ఆండ్రూ మాఫు మెషినరీ బేకరీ ప్రొడక్షన్ లైన్ సొల్యూషన్స్ ఎందుకు ఎంచుకోవాలి

అడ్మిన్ఎఫ్

బేకింగ్ కేవలం ఒక చిన్న దుకాణం వెనుక భాగంలో పిండి-మరియు-ఫైర్ వ్యవహారం అయిన రోజులు అయిపోయాయి. నేటి వేగవంతమైన ఆహార పరిశ్రమలో, బేకరీ ప్రొడక్షన్ లైన్ సొల్యూషన్స్ కాల్చిన వస్తువులు ఎలా తయారవుతాయో పూర్తిగా విప్లవాత్మకంగా మార్చారు -ప్రతి గంటకు పిండిని వేలాది పరిపూర్ణ ఉత్పత్తులుగా మార్చడం. మీరు మెత్తటి రొట్టెలు, గోల్డెన్ క్రోసెంట్స్ లేదా మంచిగా పెళుసైన బన్నులను ఉత్పత్తి చేస్తున్నా, ఆటోమేషన్ సాంప్రదాయ పద్ధతులు సరిపోల్చలేని ఖచ్చితత్వం, వేగం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

మీరు బేకరీ వ్యాపారంలో ఉంటే మరియు మీరు పెద్ద - లేదా పెద్దది - ఆండ్రూ మాఫు యంత్రాలు మీరు తెలుసుకోవాలనుకునే పేరు. ఆటోమేటెడ్ బేకింగ్ వ్యవస్థలను అభివృద్ధి చేయడంలో సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్నందున, ఈ చైనాకు చెందిన ఈ తయారీదారు ప్రపంచ శక్తిగా మారింది బేకరీ ప్రొడక్షన్ లైన్ సొల్యూషన్స్. వారు నమ్మదగిన యంత్రాలను అందిస్తారు, ఇది బేకరీలు స్థిరంగా అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి సహాయపడుతుంది.

విషయాల పట్టిక

ఉత్పత్తి పారామితులు

మోడల్ADMF-400-640
యంత్ర పరిమాణంL24500 × W7700 × H3400 mm
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం1–2 టి/హెచ్ (కస్టమర్‌కు సర్దుబాటు)
శక్తి98.2 కిలోవాట్

బేకరీ ప్రొడక్షన్ లైన్ సొల్యూషన్స్ ఎందుకు

సామూహిక ఉత్పత్తిదారుల కోసం చేతితో నట్టి మరియు బ్యాచ్ బేకింగ్ రోజులు అయిపోయాయి. వినియోగదారులు నేడు తాజాదనం, మృదుత్వం మరియు ఖచ్చితమైన ఆకృతిని కోరుతున్నారు -ప్రతి సమయం.

మాన్యువల్ నుండి పారిశ్రామిక-స్థాయి బేకింగ్ వరకు

ఆటోమేషన్ ఇకపై విలాసవంతమైనది కాదు - ఇది మనుగడ. ఆండ్రూ మాఫు యొక్క పరికరాలు తయారీదారులకు నాణ్యతను త్యాగం చేయకుండా పెరుగుతున్న డిమాండ్‌ను తీర్చడంలో సహాయపడతాయి.

స్థిరమైన నాణ్యత మరియు సామర్థ్యం కోసం మార్కెట్ డిమాండ్

ఇది గంటకు 1,000 రొట్టెలు లేదా 10,000 బన్స్ అయినా, ప్రతి ఉత్పత్తి సరిగ్గా ఉండాలి. యంత్రాలు అలసిపోవు మరియు అవి తప్పులు చేయవు. ఇది స్మార్ట్ బేకరీ లైన్ యొక్క మాయాజాలం.

