Telugu

ADMF-ఆటోమేటిక్ బ్రెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

స్వయంప్రతిపాతము పూర్తిగా లేదా సెమీ ఆటోమేటెడ్ వ్యవస్థ, ఇది పెద్ద ఎత్తున రొట్టెను ఉత్పత్తి చేయడానికి రూపొందించబడింది. ఇది కనీస మానవ జోక్యంతో రొట్టె ఉత్పత్తిని క్రమబద్ధీకరించడానికి మిక్సింగ్, విభజన, ఆకృతి, ప్రూఫింగ్, బేకింగ్, శీతలీకరణ మరియు ప్యాకేజింగ్ వంటి వివిధ యంత్రాలు మరియు ప్రక్రియలను అనుసంధానిస్తుంది.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి

విషయాల పట్టిక

ఉత్పత్తి పారామితులు

మోడల్

ADMF-400-800

యంత్ర పరిమాణం

L21m*7m*3.4m

సామర్థ్యం

1-2 టి/గంట (కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు)

మొత్తం శక్తి

82.37kW

పని సూత్రాలు

ఆటోమేటిక్ బ్రెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ రొట్టె తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశ ఆటోమేటెడ్ అయిన అత్యంత సమగ్ర వ్యవస్థ. ముఖ్య దశలలో పిండి తయారీ, కిణ్వ ప్రక్రియ, ఆకృతి, ప్రూఫింగ్, బేకింగ్, శీతలీకరణ మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉన్నాయి.

పదార్థం → 02. మిక్సింగ్ (15-18 నిమిషాలు) → 03. ఏర్పడటం (50 నిమిషాలు) → 04. డౌ అవేకెనింగ్ (15-3 గంటలు) 05. → 05. బేకింగ్ (15-18 నిమిషాలు) → 06. డిపన్నర్ → 07. శీతలీకరణ (20-25 నిమిషాలు) → 08. ప్యాకింగ్ యంత్రం (1 నుండి 5 వరకు)

కేటలాగ్స్ పొందండి

ప్రాసెస్ దశలు

1. The dough is rolled and extended by several pressing wheels and defending devices to make the doughmore glossy and stable in quality.

2. Each pressing wheel is equipped with a thickness adjustment device to set the thickness of the crust toincrease or decrease the weight of the product.

3. The speed of the dough is controlled by the electric service between the dough roller and the thinningdevice, so that the dough won't be broken or blocked if the conveyor speed is too fast or too slow.

ప్రాసెస్ దశలు

4. After the last pressing wheel of the main machine, the dough will fall on the conveyor belt of the main machine, and then the dough will be rolled into strips by the rollers and auxiliary rollers.

5. lf you want to produce cut products, you can open the separate cutting table and set the cutting length todetermine the length and weight of the products.

6. With synchronized speed control function, operation is more convenient.

లక్షణాలు

  1. అధిక సామర్థ్యం: మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఆటోమేటెడ్, మాన్యువల్ శ్రమను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్గమాంశ పెరుగుతుంది.
  2. స్థిరత్వం మరియు నాణ్యత: స్వయంచాలక వ్యవస్థలు ప్రతి రొట్టె రొట్టెను ఒకే ప్రమాణానికి ఉత్పత్తి చేస్తాయని నిర్ధారిస్తాయి, స్థిరమైన ఆకృతి, రుచి మరియు రూపాన్ని అందిస్తాయి.
  3. అనుకూలీకరించదగిన సెట్టింగులు: మోడల్‌ను బట్టి, బేకరీలు నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి పిండి బరువు, బేకింగ్ సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్యాకేజింగ్ శైలి వంటి సెట్టింగులను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
  4. ఖచ్చితత్వం మరియు నియంత్రణ: అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థలు ప్రతి దశ యొక్క ఖచ్చితమైన పర్యవేక్షణను నిర్ధారిస్తాయి, వీటిలో పదార్ధం మిక్సింగ్, కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు బేకింగ్ ఉన్నాయి.
  5. పరిశుభ్రత మరియు భద్రత: మొత్తం పంక్తి ఆహార భద్రతా ప్రమాణాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని రూపొందించబడింది, కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి సులభంగా-క్లీన్ ఉపరితలాలు మరియు భద్రతా లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
  6. శక్తి సామర్థ్యం: ఆటోమేటిక్ బ్రెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు హీట్ రికవరీ సిస్టమ్స్, కార్యాచరణ ఖర్చులను తగ్గించడం వంటి శక్తి ఆదా లక్షణాలతో నిర్మించబడ్డాయి.

