි ගුලිය නිෂ්පාදන

විශේෂිත පාන් (උදා: ග්ලූටන් රහිත, අඩු කාබ්)

අධිවේගී නිෂ්පාදනය: පැයකට රොටි දහස් ගණනක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

අනුකූලතාව: ඒකාකාර ප්රමාණය, හැඩය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.

ශ්රම ඉතිරිකිරීම්: අතින් ශ්රමය සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරයි.

අඩු කරන ලද අපද්‍රව්‍ය: නිරවද්‍ය පාලනය අමුද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන අපද්‍රව්‍ය අවම කරයි.

24/7 මෙහෙයුම: අවම අක්‍රීය කාලයක් සමඟ අඛණ්ඩව ධාවනය කළ හැකිය.

නිෂ්පාදන ධාරිතාව උපකරණ සහ පරිමාණය අනුව වෙනස් වේ. කුඩා රේඛා පැයකට රොටි 500-1,000ක් නිපදවිය හැකි අතර විශාල කාර්මික රේඛා පැයකට රොටි 5,000-10,000ක් හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් නිපදවිය හැක.

අභ්යවකාශ අවශ්යතා නිෂ්පාදන රේඛාවේ පරිමාණය මත රඳා පවතී. කුඩා රේඛාවකට වර්ග මීටර් 500-1,000ක් අවශ්‍ය විය හැකි අතර විශාල කාර්මික මාර්ගයකට වර්ග මීටර් 2,000-5,000ක් හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. කාර්ය ප්‍රවාහය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නිසි පිරිසැලසුම් සැලසුම් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ප්රධාන නඩත්තු කාර්යයන් ඇතුළත් වේ:

පිරිසිදු කිරීමේ සහ සනීපාරක්ෂක උපකරණ

චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම

නරක් වූ සංරචක පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම

සංවේදක සහ පාලන පද්ධති ක්රමාංකනය කිරීම

ඔව්, නිෂ්පාදන රේඛා නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකිය, එනම්:

විවිධ පාන් වර්ග නිෂ්පාදනය කිරීම

නිෂ්පාදන ධාරිතාව සකස් කිරීම

අමතර විශේෂාංග ඇතුළත් කිරීම (උදා: ග්ලූටන් රහිත හෝ කාබනික නිෂ්පාදනය)

පවතින උපකරණ සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම

සැකසීමේ කාලය රේඛාවේ සංකීර්ණත්වය සහ යටිතල පහසුකම් ලබා ගැනීම මත රඳා පවතී. එය කුඩා රේඛාවක් සඳහා සති කිහිපයක සිට විශාල, සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය රේඛාවක් සඳහා මාස කිහිපයක් දක්වා විය හැකිය.

නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම

ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය

අඩු ශ්රම පිරිවැය

සනීපාරක්ෂාව සහ ආහාර සුරක්ෂිතතාව වැඩිදියුණු කිරීම

වර්ධනය වන ඉල්ලුම සඳහා පරිමාණය

ඉහළ ආරම්භක ආයෝජන පිරිවැය

මෙහෙයුම් සහ නඩත්තුව සඳහා දක්ෂ කාර්මික ශිල්පීන් අවශ්‍ය වේ

කුඩා කණ්ඩායම් හෝ ශිල්පීය නිෂ්පාදන සඳහා සීමිත නම්‍යශීලීභාවය

විශ්වසනීය බලය සහ ජල සැපයුම මත යැපීම

ඔව්, බොහෝ නිෂ්පාදන රේඛා ග්ලූටන් රහිත හෝ විශේෂිත පාන් සඳහා අනුවර්තනය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කැපවූ උපකරණ හෝ කණ්ඩායම් අතර හොඳින් පිරිසිදු කිරීම වැනි හරස් දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා අතිරේක පූර්වාරක්ෂාවන් අවශ්ය වේ.

පාලන පද්ධතිය (උදා: පීඑල්සී හෝ පරිගණක ආශ්‍රිත) සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියම අධීක්ෂණය කර පාලනය කරයි, සහතික කරයි:

නිශ්චිත වේලාව සහ උෂ්ණත්ව පාලනය

ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය

තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය සහ දෝශ නිරාකරණය

ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තකරණය සඳහා දත්ත රැස් කිරීම

ඔව්, බොහෝ නිෂ්පාදන මාර්ග ධාරිතාව වැඩි කිරීමට හෝ නව නිෂ්පාදන රේඛා එකතු කිරීමට අමතර උපකරණ හෝ වෙනස් කිරීම් සමඟ වැඩිදියුණු කළ හැක. සකස් කළ විසඳුම් සඳහා ඔබේ උපකරණ සැපයුම්කරු සමඟ සාකච්ඡා කරන්න.

ක්‍රියාකරුවන්ට සහ කාර්මික ශිල්පීන්ට පුහුණුව අවශ්‍ය වන්නේ:

උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම

ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහ සනීපාරක්ෂක පිළිවෙත්

දෝශ නිරාකරණය සහ ගැටළු විසඳීම

තත්ත්ව පාලන ක්රියා පටිපාටි

ඔබගේ විමසීම් අදම එවන්න

    නම

    * ඊමේල් කරන්න

    දුරකථනය

    සමාගම

    * මට කියන්න තියෙන දේ



    අදාළ නිෂ්පාදන