ఆండ్రూ మాఫు బేకరీ ఉత్పత్తి మార్గాల కోర్ వర్గాలు

ఆండ్రూ మాఫు యంత్రాలు అందించే ముఖ్య పరిష్కారాలను అన్వేషిద్దాం:

బ్రెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్

బ్రెడ్ లైన్లు పారిశ్రామిక బేకరీలకు వెన్నెముక. ఆండ్రూ మాఫు యొక్క రొట్టె పరిష్కారాలు విస్తృత స్పెక్ట్రంను కలిగి ఉంటాయి-దట్టమైన శిల్పకళా రొట్టెల నుండి మృదువైన, అధిక-ద్రవ్య శాండ్‌విచ్ రొట్టెలు-మరియు స్థిరమైన బరువు, చిన్న ముక్క మరియు క్రస్ట్‌తో నిరంతర, అధిక-నిర్గమాంశ ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించబడ్డాయి.
కోర్ పరికరాలు
(1) బౌల్ హోయిస్ట్స్ / కన్వేయర్ మోతాదు వ్యవస్థలు
(2) డివైడర్ & రౌండర్ (ఖచ్చితత్వం కోసం సర్వో-నియంత్రిత)
(3) మోల్డర్లు (వేర్వేరు రొట్టె ఆకారాలకు క్షితిజ సమాంతర లేదా నిలువు)
సాధారణ సామర్థ్యాలు
(1) చిన్న/కాంపాక్ట్ పంక్తులు: గంటకు 500–2,000 రొట్టెలు
(2) మధ్యస్థ పారిశ్రామిక: గంటకు 2,000–6,000 రొట్టెలు
(3) అధిక సామర్థ్యం: 6,000–20,000+ రొట్టెలు/గంట (మాడ్యులర్ స్కేలింగ్ సాధ్యం)
అనుకూలీకరణ ఎంపికలు
(1) వేరియబుల్ లోఫ్ పరిమాణాలు మరియు పాన్ రకాలు
(2) PAN లు మరియు ట్రేల కోసం ఆటోమేటిక్ లోడింగ్/అన్‌లోడ్
(3) ఇంటిగ్రేటెడ్ స్లైసర్ మరియు బాగర్ లేదా ట్రే ప్యాకింగ్
(4) వేర్వేరు హైడ్రేషన్ మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రొఫైల్స్ కోసం రెసిపీ మెమరీ

అధిక-మాయిణ రొట్టె పరిష్కారాలు

అవలోకనం

చాలా ఎక్కువ నీటి కంటెంట్ కలిగిన రొట్టెల కోసం రూపొందించబడింది (ఉదా., జపనీస్ పాల రొట్టె, కొన్ని శాండ్‌విచ్ రొట్టెలు). నిర్మాణాన్ని ఉంచడానికి మరియు కుప్పకూలిపోకుండా ఉండటానికి వీటికి సున్నితమైన నిర్వహణ అవసరం.

కీ తేడాలు

తక్కువ-కోత మిక్సింగ్ మరియు పొడవైన నెమ్మదిగా పిండిని పిండిని పిసికి కలుపు

యాంటీ-స్టిక్ పూతలతో ప్రత్యేక విభజన/రౌండింగ్ స్టేషన్లు

తేమ-నియంత్రిత ప్రూఫింగ్ మరియు నెమ్మదిగా బేకింగ్ ర్యాంప్‌లు

ఇది ఎందుకు ముఖ్యమైనది?

మృదుత్వం మరియు షెల్ఫ్-జీవితం గ్యాస్ కణాలను చెక్కుచెదరకుండా ఉంచడం మరియు పిండి యొక్క సరైన జెలటినైజేషన్‌ను నిర్ధారించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది-రేఖ అంతటా జాగ్రత్తగా ఉష్ణోగ్రత/తేమ నియంత్రణ ద్వారా సాధించబడుతుంది.

ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఏర్పరుచుకునే ఉత్పత్తి రేఖ

అవలోకనం

క్రోసెంట్స్‌కు సున్నితమైన లామినేషన్ మరియు ఖచ్చితమైన పొర నియంత్రణ అవసరం. ఆండ్రూ మాఫు క్రోసంట్ పంక్తులు వెన్న పొరలను దెబ్బతీయకుండా శిల్పకళా లామినేషన్‌ను స్కేల్ వద్ద పునరుత్పత్తి చేయడమే లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాయి.

