Практический пример: Проект хлебозавода – решение для автоматической линии по производству хлеба

Обзор проекта

Клиент: Малайзийская промышленная хлебопекарная фабрика
Производственная линия: Полностью автоматическая система производства хлеба
Емкость: 3000 шт/час
Доставлено: Чжанчжоу Эндрю Ма Фу Machinery Co., Ltd.

Основными задачами клиента были:

• Нестабильное качество продукции из-за ручных процессов

• Высокая зависимость от рабочей силы

• Ограниченные производственные мощности

• Трудно соблюдать гигиенические стандарты.

Наша команда инженеров разработала Полная линия по производству хлеба для достижения полностью автоматизированных, гигиеничных и энергоэффективных операций.

Реализация решения

Предоставленная производственная линия включала в себя:

• Высокоскоростной горизонтальный тестомес – обеспечивает однородную текстуру

• Автоматический тестоделитель и округлитель — для точного контроля веса

• Система ферментации и расстойки — точный контроль температуры и влажности

• Туннельная печь – стабильное качество выпечки и энергоэффективный дизайн

• Охлаждающий конвейер – для оптимального баланса влаги

• Система нарезки и упаковки хлеба – уменьшает необходимость ручной обработки

Все модули подключаются через центральная система ПЛК позволяющая автоматическую синхронизацию и мониторинг в реальном времени. Доказано, что управление на основе ПЛК и модульное управление партиями обеспечивают более стабильную производительность и более простое управление энергопотреблением.

Результаты проекта

Ключевые результаты:

• Сокращение общих эксплуатационных расходов на 35%

• Повышенная консистенция продукта и соблюдение требований гигиены

• Упрощенное обслуживание и обучение операторов

Меры по энергосбережению, такие как оптимизированная конструкция туннельной печи и рекуперация отходящего тепла, могут существенно снизить расход топлива и выбросы CO₂ в промышленных хлебопекарных операциях — несколько инженерных исследований и прикладных проектов показывают измеримую экономию при использовании рекуперации тепла или оптимизированного предварительного нагрева воздуха.

Экспертная оценка – автоматизация выпечки и контроль качества

Экспертная группа: Эндрю Ма Фу, отдел исследований и разработок

1. Почему автоматизация имеет решающее значение в современном производстве хлеба?
   Автоматизация решает проблему постоянной нехватки рабочей силы и растущих затрат на рабочую силу, одновременно повышая стабильность и безопасность продукции — тенденции, хорошо задокументированные на мировых рынках хлебобулочных изделий.

2. Как интеграция ПЛК повышает эксплуатационную надежность?
   ПЛК позволяют в режиме реального времени отслеживать и контролировать температуру, время расстойки, скорость конвейера и печи, что позволяет снизить пережаривание/недоваривание и увеличить выход продукта. Модульные ПЛК/системы управления партиями широко рекомендуются в отраслевых руководствах.

3. Какие материалы рекомендуются для линий по производству пищевых продуктов?
   Для поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами, мы рекомендуем нержавеющая сталь 304 или 316 в зависимости от окружающей среды (316, если ожидается воздействие солей/кислых сред). Оба считаются пищевыми и обычно используются при проектировании гигиенического оборудования.

4. Как автоматические линии по производству хлеба способствуют устойчивому развитию?
   Сочетание энергоэффективных печей с системами рекуперации тепла и оптимизированным управлением процессом снижает потребление энергии; Исследования показывают жизнеспособные стратегии рекуперации отходящего тепла для хлебопекарных печей и измеримую экономию топлива.

5. Какие технологии будут определять автоматизацию пекарни в ближайшем будущем?
   Контроль качества на основе искусственного интеллекта, оптимизация процессов на основе машинного обучения и удаленное/прогностическое обслуживание ускоряют внедрение — отраслевые исследования и недавние проекты указывают на рост внедрения искусственного интеллекта на хлебопекарных фабриках.

Отзывы клиентов

"Благодаря автоматической линии по производству хлеба Эндрю Ма Фу наша фабрика достигла тройной производительности при меньшем количестве рабочих. Система работает бесперебойно, а обслуживание простое. В следующем году мы расширяемся до второй линии".
— Директор по производству, Малайзийский хлебный комбинат

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Вопрос: Каково время выполнения полной линии по производству хлеба?
   A: Типичное время доставки составляет 12–18 недель после окончательного утверждения проекта для типовых конфигураций; для полностью адаптированных растений может потребоваться 18–26 недель.

2. Вопрос: Можно ли настроить линию для разных размеров буханок и рецептов?
   A: Да. Делитель/округлитель, головки депозитора и скорость конвейера регулируются. Мы предоставляем специальные инструменты и рецепты ПЛК для обработки буханок разного веса и уровня гидратации теста.

3. Вопрос: Какие гарантии и послепродажное обслуживание вы предлагаете?
   A: Стандартная гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. Послепродажная поддержка включает в себя удаленную диагностику, поставку запасных частей и дополнительные контракты на обслуживание на месте.

4. Вопрос: Как вы осуществляете установку и ввод в эксплуатацию за рубежом?
   A: Мы предоставляем полную поддержку при установке — удаленное руководство и при необходимости выезд инженеров на место. Мы можем управлять логистикой, местными проверками соответствия и обучением операторов.

5. Вопрос: Каковы энергосберегающие функции ваших туннельных печей?
   A: Опции включают в себя зональный контроль нагрева, изолированную конструкцию печи, оптимизированные элементы сгорания или электрические элементы, а также интеграцию рекуперации отходящего тепла для предварительного нагрева воздуха для расстойки или генерации технологического пара.

6. Вопрос: Соответствуют ли ваши машины требованиям CE/безопасности пищевых продуктов?
   A: Да — машины могут поставляться с документацией, соответствующей требованиям CE, и изготавливаться из материалов, пригодных для пищевых продуктов, и с соблюдением гигиенических принципов проектирования.

7. Вопрос: Как вы обеспечиваете качество продукции и сокращаете количество брака?
   A: Благодаря управлению ПЛК с обратной связью, точному взвешиванию/разделению, стабильной среде расстойки и дополнительным проверкам качества на основе визуального контроля (модули искусственного интеллекта) для обнаружения нестандартных продуктов перед упаковкой.

Почему стоит выбрать Эндрю Ма Фу?

• 15+ лет опыта в области автоматизации хлебопекарной промышленности и проектирования производственных линий

• Индивидуальный дизайн решения для различных типов хлеба и планировок предприятий

• Глобальная сеть обслуживания для установки и послепродажной поддержки

• Соответствует CE и пищевой безопасности оборудование, изготовленное из нержавеющей стали 304/316 в зонах контакта с пищевыми продуктами

• Подтвержденный опыт работы с клиентами в 120+ стран

Ссылки и источники

1. Роботы для хлебопекарен: как автоматизация решает проблемы хлебопекарного производства, HowToRobot.

2. Чоудхури Дж. И. и др., Варианты интеграции отходящего тепла для коммерческих хлебопекарных печей (СайенсДирект).

3. Автоматизация промышленных линий производства хлебобулочных изделий, Техническое руководство Naegele Inc. (PDF).

4. Пищевая нержавеющая сталь: 304 против 316, АЗоМ.

5. Искусственный интеллект, машинное обучение и данные: автоматизация революционизирует выпечку и снеки, Пекарня и закуски.