Чому вибирати лінію виробництва хліба ADMF-автоматика?

Автоматична лінія виробництва хліба -це повністю або напівавтоматизована система, призначена для виробництва хліба у великих масштабах. Він інтегрує різні машини та процеси, такі як змішування, ділення, формування, перевірка, випічка, охолодження та упаковка, щоб впорядкувати виробництво хліба з мінімальним втручанням людини.

Зміст

Параметри продукту

Модель

ADMF-400-800

Розмір машини

L21m*7m*3,4м

Потужність

1-2T/година (регульована відповідно до вимог клієнтів)

Загальна потужність

82,37 кВт

Принципи роботи

Автоматична лінія виробництва хліба -це високо інтегрована система, де кожен етап процесу виробництва хліба автоматизована. Ключові етапи включають підготовку тіста, бродіння, формування, доказування, випічку, охолодження та упаковку.

Матеріал → 02. Змішування (15-18 хвилин) → 03. Утворення (50 хвилин) → 04. Пробудження з тіста (15-3 год) 05. → 05. Випічка (15-18 хвилин) → 06. Depanner → 07. Охолодження (20-25 хв.) → 08. Упаковка (від 1 до 5)

Кроки обробки

1. The dough is rolled and extended by several pressing wheels and defending devices to make the doughmore glossy and stable in quality.

2. Each pressing wheel is equipped with a thickness adjustment device to set the thickness of the crust toincrease or decrease the weight of the product.

3. The speed of the dough is controlled by the electric service between the dough roller and the thinningdevice, so that the dough won't be broken or blocked if the conveyor speed is too fast or too slow.

Кроки обробки

4. After the last pressing wheel of the main machine, the dough will fall on the conveyor belt of the main machine, and then the dough will be rolled into strips by the rollers and auxiliary rollers.

5. lf you want to produce cut products, you can open the separate cutting table and set the cutting length todetermine the length and weight of the products.

6. With synchronized speed control function, operation is more convenient.

Особливості

  1. Висока ефективність: Весь виробничий процес автоматизований, значно зменшуючи ручну робочу силу та збільшуючи пропускну здатність.
  2. Послідовність та якість: Автоматизовані системи гарантують, що кожен батон хліба виробляється за одним стандартом, пропонуючи послідовну текстуру, аромат та зовнішній вигляд.
  3. Налаштовані налаштування: Залежно від моделі, пекарні можуть регулювати такі налаштування, як вага тіста, час випічки, температура та стиль упаковки для задоволення конкретних потреб продукту.
  4. Точність та контроль: Розширені системи управління забезпечують точний моніторинг кожного етапу, включаючи змішування інгредієнтів, бродіння та випічку.
  5. Гігієна та безпека: Вся лінія розроблена з урахуванням стандартів безпеки харчових продуктів, з простими в чистому поверхнях та функціями безпеки для запобігання забрудненню.
  6. Енергоефективність: Автоматичні виробничі лінії хліба побудовані з енергозберігаючими функціями, такими як системи відновлення тепла, зменшення експлуатаційних витрат.

Види виробленого хліба

Повністю автоматична лінія виробництва хліба може бути використана для отримання найрізноманітніших хлібів, таких як:

Білий хліб

Білий хліб

М’який пухнастий хліб, виготовлений з рафінованого пшеничного борошна.

Цільний пшеничний хліб

Цільний пшеничний хліб

Хліб, виготовлений з борошна з цільної пшениці, як правило, щільніше, ніж білий хліб.

Жир

Житарний хліб

Зроблено з житнього борошна, часто з щільнішою, більш компактною текстурою.

Мультизарядний хліб.

Мультиплунковий хліб

Хліб, виготовлений із комбінації зерен, таких як овес, ячмінь та просо, разом із пшеницею.

Багет

Багет

Довгі вузькі хлібки з хрусткою скоринкою та легкою, повітряною текстурою всередині.

Рулони

Рулони та булочки

Менші, окремі порції хліба.

Заявки

Ми швидко працюємо. Зі збільшенням кількості клієнтів наближається до нас, у нас немає іншого варіанту, крім пріоритетності швидкості. Давайте розглянемо весь процес виробництва та доставки:

Широкомасштабні комерційні псі-птахи-2.png

Масштабні комерційні пекарні

Великі пекарні використовують ці лінії для виробництва величезних кількостей хліба щодня, забезпечуючи ефективність та послідовність у кожній партії.