ఉత్పత్తి చేసిన రొట్టె రకాలు

పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ బ్రెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అనేక రకాల రొట్టెలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు:

తెల్ల రొట్టె

తెల్ల రొట్టె

శుద్ధి చేసిన గోధుమ పిండితో తయారు చేసిన మృదువైన, మెత్తటి రొట్టె.

మొత్తం గోధుమ రొట్టె

మొత్తం గోధుమ రొట్టె

మొత్తం గోధుమ పిండి నుండి తయారు చేయబడిన రొట్టె, సాధారణంగా తెల్ల రొట్టె కంటే దట్టంగా ఉంటుంది.

రై-బ్రెడ్

రై బ్రెడ్

రై పిండితో తయారు చేయబడింది, తరచుగా దట్టమైన, మరింత కాంపాక్ట్ ఆకృతితో.

మల్టీగ్రెయిన్-బ్రెడ్.

మల్టీగ్రెయిన్ బ్రెడ్

గోధుమలతో పాటు వోట్స్, బార్లీ మరియు మిల్లెట్ వంటి ధాన్యాల కలయికతో తయారు చేసిన రొట్టె.

బాగెట్స్

బాగెట్స్

స్ఫుటమైన క్రస్ట్ మరియు కాంతితో పొడవైన, ఇరుకైన రొట్టెలు, లోపల అవాస్తవిక ఆకృతి.

రోల్స్-అండ్-బన్స్

రోల్స్ మరియు బన్స్

రొట్టె యొక్క చిన్న, వ్యక్తిగత భాగాలు.

అనువర్తనాలు

మేము వేగంగా పని చేస్తాము. పెరుగుతున్న వినియోగదారుల సంఖ్య మమ్మల్ని సంప్రదించడంతో, వేగానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం తప్ప మాకు వేరే మార్గం లేదు. తయారీ మరియు షిప్పింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను చూద్దాం:

పెద్ద-స్థాయి-వాణిజ్య-బేకరీలు -2.png

పెద్ద ఎత్తున వాణిజ్య బేకరీలు

పెద్ద బేకరీలు ఈ పంక్తులను ప్రతిరోజూ భారీ మొత్తంలో రొట్టెలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తాయి, ప్రతి బ్యాచ్‌లో సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

పారిశ్రామిక-బేకరీలు

పారిశ్రామిక బేకరీలు

పారిశ్రామిక రొట్టె తయారీదారులు, ముఖ్యంగా సూపర్ మార్కెట్లు మరియు రిటైలర్లను సరఫరా చేసేవారు, అధిక-వాల్యూమ్ బ్రెడ్ ఉత్పత్తి కోసం ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్లపై ఆధారపడతారు.

స్తంభింపచేసిన-బ్రెడ్-ప్రొడక్షన్-

స్తంభింపచేసిన రొట్టె ఉత్పత్తి

కొన్ని ఉత్పత్తి మార్గాలు స్తంభింపచేసిన రొట్టెను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనువుగా ఉంటాయి, వీటిని తరువాత నిల్వ చేసి విక్రయించవచ్చు.

ఆర్టిసాన్-అండ్-స్పెషాలిటీ-బ్రెడ్ -2.పిఎన్జి

శిల్పక్రియ మరియు ప్రత్యేక రొట్టె

ఆర్టిసాన్ రొట్టెలు, బాగెట్‌లు మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి కోసం ఆటోమేటిక్ లైన్లను అనుకూలీకరించవచ్చు, ఇది ఖచ్చితత్వంతో అధిక నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ఆటోమేటిక్ బ్రెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు అనేక రకాల రొట్టె రకాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు: వీటిలో:

ముక్కలు చేసిన రొట్టె (తెలుపు, మొత్తం గోధుమ, మల్టీగ్రెయిన్)

బన్స్ మరియు రోల్స్

బాగెట్స్

ఆర్టిసాన్ బ్రెడ్

ఘనీభవించిన డౌ ఉత్పత్తులు

స్పెషాలిటీ బ్రెడ్ (ఉదా., గ్లూటెన్-ఫ్రీ, తక్కువ కార్బ్)

హై-స్పీడ్ ఉత్పత్తి: గంటకు వేలాది రొట్టెలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.

