Cas pràctic: Projecte de fàbrica de pa: solució de línia de producció automàtica de pa

Visió general del projecte

Client: Fàbrica de fleca industrial de Malàisia
Línia de producció: Sistema de producció de pa totalment automàtic
Capacitat: 3.000 unitats/hora
Entregat per: Zhangzhou Andrew Ma Fu Machinery Co., Ltd.

Els principals reptes del client van ser:

• Qualitat del producte inconsistent a causa dels processos manuals

• Alta dependència laboral

• Capacitat de producció limitada

• Dificultat per mantenir les normes d'higiene

El nostre equip d'enginyers va dissenyar a línia completa de producció de pa per aconseguir operacions totalment automatitzades, higièniques i eficients energèticament.

Implementació de la solució

La línia de producció proporcionada incloïa:

• Batedora de massa horitzontal d'alta velocitat - Assegura una textura uniforme

• Divisor i arrodonidor automàtic de massa - per a un control precís del pes

• Sistema de fermentació i fermentació - Control precís de la temperatura i la humitat

• Forn túnel - qualitat de cocció estable amb un disseny eficient energèticament

• Transportador de refrigeració - Per a un equilibri òptim d'humitat

• Sistema de tall i embalatge de pa - Redueix la manipulació manual

Tots els mòduls estan connectats mitjançant a sistema central PLC permetent la sincronització automàtica i el seguiment en temps real. S'ha demostrat que el control basat en PLC i el control de lots modular ofereixen una sortida més consistent i una gestió energètica més fàcil.

Resultats del projecte

Resultats clau:

• Cost total d'operació reduït en 35%

• Augment de la consistència del producte i el compliment de la higiene

• Manteniment simplificat i formació dels operaris

Les mesures d'estalvi d'energia, com ara el disseny optimitzat del forn de túnel i la recuperació de la calor residual, poden reduir materialment el consum de combustible i les emissions de CO₂ en les operacions de cocció industrial: diversos estudis d'enginyeria i projectes aplicats informen d'estalvis mesurables quan s'implementa la recuperació de calor o el preescalfament d'aire optimitzat.

Expert Insights: automatització de la cocció i control de qualitat

Panell d'experts: Departament d'R+D d'Andrew Ma Fu

1. Per què l'automatització és fonamental en la producció de pa moderna?
   L'automatització aborda l'escassetat de mà d'obra persistent i l'augment dels costos laborals alhora que millora la coherència i la seguretat del producte, tendències ben documentades als mercats globals de fleca.

2. Com la integració de PLC millora la fiabilitat operativa?
   Els PLC permeten la supervisió en temps real i el control de llaç tancat de la temperatura, el temps de fermentació, la velocitat del transportador i els forns, reduint la cocció excessiva i la cocció insuficient i augmentant el rendiment. Els sistemes modulars de control PLC/per lots es recomanen àmpliament a les guies de la indústria.

3. Quins materials es recomanen per a les línies de producció de qualitat alimentària?
   Recomanem per a superfícies de contacte amb aliments Acer inoxidable 304 o 316 segons l'entorn (316 si s'espera exposició a sals/medis àcids). Tots dos es consideren de qualitat alimentària i s'utilitzen habitualment en el disseny d'equips higiènics.

4. Com ajuden les línies automàtiques de pa a la sostenibilitat?
   La combinació de forns energèticament eficients amb sistemes de recuperació de calor i un control optimitzat del procés redueix el consum d'energia; La investigació mostra estratègies viables de recuperació de la calor residual per als forns de fleca i un estalvi de combustible mesurable.

5. Quines tecnologies donaran forma a l'automatització de la fleca en un futur proper?
   El control de qualitat basat en IA, l'optimització de processos basada en l'aprenentatge automàtic i el manteniment remot/predictiu estan accelerant l'adopció: les enquestes del sector i els projectes recents indiquen un desplegament creixent d'IA a les fàbriques de fleca.

Testimoni del client

"Amb la línia automàtica de producció de pa d'Andrew Ma Fu, la nostra fàbrica va aconseguir el triple de producció amb menys treballadors. El sistema funciona sense problemes i el manteniment és senzill. Ara estem ampliant a una segona línia l'any que ve".
— Director de producció, fàbrica de pa de Malàisia

Preguntes freqüents (FAQ)

1. P: Quin és el termini de lliurament d'una línia de producció de pa completa?
   A: El termini de lliurament típic és 12-18 setmanes després de l'aprovació final del disseny per a configuracions estàndard; les plantes totalment personalitzades poden requerir entre 18 i 26 setmanes.

2. P: Es pot personalitzar la línia per a diferents mides i receptes de pa?
   A: Sí. El divisor / arrodonidor, els capçals de dipòsit i les velocitats del transportador són ajustables. Oferim eines personalitzades i receptes PLC per manejar diferents pesos de pa i nivells d'hidratació de la massa.

3. P: Quins tipus de garanties i servei postvenda ofereix?
   A: La garantia estàndard és 12 mesos des de la posada en marxa. El suport postvenda inclou diagnòstics remots, subministrament de recanvis i contractes opcionals de manteniment in situ.

4. P: Com gestioneu la instal·lació i la posada en marxa a l'estranger?
   A: Oferim suport complet per a la instal·lació: guia remota i enginyers in situ segons sigui necessari. Podem gestionar la logística, les comprovacions de compliment local i la formació dels operadors.

5. P: Quines són les característiques d'estalvi d'energia dels vostres forns de túnel?
   A: Les opcions inclouen control de calefacció per zones, disseny de forn aïllat, combustió optimitzada o elements elèctrics i integració de recuperació de calor residual per preescalfar l'aire de prova o generar vapor de procés.

6. P: Les vostres màquines compleixen la CE / seguretat alimentària?
   A: Sí, les màquines es poden subministrar amb documentació de conformitat CE i es poden construir amb materials de qualitat alimentària i principis de disseny higiènic.

7. P: Com garanteix la qualitat del producte i redueix els rebutjos?
   A: Mitjançant controls PLC de bucle tancat, pesatge/divisió precisos, entorn de prova coherent i controls de qualitat opcionals basats en la visió (mòduls AI) per detectar productes irregulars abans de l'embalatge.

Per què triar Andrew Ma Fu?

• Més de 15 anys d'experiència en automatització de fleca i enginyeria de línies de producció

• Disseny personalitzat solucions per a diferents tipus de pa i dissenys de fàbrica

• Xarxa global de serveis per a la instal·lació i el suport postvenda

• Conforme a CE i seguretat alimentària maquinària construïda amb acer inoxidable 304/316 en zones de contacte amb aliments

• Trajecte contrastat amb els clients Més de 120 països

Referències i fonts

1. Robots de fleca: com l'automatització resol els reptes de producció de fleca, HowToRobot.

2. Chowdhury JI et al., Opcions d'integració de recuperació de calor residual per a forns comercials de fleca (ScienceDirect).

3. Automatització de línies de producció de fleca industrial, Guia tècnica de Naegele Inc. (PDF).

4. Acer inoxidable de qualitat alimentària: 304 vs 316, AZoM.

5. IA, ML i dades: l'automatització revolucionant la fleca i els aperitius, BakeryAnd Snacks.