కోర్ పరికరాలు

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో డౌ షీటర్

వెన్న లేయర్ ఫీడర్ / బటర్ బ్లాక్ లామినేటర్

మల్టీ-పాస్ షీటింగ్ స్టేషన్ (మడత మరియు విశ్రాంతి కన్వేయర్లు)

కట్టర్ & కర్లర్స్ (ఖచ్చితమైన ఆకారం)

ఇంటర్మీడియట్ ప్రూఫింగ్ క్యాబినెట్స్ (చిన్న, నియంత్రిత రుజువు)

ఆవిరి ఇంజెక్షన్‌తో టన్నెల్ ఓవెన్లు (సరైన పెరుగుదల మరియు నిగనిగలాడే క్రస్ట్ కోసం)

సాధారణ సామర్థ్యాలు

చిన్న పంక్తి: గంటకు 1,000–3,000 ముక్కలు

మధ్యస్థం: గంటకు 3,000–10,000 ముక్కలు

అధిక: 10,000–30,000+ ముక్కలు/గంట

సాధారణ సమస్యలు & పరిష్కారాలు

వెన్న లీకేజ్ → కూల్ లామినేషన్ ఎన్విరాన్మెంట్, మడతల మధ్య త్వరగా విశ్రాంతి.

అసమాన లేయరింగ్ → క్రమాంకనం చేసిన షీటర్ రోలర్లు మరియు రెగ్యులర్ బ్లేడ్ నిర్వహణ.

హంబర్గర్ బన్ ప్రొడక్షన్ లైన్

అవలోకనం

విభజన నుండి రౌండింగ్ వరకు, నువ్వులతో స్టాంపింగ్ మరియు టాపింగ్ వరకు, ఈ పంక్తి గంటకు వేలాది ఒకేలా, మృదువైన హాంబర్గర్ బన్నులను తొలగిస్తుంది -ఫాస్ట్ ఫుడ్ సరఫరాదారులు మరియు రిటైల్ బేకరీలకు ఆదర్శంగా ఉంటుంది.

కోర్ పరికరాలు

హై-స్పీడ్ సర్వో కంట్రోల్‌తో డివైడర్ & రౌండర్

బన్ స్టాంపింగ్/చదును చేసే యూనిట్ (స్థిర వ్యాసం బన్నుల కోసం)

టాపింగ్ అప్లికేటర్ (గుడ్డు వాష్, విత్తనాలు)

ఆటోమేటిక్ డిపానర్లు, స్లైసర్లు (ఐచ్ఛికం)

సామర్థ్యాలు

విలక్షణమైనది: ఆటోమేషన్ స్థాయిని బట్టి గంటకు 2,000–15,000 బన్స్.

పఫ్ పేస్ట్రీ మరియు డానిష్ ప్రొడక్షన్ లైన్

అవలోకనం

పేస్ట్రీ పంక్తులు తప్పనిసరిగా బహుళ మడతలు, పూరకాలు మరియు సున్నితమైన తుది ఆకృతులను నిర్వహించాలి. ఆండ్రూ మాఫు లామినేషన్ విరామాలను నివారించడానికి మరియు అనేక రకాల పూరకాలను నిర్వహించడానికి ఈ పంక్తులను రూపొందిస్తుంది.

కీ యంత్రాలు

హెవీ డ్యూటీ షీటర్స్ మరియు రెట్లు స్టేషన్లు

భాగం నియంత్రణతో డిపాజిటర్ నింపడం

విశ్రాంతి స్టేషన్లతో లామినేటింగ్ కన్వేయర్

అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టర్లు మరియు ఫోల్డర్ యూనిట్లు

పార్-బేక్ లేదా చిల్ వర్క్‌ఫ్లోల కోసం ఇంటర్మీడియట్ గడ్డకట్టే ఎంపికలు

సాధారణ డిజైన్ లక్షణాలు

చిరిగిపోకుండా ఉండటానికి సున్నితమైన కన్వేయర్ వేగం

ఓవర్‌ఫిల్లింగ్‌ను నివారించడానికి ఖచ్చితమైన భాగం వ్యవస్థలు

ప్రత్యేక బేకరీ లైన్లు

నిండిన బన్స్, జామ్ రోల్స్ లేదా స్విర్ల్ బ్రెడ్‌ను ఉత్పత్తి చేయాల్సిన అవసరం ఉందా? ఆండ్రూ మాఫు సముచిత ఉత్పత్తుల కోసం ఉత్పత్తి మార్గాలను అనుకూలీకరించవచ్చు.

