Студија случаја: Пројекат фабрике хлеба – решење за аутоматску линију за производњу хлеба

Преглед пројекта

Клијент: Фабрика индустријских пекара Малезије
Производна линија: Потпуно аутоматски систем за производњу хлеба
Капацитет: 3.000 ком/сат
Испоручио: Зхангзхоу Андрев Ма Фу Мацхинери Цо., Лтд.

Главни изазови клијента били су:

• Недоследан квалитет производа због ручних процеса

• Висока зависност од рада

• Ограничени производни капацитети

• Потешкоће у одржавању хигијенских стандарда

Наш инжењерски тим је дизајнирао а комплетна линија за производњу хлеба за постизање потпуно аутоматизованих, хигијенских и енергетски ефикасних операција.

Имплементација решења

Обезбеђена производна линија је укључивала:

• Брзи хоризонтални миксер за тесто – обезбеђује уједначену текстуру

• Аутоматски делилац теста и округли – за тачну контролу тежине

• Систем за ферментацију и испитивање – прецизна контрола температуре и влажности

• Тунелска пећ – стабилан квалитет печења са енергетски ефикасним дизајном

• Расхладни транспортер – за оптималну равнотежу влаге

• Систем за сечење и паковање хлеба – смањује ручно руковање

Сви модули су повезани преко а централни ПЛЦ систем омогућавајући аутоматску синхронизацију и праћење у реалном времену. Контрола заснована на ПЛЦ-у и модуларна контрола серије доказано пружају конзистентнији излаз и лакше управљање енергијом.

Резултати пројекта

Кључни резултати:

• Смањени укупни оперативни трошкови за 35%

• Повећана конзистенција производа и усклађеност са хигијеном

• Поједностављено одржавање и обука руковаоца

Мере за уштеду енергије, као што су оптимизован дизајн тунелске пећи и рекуперација отпадне топлоте, могу значајно смањити потрошњу горива и емисије ЦО₂ у операцијама индустријског печења — неколико инжењерских студија и примењених пројеката извештавају о мерљивим уштедама када се примени рекуперација топлоте или оптимизовано предгревање ваздуха.

Стручни увиди – аутоматизација печења и контрола квалитета

Стручна комисија: Андрев Ма Фу Р&Д Департмент

1. Зашто је аутоматизација критична у савременој производњи хлеба?
   Аутоматизација се бави сталним недостатком радне снаге и растућим трошковима радне снаге, док истовремено побољшава конзистентност и сигурност производа — трендови који су добро документовани на глобалним тржиштима пекара.

2. Како ПЛЦ интеграција побољшава оперативну поузданост?
   ПЛЦ-ови омогућавају праћење у реалном времену и контролу температуре у затвореном кругу, времена очвршћавања, брзине транспортера и пећница — смањујући препечење/недовољно печење и повећавајући принос. Модуларни ПЛЦ/серијски контролни системи се широко препоручују у индустријским водичима.

3. Који материјали се препоручују за производне линије за храну?
   За површине које долазе у контакт са храном препоручујемо Нерђајући челик 304 или 316 зависно од средине (316 ако се очекује излагање соли/киселим срединама). Оба се сматрају прехрамбеним и обично се користе у дизајну хигијенске опреме.

4. Како аутоматске линије за хлеб помажу одрживости?
   Комбиновање енергетски ефикасних пећи са системима за рекуперацију топлоте и оптимизованом контролом процеса смањује потрошњу енергије; истраживање показује одрживе стратегије поврата отпадне топлоте за пекарске пећи и мерљиве уштеде горива.

5. Које технологије ће обликовати аутоматизацију пекара у блиској будућности?
   Контрола квалитета вођена вештачком интелигенцијом, оптимизација процеса заснована на машинском учењу и даљинско/предвиђено одржавање убрзавају усвајање — истраживања у индустрији и недавни пројекти указују на растућу примену вештачке интелигенције у пекарским фабрикама.

Цустомер Тестимониал

"Са аутоматском линијом за производњу хлеба Ендру Ма Фуа, наша фабрика је постигла троструки учинак са мање радника. Систем ради глатко и одржавање је једноставно. Сада се ширимо на другу линију следеће године."
— Директор производње, Малезијска фабрика хлеба

Често постављана питања (ФАК)

1. П: Које је време за комплетну линију за производњу хлеба?
   О: Типично време испоруке је 12-18 недеља након коначног одобрења дизајна за стандардне конфигурације; потпуно прилагођеним биљкама може бити потребно 18–26 недеља.

2. П: Да ли се линија може прилагодити за различите величине векне и рецепте?
   О: Да. Брзине разделника/заокруживача, главе депозита и транспортера су подесиви. Пружамо прилагођене алате и рецепте за ПЛЦ за руковање различитим тежинама векне и нивоима хидратације теста.

3. П: Које врсте гаранција и услуга након продаје нудите?
   О: Стандардна гаранција је 12 месеци од пуштања у рад. Подршка након продаје укључује даљинску дијагностику, набавку резервних делова и опционе уговоре о одржавању на лицу места.

4. П: Како се носите са инсталацијом и пуштањем у рад у иностранству?
   О: Пружамо пуну подршку за инсталацију — даљинско навођење плус инжењере на лицу места по потреби. Можемо да управљамо логистиком, локалним проверама усклађености и обуком оператера.

5. П: Које су карактеристике ваших тунелских пећи које штеде енергију?
   О: Опције укључују зонску контролу грејања, изоловану конструкцију пећи, оптимизовано сагоревање или електричне елементе и интеграцију поврата отпадне топлоте за предгрејање отпорног ваздуха или стварање процесне паре.

6. П: Да ли су ваше машине усаглашене са ЦЕ/безбедношћу хране?
   О: Да — машине могу бити испоручене са документацијом о усаглашености са ЦЕ и направљене коришћењем материјала за храну и принципа хигијенског дизајна.

7. П: Како обезбеђујете квалитет производа и смањујете одбацивање?
   О: Кроз ПЛЦ контроле затворене петље, прецизно мерење/дељење, доследно окружење за проверу и опционе провере квалитета засноване на визији (АИ модули) за откривање неправилних производа пре паковања.

Зашто изабрати Андрев Ма Фу?

• 15+ година искуства у аутоматизацији пекара и машинству производних линија

• Дизајн по мери решења за различите типове векни и фабричке распореде

• Глобална сервисна мрежа за инсталацију и подршку након продаје

• У складу са ЦЕ и безбедношћу хране машине направљене од нерђајућег челика 304/316 у подручјима која су у контакту са храном

• Доказано искуство са клијентима у 120+ земаља

Референце & Соурцес

1. Пекарски роботи: Како аутоматизација решава изазове пекарске производње, ХовТоРобот.

2. Цховдхури ЈИ ет ал., Опције интеграције поврата отпадне топлоте за комерцијалне пекарске пећи (СциенцеДирецт).

3. Аутоматизација индустријских пекарских производних линија, Наегеле Инц. технички водич (ПДФ).

4. Нерђајући челик за храну: 304 вс 316, АЗоМ.

5. АИ, МЛ и подаци: аутоматизација која револуционише пекаре и грицкалице, БакериАндСнацкс.