Студија на случај: Проект за фабрика за леб – Решение за автоматска линија за производство на леб

Преглед на проектот

Клиент: Малезија индустриска пекарница
Производствена линија: Целосно автоматски систем за производство на леб
Капацитет: 3.000 парчиња/час
Доставено од: Zhangzhou Andrew Ma Fu Machinery Co., Ltd.

Главните предизвици на клиентот беа:

• Неконзистентен квалитет на производот поради рачни процеси

• Висока зависност од трудот

• Ограничен производствен капацитет

• Тешкотии во одржувањето на хигиенските стандарди

Нашиот инженерски тим дизајнираше а комплетна линија за производство на леб за да се постигнат целосно автоматизирани, хигиенски и енергетски ефикасни операции.

Имплементација на решение

Обезбедената производна линија вклучуваше:

• Хоризонтална мешалка за тесто со голема брзина – обезбедува униформа текстура

• Автоматски разделувач и заоблен тесто – за прецизна контрола на тежината

• Систем за ферментација и заштита - прецизна контрола на температурата и влажноста

• Тунел печка – стабилен квалитет на печење со енергетски ефикасен дизајн

• Транспортер за ладење – за оптимален баланс на влага

• Систем за сечење леб и пакување – го намалува рачното ракување

Сите модули се поврзани преку a централен PLC систем овозможувајќи автоматска синхронизација и следење во реално време. Докажано е дека контролата базирана на PLC и модуларната контрола на сериите обезбедуваат поконзистентен излез и полесно управување со енергијата.

Резултати од проектот

Клучни резултати:

• Намалени вкупни оперативни трошоци за 35%

• Зголемена конзистентност на производот и усогласеност со хигиената

• Поедноставено одржување и обука на операторот

Мерките за заштеда на енергија, како што се оптимизираниот дизајн на печката во тунелот и искористувањето на отпадната топлина, може материјално да ја намалат потрошувачката на гориво и емисиите на CO₂ во индустриските операции за печење - неколку инженерски студии и применети проекти известуваат за мерливи заштеди кога се спроведува обновување на топлина или оптимизирано предзагревање на воздухот.

Експертски увид – автоматизација на печење и контрола на квалитет

Експертски панел: Ендрју Ма Фу Оддел за истражување и развој

1. Зошто автоматизацијата е критична во современото производство на леб?
   Автоматизацијата се справува со постојаниот недостиг на работна сила и зголемените трошоци за работна сила, истовремено подобрувајќи ја конзистентноста и безбедноста на производите - трендови добро документирани на глобалните пазари на пекари.

2. Како интеграцијата на PLC ја подобрува оперативната сигурност?
   Салатите овозможуваат следење во реално време и контрола во затворена јамка на температурата, времето на заштита, брзината на транспортерот и рерните - намалувајќи го прекумерното печење/недотерување и зголемување на приносот. Модуларните PLC/системи за контрола на серија се широко препорачани во индустриските водичи.

3. Кои материјали се препорачуваат за производствени линии за храна?
   За површини во контакт со храна препорачуваме 304 или 316 не'рѓосувачки челик во зависност од околината (316 ако се очекува изложување на соли/кисели подлоги). И двете се сметаат за квалитетни за храна и вообичаено се користат во дизајнот на хигиенска опрема.

4. Како автоматските линии за леб помагаат во одржливоста?
   Комбинирањето на енергетски ефикасни печки со системи за обновување на топлина и оптимизирана контрола на процесот ја намалува потрошувачката на енергија; истражувањето покажува остварливи стратегии за враќање на отпадната топлина за пекарските печки и мерливи заштеди на гориво.

5. Кои технологии ќе ја обликуваат автоматизацијата на пекарите во блиска иднина?
   Контролата на квалитетот управувана од вештачка интелигенција, оптимизацијата на процесот заснована на машинско учење и далечинско/предвидливото одржување го забрзуваат прифаќањето - истражувањата во индустријата и неодамнешните проекти укажуваат на растечка примена на вештачка интелигенција низ фабриките за пекари.

Препорака за клиентите

„Со автоматската линија за производство на леб на Ендрју Ма Фу, нашата фабрика постигна тројно производство со помалку работници. Системот работи непречено, а одржувањето е едноставно. Сега се шириме на втора линија следната година“.
- Директор на производство, фабрика за леб во Малезија

Најчесто поставувани прашања (ЧПП)

1. П: Кое е времето за целосно производство на леб?
   О: Вообичаено време за испорака е 12-18 недели по конечното одобрување на дизајнот за стандардни конфигурации; за целосно приспособени растенија може да бидат потребни 18-26 недели.

2. П: Дали линијата може да се прилагоди за различни големини и рецепти за леб?
   О: Да. Разделникот/заокружувачот, главите на складиштето и брзините на транспортерот се прилагодливи. Ние обезбедуваме прилагодени алатки и рецепти за PLC за справување со различни тежини на леб и нивоа на хидратација на тестото.

3. П: Какви видови гаранции и услуги по продажбата нудите?
   О: Стандардна гаранција е 12 месеци од пуштање во работа. Поддршката по продажбата вклучува далечинско дијагностика, набавка на резервни делови и опционални договори за одржување на лице место.

4. П: Како се справувате со инсталацијата и пуштањето во работа во странство?
   О: Обезбедуваме целосна поддршка за инсталација - далечинско водење плус инженери на лице место по потреба. Можеме да управуваме со логистика, локални проверки на усогласеност и обука на оператори.

5. П: Кои се карактеристиките за заштеда на енергија на вашите тунелни печки?
   О: Опциите вклучуваат зонска контрола на греењето, дизајн на изолирана печка, оптимизирано согорување или електрични елементи и интеграција за враќање на отпадната топлина за претходно загревање на воздухот за заштита или генерирање на процесна пареа.

6. П: Дали вашите машини се усогласени со CE / безбедност на храна?
   О: Да — машините може да се испорачуваат со CE документација за сообразност и да се изградат со употреба на материјали од типот на храна и принципи на хигиенски дизајн.

7. П: Како го обезбедувате квалитетот на производот и ги намалувате отфрлањата?
   О: Преку контроли на PLC со затворена јамка, прецизно мерење/делење, доследна околина за заштита и опционални проверки на квалитетот базирани на видот (ВИ модули) за откривање на неправилни производи пред пакувањето.

Зошто да го изберете Ендрју Ма Фу?

• 15+ години искуство во автоматизација на пекари и инженерство на производна линија

• Прилагоден дизајн решенија за различни видови леб и распоред на фабриките

• Глобална сервисна мрежа за инсталација и поддршка по продажбата

• Во согласност со CE и безбедноста на храната машини изградени со нерѓосувачки челик 304/316 во областите што се во контакт со храната

• Докажано искуство со клиенти во 120+ земји

Референци и извори

1. Пекарски роботи: Како автоматизацијата ги решава предизвиците за производство на пекари, HowToRobot.

2. Чаудри ЏИ и сор., Опции за интеграција за враќање на отпадната топлина за комерцијални пекарски печки (ScienceDirect).

3. Автоматизирање на индустриски производствени линии за пекари, Naegele Inc. технички водич (PDF).

4. Не'рѓосувачки челик за храна: 304 наспроти 316, AZoM.

5. Вештачка интелигенција, ML и податоци: автоматизацијата што ја револуционизира пекарницата и грицките, BakeryAndSnacks.