ఆండ్రూ మాఫు ఉత్పత్తి పరికరాల ముఖ్య లక్షణాలు

1.ప్రెసిషన్ ఇంజనీరింగ్ మరియు తెలివైన నియంత్రణ

పారిశ్రామిక-గ్రేడ్ పదార్థాలతో నిర్మించిన ఆండ్రూ మాఫు యంత్రాలు బరువు, ఆకారం, ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను కలిగి ఉంటాయి-ప్రతి బ్యాచ్‌ను ఎదుర్కోవడం ఒకేలా ఉంటుంది.

 

2. హైగినిక్ డిజైన్ మరియు ఫుడ్-గ్రేడ్ మెటీరియల్స్

అంతర్జాతీయ పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా అతుకులు లేని వెల్డింగ్ మరియు సులభంగా-క్లీన్ ఉపరితలాలతో పరికరాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నుండి తయారవుతాయి.

 

3. హై-క్యాపాసిటీ నిర్గమాంశ మరియు మాడ్యులర్ వశ్యత

మీరు చిన్న ఉత్పత్తిని నడుపుతున్నా లేదా అంతర్జాతీయ ఎగుమతి స్థాయిలకు స్కేలింగ్ చేస్తున్నా, మీ వ్యాపారంతో పంక్తులు పెరుగుతాయి.

 

4. పిఎల్‌సి మరియు టచ్‌స్క్రీన్ నియంత్రణ వ్యవస్థలు

ప్రోగ్రామబుల్ మెమరీతో యూజర్ ఫ్రెండ్లీ టచ్‌స్క్రీన్‌లు ఆపరేషన్‌ను సహజంగా చేస్తాయి. కొన్ని కుళాయిలతో బ్యాచ్ పరిమాణం లేదా వంటకాలను మార్చండి.

 

5. ఇండస్ట్రీ 4.0 ప్రమాణాలతో ఇంప్రెగ్రేషన్

రిమోట్ పర్యవేక్షణ, డేటా ట్రాకింగ్ మరియు స్మార్ట్ డయాగ్నస్టిక్స్ అంతర్నిర్మితమైనవి. ఇది బేకింగ్ స్మార్ట్ టెక్‌ను కలుస్తుంది.

మెషిన్ స్పాట్‌లైట్

 ఎత్తైన బ్రెడ్ లైన్ లోపల

ఆచరణలో పూర్తి లైన్ ఎలా పనిచేస్తుందో చూడాలనుకుంటున్నారా? ఆండ్రూ మాఫు నుండి విలక్షణమైన అధిక-మూయిమయ బ్రెడ్ లైన్ ద్వారా నడుద్దాం.

డౌ లిఫ్టింగ్ మెషిన్ మరియు డివైడింగ్ మెషిన్

1. మిశ్రమ పిండిని లిఫ్టింగ్ డౌ ట్యాంక్‌లోకి ఉంచి, లిఫ్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా మెషీన్ విభజన యొక్క హాప్పర్‌లో పోయాలి.

2. డౌ డివైడింగ్ యొక్క బరువు పరిధి (3 పోర్టులు): 300-600 గ్రా.

3.కాపాసిటీ (3 పోర్టులు): గంటకు 3500 పిసిలు.

4. పిండి యొక్క మోయిజర్ కంటెంట్: 60%-80%

స్థూనలైన స్థానము

1.టెఫ్లాన్ పూత రౌండింగ్ ప్రక్రియను సున్నితంగా చేస్తుంది

2. విభిన్న ఉత్పత్తి లక్షణాలకు అనుగుణంగా బాఫిల్ యాంగిల్ స్పేసింగ్ సర్దుబాటు చేయవచ్చు

3. పౌడర్ స్ప్రెడ్ మెషీన్‌తో

4.క్లాక్వైస్ లేదా అపసవ్య దిశ దిశ ఐచ్ఛికం

5.ఎల్‌టిని ఒంటరిగా, లేదా డివైడర్‌తో, రూఫింగ్ మధ్యలో మరియు యంత్రంలో ఉత్పత్తి రేఖను రూపొందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు

