Gujarati

એડમ એફ- ક્રોસન્ટ પ્રોડક્શન લાઇન કેમ પસંદ કરો？

ક્રોસન્ટ ઉત્પાદન રેખા ખૂબ સ્વચાલિત, ઉચ્ચ ક્ષમતા, મોડ્યુલર છે અને વિવિધ કદની વિશિષ્ટતાઓ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. ક્રોસન્ટ્સ રોલ્ડ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને એડજસ્ટેબલ કડકતા અને loose ીલાપણુંથી લપેટી છે. શક્તિશાળી કાર્ય, કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન, સરળ કામગીરી, energy ર્જા બચત ડ્રાઇવ, 24 કલાક સતત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.

અમારો સંપર્ક કરો

વિષયવસ્તુ

ઉત્પાદન પરિમાણો

નમૂનોએડમફલાઇન -001
મશીન કદ (એલWએક))L21m * w7m * h3.4m
ઉત્પાદન4800-48000 પીસી/કલાક
શક્તિ20 કેડબલ્યુ

કાર્યકારી સિદ્ધાંત

કાર્યકારી સિદ્ધાંત

ક્રોસન્ટ ઉત્પાદન રેખા સામાન્ય રીતે કણક મિક્સર, રચના મશીન, કટીંગ મશીન, રોલિંગ મશીન, શેપિંગ મશીન અને તેથી વધુ જેવા ઉપકરણોની શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે. આ ઉપકરણો પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી બહાર આવતા કાચા માલની તૈયારીથી સમાપ્ત ઉત્પાદન સુધીની આખી પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે એક સાથે કાર્ય કરે છે.

કેટલોગ મેળવો

પ્રક્રિયા પગલાં

એ. કણક શીટર

1.Function: Rolls dough into uniform sheets for lamination. 2.Adjustable Thickness: 1–40 mm. 3.Speed: 10–30 meters per minute. 4.Material: Food-grade stainless steel with Teflon or nylon rollers.

સી. ક્રોસન્ટ રચના મશીન

1.Cutting Mechanism: Laser-guided or rotary cutter for precise triangle shapes. 2.Rolling System: Automatically rolls dough triangles into croissant shapes. 3.Output: 1,000–15,000 croissants/hour. 4.Customization: Adjustable size (e.g., mini, standard, jumbo).

પ્રક્રિયા પગલાં

બી લેમિનેટર

1.Layers: Creates 27–81 layers (depending on folding steps). 2.Butter Ratio: Adjustable butter-to-dough ratio (typically 25–30% butter). 3.Speed: 5–20 meters per minute. 4.Cooling System: Maintains dough temperature (12–18°C) to prevent butter melting.

ડી. કસ્ટમાઇઝેશન વિકલ્પો

1.Filled Croissants: Integrated filling systems for chocolate, almond cream, jam, or savory fillings. 2.Shapes: Adjustable molds for pain au chocolat, Danish twists, or custom shapes (e.g., hearts, stars). 3.Frozen Production: Blast-freezing systems for unbaked croissants (-30°C to -40°C).

લક્ષણ

  1. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓટોમેશન ：સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સિસ્ટમ, મેન્યુઅલ લેબર ઘટાડવું. મોટા પાયે માંગને પહોંચી વળવા માટે ઉચ્ચ-ગતિનું ઉત્પાદન. ઉત્પાદકતામાં વધારો માટે સતત પ્રક્રિયા.
  2. ચોક્કસ કણક હેન્ડલિંગ ：પોત અને માળખું જાળવવા માટે નમ્ર કણક શીટિંગ. વિવિધ ક્રોસન્ટ કદ માટે એડજસ્ટેબલ જાડાઈ નિયંત્રણ. સમાન ઉત્પાદનો માટે સુસંગત વજન અને આકાર.
  3. અદ્યતન કટીંગ અને ફોલ્ડિંગ મિકેનિઝમ ：સંપૂર્ણ ક્રોસન્ટ ત્રિકોણ માટે ચોકસાઇ કટીંગ સિસ્ટમ. સતત આકાર માટે રોલિંગ અને ફોલ્ડિંગ. સીધા અથવા વક્ર ક્રોસન્ટ્સ માટે કસ્ટમાઇઝ આકારના વિકલ્પો.
  4. મલ્ટિ-ફંક્શનલિટી અને કસ્ટમાઇઝેશન ：વિવિધ ક્રોસન્ટ કદ અને આકાર ઉત્પન્ન કરવાની ક્ષમતા. ચોકલેટ, ક્રીમ અથવા જામથી ભરેલા ક્રોસન્ટ્સ માટે ભરણ ઇન્જેક્ટર સાથે એકીકૃત કરી શકાય છે. વિવિધ કણક અને વાનગીઓ માટે એડજસ્ટેબલ સેટિંગ્સ.
  5. આરોગ્યપ્રદ અને સરળ-થી-સાફ ડિઝાઇન ：ફૂડ સેફ્ટી માટે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બાંધકામ. સ્વચ્છતા અને સલામતીના ધોરણો સાથે સરળ સફાઈ.
  6. Energy ર્જા-કાર્યક્ષમ અને ખર્ચ-અસરકારક ：ઓપરેશનલ ખર્ચ ઘટાડવા માટે optim પ્ટિમાઇઝ પાવર વપરાશ. લઘુ કણકનો બગાડ, ખર્ચ બચતને સુનિશ્ચિત કરે છે. ન્યૂનતમ જાળવણી સાથે સંબંધિત કામગીરી જરૂરી છે.

