Urdu

ایڈمف آٹومیٹک روٹی پروڈکشن لائن کا انتخاب کیوں کریں؟

خود کار طریقے سے روٹی کی تیاری کی لائن ایک مکمل یا نیم خودکار نظام ہے جو بڑے پیمانے پر روٹی تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کم سے کم انسانی مداخلت کے ساتھ روٹی کی پیداوار کو ہموار کرنے کے لئے یہ مختلف مشینوں اور عملوں کو مربوط کرتا ہے ، جیسے اختلاط ، تقسیم کرنا ، شکل دینا ، پروفنگ ، بیکنگ ، کولنگ ، اور پیکیجنگ۔

ہم سے رابطہ کریں

مشمولات کی جدول

پروڈکٹ پیرامیٹرز

ماڈل

ADMF-400-800

مشین کا سائز

l21m*7m*3.4m

صلاحیت

1-2t/گھنٹہ (صارفین کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ)

کل طاقت

82.37KW

کام کرنے والے اصول

ایک خودکار روٹی کی تیاری کی لائن ایک انتہائی مربوط نظام ہے جہاں روٹی بنانے کے عمل کا ہر مرحلہ خودکار ہوتا ہے۔ کلیدی مراحل میں آٹا کی تیاری ، ابال ، تشکیل ، پروفنگ ، بیکنگ ، کولنگ ، اور پیکیجنگ شامل ہیں۔

مواد → 02. اختلاط (15-18 منٹ) → 03۔ تشکیل (50 منٹ) → 04۔ آٹا بیداری (15-3hrs) 05. → 05. بیکنگ (15-18 منٹ) → 06۔ ڈپرینر → 07۔ کولنگ (20-25 منٹ) → 08۔ پیکنگ مشین (1 سے 5)

کیٹلاگ حاصل کریں

عمل کے اقدامات

1. The dough is rolled and extended by several pressing wheels and defending devices to make the doughmore glossy and stable in quality.

2. Each pressing wheel is equipped with a thickness adjustment device to set the thickness of the crust toincrease or decrease the weight of the product.

3. The speed of the dough is controlled by the electric service between the dough roller and the thinningdevice, so that the dough won't be broken or blocked if the conveyor speed is too fast or too slow.

عمل کے اقدامات

4. After the last pressing wheel of the main machine, the dough will fall on the conveyor belt of the main machine, and then the dough will be rolled into strips by the rollers and auxiliary rollers.

5. lf you want to produce cut products, you can open the separate cutting table and set the cutting length todetermine the length and weight of the products.

6. With synchronized speed control function, operation is more convenient.

خصوصیات

  1. اعلی کارکردگی: پیداوار کا پورا عمل خودکار ہے ، جس سے دستی مزدوری کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے اور ان پٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔
  2. مستقل مزاجی اور معیار: خودکار نظام اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ روٹی کی ہر روٹی اسی معیار پر تیار کی جاتی ہے ، جس میں مستقل ساخت ، ذائقہ اور ظاہری شکل پیش کی جاتی ہے۔
  3. حسب ضرورت ترتیبات: ماڈل پر انحصار کرتے ہوئے ، بیکریوں کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں جیسے آٹا وزن ، بیکنگ کا وقت ، درجہ حرارت ، اور پیکیجنگ اسٹائل جیسے مصنوعات کی مخصوص ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔
  4. صحت سے متعلق اور کنٹرول: اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم ہر مرحلے کی عین مطابق نگرانی کو یقینی بناتے ہیں ، بشمول اجزاء اختلاط ، ابال اور بیکنگ۔
  5. حفظان صحت اور حفاظت: پوری لائن کھانے کی حفاظت کے معیار کو ذہن میں رکھتے ہوئے تیار کی گئی ہے ، جس میں آلودگی کو روکنے کے لئے صاف ستھرا سطحوں اور حفاظت کی خصوصیات ہیں۔
  6. توانائی کی کارکردگی: خود کار طریقے سے روٹی کی تیاری کی لائنیں توانائی کی بچت کی خصوصیات جیسے حرارت کی بازیابی کے نظام کے ساتھ بنی ہیں ، آپریشنل اخراجات کو کم کرتی ہیں۔