డౌ రిలాక్సేషన్ చాంబర్

1. 218 మెష్ బాస్కెట్ రాక్లతో, ప్రతి ర్యాక్ 6 మెష్ బుట్టలతో, మొత్తం 1308 మెష్ బుట్టలు.
2.మెష్ బాస్కెట్ రాక్లు మరియు మెష్ బుట్టలను త్వరగా తగ్గించేలా రూపొందించబడ్డాయి, యంత్రాంగాన్ని శుభ్రం చేయడం సులభం
3. పిండిని గంటకు 3,500 పిసిలుగా విభజించడానికి 3-పోర్ట్ డివైడర్‌తో, మరియు సడలింపు 20 నిమిషాల వరకు ఉంటుంది, కస్టమర్ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, సడలింపు సమయాన్ని పెంచవచ్చు
4. అవశేషాలను స్వీకరించే పెట్టె యొక్క రూపకల్పన విదేశీ పదార్థం పిండిలో కలపకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది
5. సులభంగా శుభ్రపరచడానికి నిచ్చెనతో సన్నద్ధమైంది
6. కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై పిండి యొక్క క్రమబద్ధమైన మరియు ఖచ్చితమైన దాణా నిర్ధారించడానికి దాణా యంత్రాంగాన్ని.
7. ఒకేసారి 6 బంతులు పిండిని తినిపించండి మరియు విడుదల చేస్తుంది

M- ఆకారపు డౌ మడత & ట్రే అమరిక యంత్రం

1. పిండిని m- ఆకారంలోకి నెట్టండి మరియు పిండిని ట్రే చేయడానికి అమర్చండి

2. డౌ పొడవు 400-600 మిమీ

3. పిండి బరువు 300 జి -600 గ్రా

4. కెపాసిటీ 1.5-2 టన్నులు/గంట

5. డౌలర్ మడత మరియు ఏర్పడటం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నియంత్రణ వ్యవస్థ

6. సిలిండర్ మార్పు స్థానం, మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ పెంచండి ఇతర చేతితో తయారు చేసిన ఉత్పత్తులను చేయగలదు

7. పరికరాల లోపలి భాగాన్ని సులభంగా శుభ్రం చేయడానికి కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌ను తిప్పవచ్చు

8. డౌ రోలర్ మడత మరియు ట్రేని అమర్చడం, కార్మిక ఖర్చులను బాగా ఆదా చేస్తుంది

క్రోసంట్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఎక్సలెన్స్

క్రోసెంట్స్ జోక్ కాదు -ఆ సంతకం పొరలుగా ఉండే ఆకృతి మరియు బట్టీ వాసనను పొందడానికి వారికి నిజమైన యుక్తి అవసరం. ఆండ్రూ మాఫు యొక్క క్రోసెంట్ ప్రొడక్షన్ లైన్ పారిశ్రామిక స్థాయిలో శిల్పకళా హస్తకళను ప్రతిబింబించేలా రూపొందించబడింది, ప్రతి కాటు అత్యధిక నాణ్యత గల ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది.

వ్యవస్థ యొక్క గుండె వద్ద దాని లామినేటింగ్ టెక్నాలజీ ఉంది, ఇది పిండి పలకల మధ్య వెన్న యొక్క ఖచ్చితమైన పొరలను చొప్పిస్తుంది. మల్టీ-స్టేజ్ షీటర్లు సామరస్యంగా పనిచేస్తాయి, ఖచ్చితమైన ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తాయి మరియు వెన్న సమగ్రతను కాపాడటానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కరగకుండా నిరోధించడానికి సరైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను నిర్వహించడం. ఈ ఖచ్చితత్వం క్రోసెంట్ ప్రేమికులు కోరుకునే విభిన్న, అవాస్తవిక పొరలకు హామీ ఇస్తుంది.
లామినేట్ అయిన తర్వాత, పిండి మడత, కత్తిరించడం, కర్లింగ్ మరియు షేపింగ్ సిస్టమ్స్ ద్వారా కదులుతుంది. ప్రతి దశ పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా ఉంది, అయితే సున్నితమైనది, పిండిని అధిక పని చేయకుండా నిరోధిస్తుంది. మడత విధానం ఖచ్చితమైన వెన్న పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది, అయితే కట్టింగ్ యూనిట్ రోలింగ్ కోసం ఏకరీతి త్రిభుజాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
కర్లింగ్ మరియు షేపింగ్ మాడ్యూల్ అంటే మేజిక్ జరుగుతుంది -ప్రతి ముక్క ఆ ఐకానిక్ నెలవంక రూపాన్ని సాధించడానికి సరైన ఉద్రిక్తతతో చుట్టబడుతుంది. ఫలితం? నిర్మాణ, బంగారు క్రస్ట్ మరియు సున్నితమైన అంతర్గత ముక్క, బ్యాచ్ తర్వాత బ్యాచ్ తో సంపూర్ణ ఆకారపు క్రోసెంట్స్.
శీఘ్ర-మార్పు సెట్టింగ్‌లతో, బేకరీలు ఉత్పత్తి పరిమాణం, నింపే రకాలు మరియు రూపకల్పన శైలులను సర్దుబాటు చేయగలవు, ఈ పంక్తిని క్లాసిక్ మరియు నిండిన క్రోసెంట్ రకాలు రెండింటికీ అనువైనవి.

