ADMF-தானியங்கி ரொட்டி உற்பத்தி வரியை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

தானியங்கி ரொட்டி உற்பத்தி வரி ஒரு முழு அல்லது அரை தானியங்கி அமைப்பாகும், இது பெரிய அளவில் ரொட்டியை உற்பத்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. குறைந்தபட்ச மனித தலையீட்டைக் கொண்டு ரொட்டி உற்பத்தியை நெறிப்படுத்த, கலவை, பிரித்தல், வடிவமைத்தல், சரிபார்ப்பு, பேக்கிங், குளிரூட்டல் மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்ற பல்வேறு இயந்திரங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளை இது ஒருங்கிணைக்கிறது.

உள்ளடக்க அட்டவணை

தயாரிப்பு அளவுருக்கள்

மாதிரி

ADMF-400-800

இயந்திர அளவு

L21M*7M*3.4 மீ

திறன்

1-2t/மணிநேரம் (வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யக்கூடியது)

மொத்த சக்தி

82.37 கிலோவாட்

வேலை கொள்கைகள்

ஒரு தானியங்கி ரொட்டி உற்பத்தி வரி ரொட்டி தயாரிக்கும் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டமும் தானியங்கி முறையில் மிகவும் ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாகும். முக்கிய நிலைகளில் மாவை தயாரித்தல், நொதித்தல், வடிவமைத்தல், சரிபார்ப்பு, பேக்கிங், குளிரூட்டல் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவை அடங்கும்.

பொருள் → 02. கலவை (15-18 நிமிடங்கள்) → 03. உருவாக்குதல் (50 நிமிடங்கள்) → 04. மாவை விழிப்புணர்வு (15-3 மணி) 05. → 05. பேக்கிங் (15-18 நிமிடங்கள்) → 06. டெபனர் → 07. குளிரூட்டல் (20-25 நிமிடங்கள்) → 08. பொதி இயந்திரம் (1 முதல் 5 வரை)

செயல்முறை படிகள்

1. The dough is rolled and extended by several pressing wheels and defending devices to make the doughmore glossy and stable in quality.

2. Each pressing wheel is equipped with a thickness adjustment device to set the thickness of the crust toincrease or decrease the weight of the product.

3. The speed of the dough is controlled by the electric service between the dough roller and the thinningdevice, so that the dough won't be broken or blocked if the conveyor speed is too fast or too slow.

செயல்முறை படிகள்

4. After the last pressing wheel of the main machine, the dough will fall on the conveyor belt of the main machine, and then the dough will be rolled into strips by the rollers and auxiliary rollers.

5. lf you want to produce cut products, you can open the separate cutting table and set the cutting length todetermine the length and weight of the products.

6. With synchronized speed control function, operation is more convenient.

அம்சங்கள்

  1. உயர் திறன்: முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் தானியங்கி முறையில், கையேடு உழைப்பைக் கணிசமாகக் குறைத்து, செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.
  2. நிலைத்தன்மை மற்றும் தரம்: தானியங்கு அமைப்புகள் ஒவ்வொரு ரொட்டியும் ஒரே தரத்திற்கு உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்கின்றன, இது நிலையான அமைப்பு, சுவை மற்றும் தோற்றத்தை வழங்குகிறது.
  3. தனிப்பயனாக்கக்கூடிய அமைப்புகள்: மாதிரியைப் பொறுத்து, பேக்கரிகள் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மாவை எடை, பேக்கிங் நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் பேக்கேஜிங் பாணி போன்ற அமைப்புகளை சரிசெய்யலாம்.
  4. துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாடு: மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் ஒவ்வொரு கட்டத்தின் துல்லியமான கண்காணிப்பை உறுதிசெய்கின்றன, இதில் மூலப்பொருள் கலவை, நொதித்தல் மற்றும் பேக்கிங் ஆகியவை அடங்கும்.
  5. சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு: முழு வரியும் உணவு பாதுகாப்பு தரங்களை மனதில் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மாசுபடுவதைத் தடுக்க எளிதாக சுத்தப்படுத்தக்கூடிய மேற்பரப்புகள் மற்றும் பாதுகாப்பு அம்சங்கள் உள்ளன.
  6. ஆற்றல் திறன்: தானியங்கி ரொட்டி உற்பத்தி கோடுகள் வெப்ப மீட்பு அமைப்புகள், செயல்பாட்டு செலவுகளைக் குறைத்தல் போன்ற ஆற்றல் சேமிப்பு அம்சங்களுடன் கட்டப்பட்டுள்ளன.