બ્રેડના પ્રકારો ઉત્પન્ન થાય છે

ક્રોસન્ટ્સ પ્રોડક્શન લાઇન વિવિધ પ્રકારના સેન્ડવીચને હેન્ડલ કરી શકે છે, જેમાં શામેલ છે:

પફ પેસ્ટ્રી

પીડા એયુ ચોકલેટ

ડેનિશ પેસ્ટ્રીઝ

ડેનિશ પેસ્ટ્રીઝ

પેઇન --- ચોકલેટ.

ફફડાટ

બટરફ્લાય કેક

ખલાસી

અરજી

મોટા પાયે-વ્યવસાયિક-બેકરીઓ -2.png

મોટા પાયે વ્યાપારી બેકરીઓ

મોટી બેકરીઓ દરરોજ મોટા પ્રમાણમાં બ્રેડ ઉત્પન્ન કરવા માટે આ રેખાઓનો ઉપયોગ કરે છે, દરેક બેચમાં કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

Iesદ્યોગિક બેકરી

Industrialદ્યોગિક બેકરી

Industrial દ્યોગિક બ્રેડ ઉત્પાદકો, ખાસ કરીને જે સુપરમાર્કેટ્સ અને રિટેલરો પૂરા પાડે છે, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ બ્રેડના ઉત્પાદન માટે સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇન પર આધાર રાખે છે.

સ્થિર-બ્રેડ-ઉત્પાદન -2.png

સ્થિર બ્રેડ ઉત્પાદન

કેટલીક પ્રોડક્શન લાઇનો સ્થિર બ્રેડ ઉત્પન્ન કરવા માટે અનુકૂળ છે, જે સંગ્રહિત અને પછીથી વેચી શકાય છે.

કારીગરી અને વિશેષતા-બ્રેડ -2.png

કારીગર અને વિશેષતા બ્રેડ

ચોકસાઇ સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાતરી કરીને, કારીગર બ્રેડ્સ, બેગ્યુએટ્સ અને અન્ય વિશેષતા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે સ્વચાલિત લાઇનોને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

કણકની જાડાઈ, ભાગ નિયંત્રણ અને કણક શીટિંગ પ્રક્રિયાને optim પ્ટિમાઇઝ કરીને, તમે કણકનો બગાડ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકો છો.

સફાઇ, લ્યુબ્રિકેટિંગ ભાગો અને વસ્ત્રો અને આંસુની તપાસ સહિત નિયમિત જાળવણી, ઉપકરણોને સરળતાથી ચાલુ રાખવા માટે જરૂરી છે.

પ્રૂફિંગ કણકને વધવાની મંજૂરી આપે છે, હવાના ખિસ્સા બનાવે છે જે ક્રોસન્ટની ફ્લેકી ટેક્સચર માટે નિર્ણાયક છે.  યોગ્ય પ્રૂફિંગ યોગ્ય સુસંગતતા અને વોલ્યુમની ખાતરી આપે છે.

કી ઉપકરણોમાં કણક શીટર્સ, લેમિનેટર્સ, પ્રૂફિંગ કેબિનેટ્સ અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી શામેલ છે, તે બધા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ક્રોસન્ટ્સના ઉત્પાદન માટે જરૂરી છે.

હા, એઆઈ અને રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ જેવી અદ્યતન તકનીકીઓ બેકરીઓને સતત ગુણવત્તા જાળવી રાખવા અને ઉત્પાદન પરિમાણોને ize પ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

આજે તમારી પૂછપરછ મોકલો

    નામ

    * ઇમેઇલ

    કણ

    કંપની

    * મારે શું કહેવું છે



    સંબંધિત પેદાશો