ఆండ్రూ మాఫు మెషినరీ గ్లోబల్ విజన్: అనుకూలీకరించిన బేకింగ్ సొల్యూషన్స్

స్థానిక మరియు ప్రపంచ మార్కెట్ల కోసం అనుకూలీకరణ

విభిన్న వంటకాలు మరియు సాంస్కృతిక అభిరుచులకు అనుగుణంగా

ఆండ్రూ మాఫు అన్ని రకాల పిండి-గ్లూటెన్-ఫ్రీ, చక్కెర రహిత, సుసంపన్నమైన లేదా అంటుకునే పిండి కోసం యంత్రాలను అనుకూలీకరిస్తుంది-కాబట్టి ప్రపంచవ్యాప్తంగా బేకరీలు వారి స్థానిక ఇష్టమైన వాటిని స్కేల్ వద్ద ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

వేర్వేరు ఫ్యాక్టరీ పరిమాణాల కోసం అనుకూల లేఅవుట్లు

అంతరిక్షంలో చిన్నదా? సమస్య లేదు. ఆండ్రూ మాఫు ఏదైనా పాదముద్ర-లీనియర్, ఎల్-షేప్ లేదా యు-ఆకారపు కాన్ఫిగరేషన్లకు సరిపోయే పంక్తులను డిజైన్ చేస్తుంది.

ఆండ్రూ మాఫు యొక్క అంతర్జాతీయ ఖాతాదారులు

కేస్ స్టడీ: రష్యన్ భాగస్వామి ఫ్యాక్టరీ సెటప్

ఇటీవల, ఆండ్రూ మాఫు రష్యన్ బేకింగ్ ఫ్యాక్టరీ స్ట్రీమ్‌లైన్ ఉత్పత్తిని కొత్త క్రోసెంట్ మరియు అధిక-మాయిణ రొట్టె లైన్లతో సహాయం చేసింది. అవుట్పుట్ రెట్టింపు అయ్యింది మరియు ఉత్పత్తి లోపాలు 40%తగ్గాయి.

ఆసియా, యూరప్ మరియు ఆఫ్రికా అంతటా సంస్థాపనలు

వియత్నాం నుండి దక్షిణాఫ్రికా వరకు, ఆండ్రూ మాఫు లెక్కలేనన్ని బేకరీలు ఆటోమేట్ చేయడానికి మరియు టైలర్-ఫిట్ యంత్రాలతో ఎదగడానికి సహాయపడింది.

ఆండ్రూ మాఫు ఉత్పత్తి పరికరాల ముఖ్య లక్షణాలు

పారిశ్రామిక రొట్టె తయారీదారులకు ప్రయోజనాలు

1.రెడ్యూస్డ్ మ్యాన్‌పవర్, అధిక అవుట్పుట్

ఒక ఆపరేటర్ పూర్తి గీతను నిర్వహించవచ్చు, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఆవిష్కరణల కోసం మానవ వనరులను విముక్తి చేస్తుంది.

 

2.మాన్స్ ఉత్పత్తి నాణ్యత

ఆటోమేషన్ ప్రతిసారీ ఏకరీతి రుచి, ఆకారం మరియు ఆకృతిని నిర్ధారిస్తుంది.

 

3. కనీస పనికిరాని సమయంతో లెక్కించదగిన ఉత్పత్తి

సులభంగా నిర్వహించగలిగే భాగాలు మరియు 24/7 సేవ అంటే తక్కువ ఆగిపోవడం మరియు ఎక్కువ లాభాలు.