Промисловість

Промислові пекарні

Виробники промислового хліба, особливо ті, що постачають супермаркети та роздрібні торговці, покладаються на автоматичні виробничі лінії для виробництва хліба з великим обсягом.

Заморожений хліб

Заморожений хліб виробництво

Деякі виробничі лінії пристосовані для отримання замороженого хліба, який можна зберігати та продати пізніше.

Ремісничий та спеціальний хліб-2.png

Ремісник та спеціалізований хліб

Автоматичні лінії можуть бути налаштовані для виробництва майстерних хлібів, багетів та інших спеціальних продуктів, забезпечуючи високу якість з точністю.

Часті запитання

Автоматичні виробничі лінії хліба можуть виробляти найрізноманітніші типи хліба, включаючи:

Нарізаний хліб (білий, цільна пшениця, мультиземарник)

Булочки та рулони

Багет

Ремісничий хліб

Заморожені продукти тіста

Спеціальний хліб (наприклад, без глютену, низький вуглець)

Випускний виробництво: може виробляти тисячі хлібів на годину.

Послідовність: забезпечує рівномірний розмір, форму та якість.

Економія праці: зменшує потребу в ручній праці.

Зниження відходів: точний контроль мінімізує інгредієнт та відходи продуктів.

24/7 Експлуатація: може постійно працювати з мінімальним простоєм.

Виробнича потужність змінюється залежно від обладнання та масштабу. Невеликі лінії можуть виробляти 500–1000 хлібів на годину, тоді як великі промислові лінії можуть виробляти 5000–10 000 хлібів на годину або більше.

Вимоги до простору залежать від масштабу виробничої лінії. Невелика лінія може знадобитися 500–1000 квадратних метрів, тоді як великій промислової лінії може знадобитися 2000–5000 квадратних метрів і більше. Правильне планування макета є важливим для оптимізації робочого процесу.

Регулярне обслуговування має вирішальне значення для забезпечення плавної роботи та довговічності. Ключові завдання з технічного обслуговування включають:

Очищення та санітарне обладнання

Змащування рухомих деталей

Огляд та заміну зношених компонентів

Калібрування датчиків та систем управління

Так, виробничі лінії можна налаштувати для задоволення конкретних потреб, таких як:

Виробництво різних видів хліба

Коригування виробничих потужностей

Включення додаткових функцій (наприклад, безглютену або органічного виробництва)

Інтеграція з існуючим обладнанням

Час налаштування залежить від складності лінії та наявності інфраструктури. Він може становити від декількох тижнів на невелику лінію до декількох місяців для великої, повністю автоматизованої лінії.

Підвищена ефективність виробництва

Послідовна якість продукції

Зниження витрат на оплату праці

Вдосконалена гігієна та безпека харчових продуктів

Масштабованість зростаючого попиту

Висока початкова вартість інвестицій

Вимагає кваліфікованих техніків для експлуатації та обслуговування

Обмежена гнучкість для невеликої партії або ремісничого виробництва

Залежність від надійної потужності та водопостачання

Так, багато виробничих ліній можуть бути адаптовані для безглютенового або спеціального хліба. Однак необхідні додаткові запобіжні заходи, щоб уникнути перехресного забруднення, наприклад, виділеного обладнання або ретельного очищення між партіями.

Система управління (наприклад, PLC або комп'ютерна) контролює та контролює весь виробничий процес, забезпечуючи:

Точні терміни та контроль температури

Послідовна якість продукції

Моніторинг та усунення несправностей у режимі реального часу

Збір даних для оптимізації процесів

Так, багато виробничих ліній можна модернізувати за допомогою додаткового обладнання або модифікацій для збільшення ємності або додавання нових ліній продуктів. Проконсультуйтеся зі своїм постачальником обладнання для індивідуальних рішень.

Оператори та технічні працівники потребують навчання:

Експлуатація та обслуговування обладнання

Безпека харчових продуктів та гігієна

Усунення несправностей та вирішення проблем

Процедури контролю якості

Надішліть свій запит сьогодні

    Назва

    * Електронна пошта

    Телефон

    Компанія

    * Що я маю сказати