روٹی تیار کی جانے والی اقسام

مکمل طور پر خودکار روٹی کی تیاری کی لائن کو مختلف قسم کی روٹیوں کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے:

سفید روٹی

سفید روٹی

بہتر ، تیز روٹی جو بہتر گندم کے آٹے سے بنی ہے۔

گندم کی پوری روٹی

گندم کی پوری روٹی

گندم کے پورے آٹے سے بنی روٹی ، عام طور پر سفید روٹی سے زیادہ گھماؤ۔

رائی بریڈ

رائی روٹی

رائی کے آٹے سے بنا ، اکثر ایک ڈینسر کے ساتھ ، زیادہ کمپیکٹ ساخت۔

ملٹیگرین بریڈ۔

ملٹیگرین روٹی

گندم کے ساتھ جئ ، جو اور باجرا جیسے دانے کے امتزاج سے بنی روٹی۔

باگوٹیٹس

باگوٹیٹس

ایک کرکرا پرت اور ہلکی ، ہوا دار ساخت کے ساتھ لمبی ، تنگ روٹیاں۔

رولس اور بنس

رولس اور بنس

روٹی کے چھوٹے ، انفرادی حصے۔

درخواستیں

ہم تیزی سے کام کرتے ہیں۔ ہمارے پاس آنے والے صارفین کی بڑھتی ہوئی تعداد کے ساتھ ، ہمارے پاس رفتار کو ترجیح دینے کے سوا کوئی دوسرا آپشن نہیں ہے۔ آئیے مینوفیکچرنگ اور شپنگ کے پورے عمل کو دیکھیں:

بڑے پیمانے پر کمرشل بیکریز -2.png

بڑے پیمانے پر تجارتی بیکری

بڑی بیکری ان لائنوں کو روزانہ بڑے پیمانے پر روٹی تیار کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں ، ہر بیچ میں کارکردگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہیں۔

صنعتی بیکریز

صنعتی بیکری

صنعتی روٹی مینوفیکچررز ، خاص طور پر وہ جو سپر مارکیٹوں اور خوردہ فروشوں کی فراہمی کرتے ہیں ، اعلی حجم کی روٹی کی پیداوار کے لئے خود کار طریقے سے پیداواری لائنوں پر انحصار کرتے ہیں۔

منجمد بریڈ پروڈکشن-

منجمد روٹی کی پیداوار

کچھ پروڈکشن لائنوں کو منجمد روٹی تیار کرنے کے لئے ڈھال لیا جاتا ہے ، جو بعد میں محفوظ اور فروخت کی جاسکتی ہے۔

کاریگر اور خصوصی بریڈ -2.png

کاریگر اور خاص روٹی

خودکار لائنوں کو کاریگر بریڈز ، باگوٹیٹس اور دیگر خاص مصنوعات کی تیاری کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، جس سے صحت سے متعلق اعلی معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

خود کار طریقے سے روٹی کی تیاری کی لائنیں روٹی کی مختلف اقسام پیدا کرسکتی ہیں ، بشمول:

کٹے ہوئے روٹی (سفید ، پوری گندم ، ملٹیگرین)

بن اور رولس

باگوٹیٹس

کاریگر روٹی

منجمد آٹا کی مصنوعات

خاص روٹی (جیسے ، گلوٹین فری ، کم کارب)

تیز رفتار پیداوار: فی گھنٹہ ہزاروں روٹیاں پیدا کرسکتی ہیں۔

مستقل مزاجی: یکساں سائز ، شکل اور معیار کو یقینی بناتا ہے۔

لیبر کی بچت: دستی مزدوری کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

کم فضلہ: عین مطابق کنٹرول اجزاء اور مصنوعات کے فضلہ کو کم سے کم کرتا ہے۔

24/7 آپریشن: کم سے کم ٹائم ٹائم کے ساتھ مسلسل چل سکتا ہے۔

سامان اور پیمانے کے لحاظ سے پیداواری صلاحیت مختلف ہوتی ہے۔ چھوٹی لائنیں فی گھنٹہ 500-1،000 روٹیاں پیدا کرسکتی ہیں ، جبکہ بڑی صنعتی لائنیں 5،000-10،000 لوٹیاں فی گھنٹہ یا اس سے زیادہ پیدا کرسکتی ہیں۔

