किन ADM F- Croissant उत्पादन लाइन छनौट गर्ने?

Croissant उत्पादन लाइन अत्यधिक स्वचालित, उच्च क्षमता, मोड्युलर र विभिन्न आकार विशिष्टताहरू उत्पादन गर्न सक्छ। क्रोइसेन्टहरू उच्च परिशुद्धता र समायोज्य कसरता र ढीलापनको साथ घुमाइन्छ र बेरिन्छ। शक्तिशाली प्रकार्य, कम्प्याक्ट डिजाइन, सरल सञ्चालन, ऊर्जा बचत ड्राइव, 24 घण्टा निरन्तर उत्पादनको लागि उपयुक्त।

सामग्रीको तालिका

उत्पादन प्यारामिटरहरू

मोडेलADMFLINE-001
मेसिन साइज (LWज)L21m * W7m * H3.4m
उत्पादन क्षमता4800-48000 पीसी / घण्टा
शक्ति२० किलोवाट

कार्य सिद्धान्तहरू

कार्य सिद्धान्तहरू

Croissant उत्पादन लाइन सामान्यतया उपकरणहरूको श्रृंखला हुन्छ जस्तै आटा मिक्सर, फारमिङ मेसिन, काट्ने मेसिन, रोलिङ मेसिन, आकार दिने मेसिन र यस्तै। यी उपकरणहरूले कच्चा मालको तयारीदेखि लिएर ओभनबाट निस्कने तयार उत्पादनसम्मको सम्पूर्ण प्रक्रिया पूरा गर्न सँगै काम गर्छन्।

प्रक्रिया चरणहरू

A. आटा शीटर

1.Function: Rolls dough into uniform sheets for lamination. 2.Adjustable Thickness: 1–40 mm. 3.Speed: 10–30 meters per minute. 4.Material: Food-grade stainless steel with Teflon or nylon rollers.

C. क्रोइसेन्ट बनाउने मेसिन

1.Cutting Mechanism: Laser-guided or rotary cutter for precise triangle shapes. 2.Rolling System: Automatically rolls dough triangles into croissant shapes. 3.Output: 1,000–15,000 croissants/hour. 4.Customization: Adjustable size (e.g., mini, standard, jumbo).

प्रक्रिया चरणहरू

B. Laminator

1.Layers: Creates 27–81 layers (depending on folding steps). 2.Butter Ratio: Adjustable butter-to-dough ratio (typically 25–30% butter). 3.Speed: 5–20 meters per minute. 4.Cooling System: Maintains dough temperature (12–18°C) to prevent butter melting.

D. अनुकूलन विकल्पहरू

1.Filled Croissants: Integrated filling systems for chocolate, almond cream, jam, or savory fillings. 2.Shapes: Adjustable molds for pain au chocolat, Danish twists, or custom shapes (e.g., hearts, stars). 3.Frozen Production: Blast-freezing systems for unbaked croissants (-30°C to -40°C).

सुविधाहरू

  1. उच्च दक्षता र स्वचालन:पूर्ण रूपमा स्वचालित प्रणाली, म्यानुअल श्रम घटाउने। ठूला-ठूला मागहरू पूरा गर्न उच्च-गति उत्पादन। उत्पादकता वृद्धिको लागि निरन्तर प्रशोधन।
  2. सटीक आटा ह्यान्डलिंग:बनावट र संरचना कायम राख्न कोमल आटाको शीट। विभिन्न क्रोइसेन्ट आकारहरूको लागि समायोज्य मोटाई नियन्त्रण। एकसमान उत्पादनहरूको लागि लगातार वजन र आकार।
  3. उन्नत काटन र तह संयन्त्र:सही क्रोइसेन्ट त्रिकोणहरूको लागि सटीक काट्ने प्रणाली। एकरूप आकारको लागि स्वचालित रोलिङ र फोल्डिंग। सीधा वा घुमाउरो क्रोइसेन्टहरूका लागि अनुकूलन योग्य आकार दिने विकल्पहरू।
  4. बहु-कार्यात्मकता र अनुकूलन:विभिन्न क्रोइसेन्ट आकार र आकारहरू उत्पादन गर्ने क्षमता। चकलेट, क्रीम, वा जाम भरिएको क्रोइसेन्टहरूका लागि फिलिंग इन्जेक्टरहरूसँग एकीकृत गर्न सकिन्छ। विभिन्न आटा प्रकारहरू र रेसिपीहरूको लागि समायोज्य सेटिङहरू।
  5. स्वच्छ र सफा गर्न सजिलो डिजाइन:खाद्य सुरक्षाको लागि स्टेनलेस स्टील निर्माण।सजिलो सफाईको लागि द्रुत छुट्याउने भागहरू। स्वच्छता र सुरक्षा मापदण्डहरूको पालना।
  6. ऊर्जा-कुशल र लागत-प्रभावी:अप्टिमाइज गरिएको बिजुली खपत परिचालन लागत घटाउन। न्यूनतम आटाको बर्बादी, लागत बचत सुनिश्चित गर्दै। न्यूनतम मर्मतसम्भारको साथ विश्वसनीय सञ्चालन।