స్థిరత్వం: ఏకరీతి పరిమాణం, ఆకారం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

కార్మిక పొదుపులు: మాన్యువల్ శ్రమ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.

తగ్గిన వ్యర్థాలు: ఖచ్చితమైన నియంత్రణ పదార్ధం మరియు ఉత్పత్తి వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.

24/7 ఆపరేషన్: కనీస పనికిరాని సమయంతో నిరంతరం అమలు చేయవచ్చు.

ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పరికరాలు మరియు స్కేల్‌ను బట్టి మారుతుంది. చిన్న పంక్తులు గంటకు 500–1,000 రొట్టెలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అయితే పెద్ద పారిశ్రామిక రేఖలు గంటకు 5,000–10,000 రొట్టెలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

స్థల అవసరాలు ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఒక చిన్న పంక్తికి 500–1,000 చదరపు మీటర్లు అవసరం కావచ్చు, పెద్ద పారిశ్రామిక రేఖకు 2,000–5,000 చదరపు మీటర్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అవసరం కావచ్చు. వర్క్‌ఫ్లో ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సరైన లేఅవుట్ ప్రణాళిక అవసరం.

సున్నితమైన ఆపరేషన్ మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి రెగ్యులర్ నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనది. కీ నిర్వహణ పనులు:

పరికరాలను శుభ్రపరచడం మరియు శుభ్రపరచడం

కదిలే భాగాలు సరళత

ధరించిన భాగాలను తనిఖీ చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం

సెన్సార్లు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలను క్రమాంకనం చేయడం

అవును, నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి ఉత్పత్తి మార్గాలను అనుకూలీకరించవచ్చు:

వివిధ రకాల రొట్టెలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది

ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది

అదనపు లక్షణాలను చేర్చడం (ఉదా., గ్లూటెన్-ఫ్రీ లేదా సేంద్రీయ ఉత్పత్తి)

ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలతో అనుసంధానించడం

సెటప్ సమయం రేఖ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు మౌలిక సదుపాయాల లభ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది కొన్ని వారాల నుండి చిన్న లైన్ నుండి చాలా నెలల వరకు పెద్ద, పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ లైన్ వరకు ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పెరిగింది

స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత

కార్మిక ఖర్చులు తగ్గాయి

మెరుగైన పరిశుభ్రత మరియు ఆహార భద్రత

పెరుగుతున్న డిమాండ్ కోసం స్కేలబిలిటీ

అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడి ఖర్చు

ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ కోసం నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులు అవసరం

చిన్న-బ్యాచ్ లేదా శిల్పకళా ఉత్పత్తికి పరిమిత వశ్యత

నమ్మకమైన శక్తి మరియు నీటి సరఫరాపై ఆధారపడటం

అవును, చాలా ఉత్పత్తి మార్గాలను గ్లూటెన్-ఫ్రీ లేదా స్పెషాలిటీ బ్రెడ్ కోసం స్వీకరించవచ్చు. అయినప్పటికీ, అంకితమైన పరికరాలు లేదా బ్యాచ్‌ల మధ్య పూర్తిగా శుభ్రపరచడం వంటి క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి అదనపు జాగ్రత్తలు అవసరం.

నియంత్రణ వ్యవస్థ (ఉదా., పిఎల్‌సి లేదా కంప్యూటర్ ఆధారిత) మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు నియంత్రిస్తుంది, భరోసా:

ఖచ్చితమైన సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత

రియల్ టైమ్ పర్యవేక్షణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్

ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ కోసం డేటా సేకరణ

అవును, సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి లేదా కొత్త ఉత్పత్తి పంక్తులను జోడించడానికి అనేక ఉత్పత్తి మార్గాలను అదనపు పరికరాలు లేదా మార్పులతో అప్‌గ్రేడ్ చేయవచ్చు. అనుకూలమైన పరిష్కారాల కోసం మీ పరికరాల సరఫరాదారుని సంప్రదించండి.

ఆపరేటర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణులకు శిక్షణ అవసరం:

పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ

ఆహార భద్రత మరియు పరిశుభ్రత పద్ధతులు

ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు సమస్య పరిష్కారం

నాణ్యత నియంత్రణ విధానాలు

ఈ రోజు మీ విచారణను పంపండి

    పేరు

    * ఇమెయిల్

    ఫోన్

    కంపెనీ

    * నేను చెప్పేది



    సంబంధిత ఉత్పత్తులు