మద్దతు, శిక్షణ మరియు అమ్మకాల తరువాత సేవ

1.ఒన్-సైట్ సంస్థాపన మరియు ఆపరేటర్ శిక్షణ

ఆండ్రూ మాఫు యంత్రాలను రవాణా చేయరు-వారు వాటిని ఇన్‌స్టాల్ చేస్తారు, వాటిని పరీక్షించండి మరియు మీ బృందానికి సైట్‌లో శిక్షణ ఇస్తారు.

 

2.24/7 రిమోట్ సాంకేతిక మద్దతు

అర్ధరాత్రి సహాయం కావాలా? రిమోట్ డయాగ్నస్టిక్స్ మరియు గ్లోబల్ సపోర్ట్ అంటే మీరు ఒంటరిగా ఉండరు.

ఆండ్రూ మాఫు యంత్రాలతో ఎలా ప్రారంభించాలి

1.కాన్సల్టేషన్ మరియు అవసరం అంచనా

వారికి సందేశం వదలండి. మీ వంటకాలు, లక్ష్య అవుట్పుట్ మరియు ఫ్యాక్టరీ స్థలం ఆధారంగా ఏది ఉత్తమంగా పనిచేస్తుందో తెలుసుకోవడానికి అవి మీకు సహాయపడతాయి.

 

2.ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్ డిజైన్ మరియు పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్

వారి బృందం ఒక లేఅవుట్ను రూపొందిస్తుంది, యంత్రాలను సిఫారసు చేస్తుంది మరియు పూర్తి వర్క్‌ఫ్లో ద్వారా మిమ్మల్ని నడిపిస్తుంది.

 

3. సీమ్లెస్ షిప్పింగ్ మరియు సంస్థాపన

సముద్ర సరుకు నుండి పూర్తి సంస్థాపన వరకు, వారు లాజిస్టిక్‌లను నిర్వహిస్తారు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

సంప్రదింపులతో ప్రారంభించండి. ఆండ్రూ మాఫు యొక్క ఇంజనీర్లు మీ అవసరాలను విశ్లేషిస్తారు మరియు ఉత్తమంగా సరిపోయేలా సిఫారసు చేస్తారు.

గ్లోబల్ టెక్నికల్ సపోర్ట్ మద్దతుతో స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘకాలిక మన్నికను అందించడానికి మా పరిష్కారాలు అధునాతన ఆటోమేషన్, ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ మరియు కస్టమ్ డిజైన్ సామర్థ్యాలను మిళితం చేస్తాయి.

అవును. మీరు శిల్పకళా రొట్టెలు లేదా అధిక-వాల్యూమ్ రొట్టెలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నా మీ రెసిపీ అవసరాలు, పిండి లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి కొలతలతో సరిపోలడానికి మేము టైలర్-మేడ్ కాన్ఫిగరేషన్లను అందిస్తున్నాము.

ఖచ్చితంగా. మేము విస్తరించడానికి చూస్తున్న క్రాఫ్ట్ బేకరీలకు, అలాగే పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి మార్గాలు అవసరమయ్యే అధిక సామర్థ్యం గల పారిశ్రామిక మొక్కలకు పరిష్కారాలను అందిస్తాము.

సాధారణ శుభ్రపరచడం, సరళత మరియు షెడ్యూల్డ్ తనిఖీలు అవసరం. మీ పరికరాలను గరిష్ట స్థితిలో ఉంచడానికి మేము నిర్వహణ గైడ్ మరియు ఐచ్ఛిక సేవా ఒప్పందాలను అందిస్తాము.

అన్ని యంత్రాలు ఫుడ్-గ్రేడ్ పదార్థాలు, పరిశుభ్రమైన రూపకల్పన సూత్రాలు మరియు CE మరియు ISO ప్రమాణాల వంటి అంతర్జాతీయ ఆహార భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా నిర్మించబడ్డాయి.

అవును. ప్రపంచంలో ఎక్కడైనా సున్నితమైన స్టార్టప్‌ను నిర్ధారించడానికి మేము గ్లోబల్ లాజిస్టిక్స్, ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్, కమీషనింగ్ మరియు ఆపరేటర్ శిక్షణను నిర్వహిస్తాము.

ఈ రోజు మీ విచారణను పంపండి

    పేరు

    * ఇమెయిల్

    ఫోన్

    కంపెనీ

    * నేను చెప్పేది