उत्पादन गरिएको रोटीका प्रकारहरू

क्रोइसेन्ट उत्पादन लाइनले विभिन्न प्रकारका स्यान्डविचहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ, जसमा:

पफ-पेस्ट्री

दुखाइ वा चकलेट

डेनिस-पेस्ट्री

डेनिस पेस्ट्री

दुखाइ-ओ-चकलेट।

पफ पेस्ट्री

पुतली केक

palmiers

अनुप्रयोगहरू

ठूलो-व्यापारिक-बेकरी-2.png

ठूला व्यापारिक बेकरीहरू

ठूला बेकरीहरूले प्रत्येक ब्याचमा दक्षता र स्थिरता सुनिश्चित गर्दै दैनिक ठूलो मात्रामा रोटी उत्पादन गर्न यी लाइनहरू प्रयोग गर्छन्।

औद्योगिक-बेकरी

औद्योगिक बेकरीहरू

औद्योगिक रोटी उत्पादकहरू, विशेष गरी सुपरमार्केटहरू र खुद्रा विक्रेताहरू आपूर्ति गर्नेहरू, उच्च मात्राको रोटी उत्पादनको लागि स्वचालित उत्पादन लाइनहरूमा भर पर्छन्।

फ्रोजन-ब्रेड-उत्पादन-2.png

जमेको रोटी उत्पादन

केही उत्पादन लाइनहरू जमे भएका रोटी उत्पादन गर्न अनुकूलित हुन्छन्, जुन भण्डारण र पछि बेच्न सकिन्छ।

कारीगर-र-विशेषता-रोटी-2.png

कारीगर र विशेष रोटी

स्वचालित लाइनहरु कारीगर रोटी, baguettes, र अन्य विशेष उत्पादनहरु को उत्पादन को लागी अनुकूलित गर्न सकिन्छ, सटीक संग उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

आटाको मोटाई, भाग नियन्त्रण, र आटा शीटिङ प्रक्रियालाई अनुकूलन गरेर, तपाईंले आटाको बर्बादीलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्नुहुन्छ।

नियमित मर्मतसम्भार, सफा गर्ने, लुब्रिकेट गर्ने भागहरू, र झर्ने र आँसुको जाँच सहित, उपकरणहरू सहज रूपमा चलिरहेको राख्न आवश्यक छ।

प्रुफिङले क्रोइसेन्टको फ्ल्याकी बनावटको लागि महत्त्वपूर्ण हुने एयर पकेटहरू सिर्जना गरी आटालाई उठ्न अनुमति दिन्छ।  उचित प्रमाणीकरणले सही स्थिरता र भोल्युम सुनिश्चित गर्दछ।

मुख्य उपकरणहरूमा आटा शीटरहरू, ल्यामिनेटरहरू, प्रूफिङ क्याबिनेटहरू, र ओभनहरू समावेश छन्, ती सबै उच्च गुणस्तरको क्रोइसेन्टहरू उत्पादन गर्न आवश्यक छन्।

हो, उन्नत प्रविधिहरू जस्तै AI र वास्तविक-समय निगरानीले बेकरीहरूलाई निरन्तर गुणस्तर कायम राख्न र उत्पादन मापदण्डहरू अनुकूलन गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

आज तपाईको सोधपुछ पठाउनुहोस्

    नाम

    * इमेल

    फोन

    कम्पनी

    * मैले के भन्नु पर्छ