Практичний приклад: проект хлібозаводу – рішення для автоматичної лінії виробництва хліба

Огляд проекту

Клієнт: Малайзійська промислова пекарня
Виробнича лінія: Повністю автоматична система виробництва хліба
Ємність: 3000 шт./год
Доставлено: Zhangzhou Andrew Ma Fu Machinery Co., Ltd.

Основними проблемами клієнта були:

• Непостійна якість продукції через ручні процеси

• Висока трудова залежність

• Обмежені виробничі потужності

• Складнощі з дотриманням норм гігієни

Наша команда інженерів розробила a повна лінія для виробництва хліба для досягнення повністю автоматизованих, гігієнічних та енергоефективних операцій.

Реалізація рішення

Надана виробнича лінія включала:

• Швидкісний горизонтальний тістоміс – забезпечує однорідну текстуру

• Автоматичний тістоділитель і округлювач – для точного контролю ваги

• Система ферментації та розстоювання – точний контроль температури та вологості

• Тунельна піч – стабільна якість випічки з енергозберігаючим дизайном

• Конвеєр охолодження – для оптимального балансу вологи

• Система нарізки та пакування хліба – зменшує ручну обробку

Усі модулі підключаються через a центральна система PLC можливість автоматичної синхронізації та моніторингу в реальному часі. Доведено, що керування на основі ПЛК і модульне керування порціями забезпечують стабільніші результати та спрощують керування енергією.

Результати проекту

Ключові результати:

• Зменшено загальну вартість операції на 35%

• Підвищена консистенція продукту та відповідність гігієні

• Спрощене обслуговування та навчання операторів

Енергозберігаючі заходи, такі як оптимізована конструкція тунельної печі та рекуперація відпрацьованого тепла, можуть суттєво зменшити споживання палива та викиди CO₂ під час промислових процесів випікання — кілька інженерних досліджень і прикладних проектів повідомляють про значну економію при рекуперації тепла або оптимізованому попередньому нагріванні повітря.

Expert Insights – Автоматизація випічки та контроль якості

Група експертів: Ендрю Ма Фу відділ досліджень і розробок

1. Чому автоматизація є критичною у сучасному виробництві хліба?
   Автоматизація усуває постійну нестачу робочої сили та зростаючі витрати на оплату праці, одночасно покращуючи консистенцію та безпеку продукції — тенденції, добре задокументовані на світових ринках хлібобулочних виробів.

2. Як інтеграція ПЛК покращує експлуатаційну надійність?
   ПЛК дозволяють здійснювати моніторинг у режимі реального часу та контролювати температуру, час розстоювання, швидкість конвеєра та печі в режимі реального часу, зменшуючи перепікання/недостатнє випікання та збільшуючи вихід. Модульні ПЛК/системи керування партіями широко рекомендуються в галузевих посібниках.

3. Які матеріали рекомендовані для харчових виробничих ліній?
   Ми рекомендуємо для поверхонь, що контактують з їжею 304 або 316 нержавіюча сталь залежно від середовища (316, якщо очікується вплив солей/кислих середовищ). Обидва вони вважаються харчовими та зазвичай використовуються в гігієнічному обладнанні.

4. Як автоматичні хлібні лінії допомагають стабільності?
   Поєднання енергоефективних печей із системами рекуперації тепла та оптимізоване керування процесом зменшує споживання енергії; Дослідження показують життєздатні стратегії рекуперації відпрацьованого тепла для хлібопекарських печей і вимірну економію палива.

5. Які технології формуватимуть автоматизацію пекарень у найближчому майбутньому?
   Контроль якості на основі штучного інтелекту, оптимізація процесів на основі машинного навчання та дистанційне/прогнозне технічне обслуговування прискорюють впровадження — галузеві опитування та нещодавні проекти свідчать про зростання розгортання ШІ на пекарнях.

Відгук клієнта

"Завдяки автоматичній лінії з виробництва хліба Ендрю Ма Фу наша фабрика досягла потрійної продуктивності з меншою кількістю працівників. Система працює безперебійно, а обслуговування просте. Тепер наступного року ми розширюємо другу лінію".
— Директор з виробництва хлібозаводу Malaysia Bread Factory

Часті запитання (FAQ)

1. Питання: який час для повної лінії виробництва хліба?
   A: Типовий термін доставки становить 12-18 тижнів після остаточного затвердження проекту для стандартних конфігурацій; для повністю адаптованих рослин може знадобитися 18–26 тижнів.

2. З: Чи можна налаштувати лінію для різних розмірів хліба та рецептів?
   A: так Дільник/округлювач, головки відкладачів і швидкість конвеєра регулюються. Ми надаємо спеціальні інструменти та рецепти PLC для обробки буханців різної ваги та рівнів гідратації тіста.

3. Q: Які види гарантій та післяпродажне обслуговування ви пропонуєте?
   A: Стандартна гарантія є 12 місяців від введення в експлуатацію. Післяпродажна підтримка включає дистанційну діагностику, постачання запасних частин і додаткові контракти на обслуговування на місці.

4. Q: Як ви справляєтеся з установкою та введенням в експлуатацію за кордоном?
   A: Ми надаємо повну підтримку встановлення — дистанційне керівництво та інженери на місці за потреби. Ми можемо керувати логістикою, місцевими перевірками відповідності та навчанням операторів.

5. З: Які енергозберігаючі функції мають ваші тунельні печі?
   A: Варіанти включають зональне керування нагріванням, ізольовану конструкцію печі, оптимізоване горіння або електричні елементи, а також інтеграцію рекуперації відпрацьованого тепла для попереднього нагрівання повітря для перевірки або генерації технологічної пари.

6. З: Чи відповідають ваші машини стандартам CE/безпечності харчових продуктів?
   A: Так — машини можуть постачатися з документацією про відповідність CE та виготовлятися з використанням харчових матеріалів і гігієнічних принципів дизайну.

7. Питання: як ви забезпечуєте якість продукції та зменшуєте кількість відмов?
   A: Завдяки замкнутому ПЛК контролю, точному зважуванню/поділу, узгодженому середовищу перевірки та додатковим візуальним перевіркам якості (модулі AI) для виявлення нестандартних продуктів перед пакуванням.

Чому вибрати Ендрю Ма Фу?

• 15+ років досвіду в автоматизації пекарні та інженерії виробничих ліній

• Нестандартний дизайн рішення для різних типів буханців і макетів фабрик

• Глобальна сервісна мережа для встановлення та післяпродажного обслуговування

• Відповідає CE та безпечності харчових продуктів машини, виготовлені з нержавіючої сталі 304/316 у зонах, що контактують з харчовими продуктами

• Перевірений досвід роботи з клієнтами в 120+ країн

Посилання та джерела

1. Пекарні роботи: як автоматизація вирішує проблеми пекарського виробництва, HowToRobot.

2. Chowdhury JI та ін., Варіанти інтеграції рекуперації відпрацьованого тепла для комерційних пекарських печей (ScienceDirect).

3. Автоматизація ліній виробництва хлібобулочних виробів, Технічний посібник Naegele Inc. (PDF).

4. Харчова нержавіюча сталь: 304 проти 316, AZoM.

5. AI, ML та дані: автоматизація, яка революціонізує виробництво хлібобулочних виробів і закусок, BakeryAndSnacks.