جگہ کی ضروریات پروڈکشن لائن کے پیمانے پر منحصر ہوتی ہیں۔ ایک چھوٹی سی لائن میں 500-1،000 مربع میٹر کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جبکہ ایک بڑی صنعتی لائن میں 2،000–5،000 مربع میٹر یا اس سے زیادہ کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ ورک فلو کو بہتر بنانے کے لئے مناسب ترتیب کی منصوبہ بندی ضروری ہے۔

ہموار آپریشن اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدہ دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ کلیدی بحالی کے کاموں میں شامل ہیں:

صاف ستھرا اور صاف کرنے کا سامان

چکنا کرنے والے حصے

معائنہ کرنا اور خراب شدہ اجزاء کی جگہ لینا

سینسر اور کنٹرول سسٹم کیلیبریٹنگ

ہاں ، مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پروڈکشن لائنوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، جیسے:

مختلف قسم کی روٹی تیار کرنا

پیداواری صلاحیت کو ایڈجسٹ کرنا

اضافی خصوصیات کو شامل کرنا (جیسے ، گلوٹین فری یا نامیاتی پیداوار)

موجودہ سامان کے ساتھ مربوط ہونا

سیٹ اپ کا وقت لائن کی پیچیدگی اور انفراسٹرکچر کی دستیابی پر منحصر ہے۔ یہ ایک چھوٹی سی لائن کے لئے چند ہفتوں سے لے کر کئی مہینوں تک ایک بڑی ، مکمل طور پر خودکار لائن کے لئے ہوسکتی ہے۔

پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ

مستقل مصنوعات کا معیار

مزدوری کے اخراجات میں کمی

حفظان صحت اور کھانے کی حفاظت میں بہتری

بڑھتی ہوئی طلب کے لئے اسکیل ایبلٹی

ابتدائی سرمایہ کاری کی اعلی لاگت

آپریشن اور دیکھ بھال کے لئے ہنر مند تکنیکی ماہرین کی ضرورت ہے

چھوٹے بیچ یا فن کاری کی پیداوار کے لئے محدود لچک

قابل اعتماد بجلی اور پانی کی فراہمی پر انحصار

ہاں ، بہت ساری پروڈکشن لائنوں کو گلوٹین فری یا خصوصی روٹی کے لئے ڈھال لیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، متضاد آلودگی سے بچنے کے ل additional اضافی احتیاطی تدابیر کی ضرورت ہے ، جیسے سرشار سامان یا بیچوں کے مابین مکمل صفائی۔

کنٹرول سسٹم (جیسے ، پی ایل سی یا کمپیوٹر پر مبنی) پوری پیداوار کے عمل کی نگرانی اور کنٹرول کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ:

عین مطابق وقت اور درجہ حرارت پر قابو پانا

مستقل مصنوعات کا معیار

ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور خرابیوں کا سراغ لگانا

عمل کی اصلاح کے ل Data ڈیٹا اکٹھا کرنا

ہاں ، صلاحیت میں اضافہ کرنے یا نئی مصنوعات کی لائنوں کو شامل کرنے کے ل many بہت ساری پروڈکشن لائنوں کو اضافی آلات یا ترمیم کے ساتھ اپ گریڈ کیا جاسکتا ہے۔ تیار کردہ حل کے ل your اپنے سامان سپلائر سے مشورہ کریں۔

آپریٹرز اور تکنیکی ماہرین کو تربیت کی ضرورت ہے:

سامان کا آپریشن اور دیکھ بھال

کھانے کی حفاظت اور حفظان صحت کے طریق کار

خرابیوں کا سراغ لگانا اور مسئلہ حل کرنا

کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار

آج ہی اپنی انکوائری بھیجیں

    نام

    * ای میل

    فون

    کمپنی

    * مجھے کیا کہنا ہے



    متعلقہ مصنوعات