தயாரிக்கப்படும் ரொட்டி வகைகள்

ஒரு முழுமையான தானியங்கி ரொட்டி உற்பத்தி வரியை பலவிதமான ரொட்டிகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தலாம்:

வெள்ளை ரொட்டி

வெள்ளை ரொட்டி

சுத்திகரிக்கப்பட்ட கோதுமை மாவிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மென்மையான, பஞ்சுபோன்ற ரொட்டி.

முழு கோதுமை ரொட்டி

முழு கோதுமை ரொட்டி

முழு கோதுமை மாவிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ரொட்டி, பொதுவாக வெள்ளை ரொட்டியை விட அடர்த்தியானது.

கம்பு-ப்ரீட்

கம்பு ரொட்டி

கம்பு மாவிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, பெரும்பாலும் அடர்த்தியான, அதிக சிறிய அமைப்புடன்.

மல்டிகிரெய்ன்-ப்ரீட்.

மல்டிகிரெய்ன் ரொட்டி

கோதுமையுடன் ஓட்ஸ், பார்லி, மற்றும் மில்லட் போன்ற தானியங்களின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ரொட்டி.

பேகெட்டுகள்

பேகெட்டுகள்

மிருதுவான மேலோடு மற்றும் ஒளி, காற்றோட்டமான அமைப்பு கொண்ட நீண்ட, குறுகிய ரொட்டிகள்.

ரோல்ஸ் அண்ட் பன்கள்

ரோல்ஸ் மற்றும் பன்கள்

ரொட்டியின் சிறிய, தனிப்பட்ட பகுதிகள்.

பயன்பாடுகள்

நாங்கள் வேகமாக வேலை செய்கிறோம். வாடிக்கையாளர்களின் எண்ணிக்கை அதிகரித்து வருவதால், வேகத்திற்கு முன்னுரிமை அளிப்பதைத் தவிர வேறு வழியில்லை. உற்பத்தி மற்றும் கப்பல் போக்குவரத்து முழு செயல்முறையையும் பார்ப்போம்:

பெரிய அளவிலான-வணிக-பேக்கரிகள் -2.பின்கல்

பெரிய அளவிலான வணிக பேக்கரிகள்

பெரிய பேக்கரிகள் இந்த வரிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, தினமும் பாரிய அளவிலான ரொட்டியை உற்பத்தி செய்கின்றன, ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும் செயல்திறனையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்கின்றன.

தொழில்துறை-பேக்கரிகள்

தொழில்துறை பேக்கரிகள்

தொழில்துறை ரொட்டி உற்பத்தியாளர்கள், குறிப்பாக பல்பொருள் அங்காடிகள் மற்றும் சில்லறை விற்பனையாளர்களை வழங்குபவர்கள், அதிக அளவு ரொட்டி உற்பத்திக்கான தானியங்கி உற்பத்தி வரிகளை நம்பியுள்ளனர்.

உறைந்த-வளம்-தயாரிப்பு-

உறைந்த ரொட்டி உற்பத்தி

சில உற்பத்தி வரிகள் உறைந்த ரொட்டியை உற்பத்தி செய்ய ஏற்றவையாகும், அவை சேமித்து பின்னர் விற்கப்படலாம்.

கைவினைஞர் மற்றும் சிறப்பு-ப்ரீட் -2.பின்கல்

கைவினைஞர் மற்றும் சிறப்பு ரொட்டி

கைவினைஞர் ரொட்டிகள், பேகெட்டுகள் மற்றும் பிற சிறப்பு தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு தானியங்கி வரிகளைத் தனிப்பயனாக்கலாம், துல்லியத்துடன் உயர் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

தானியங்கி ரொட்டி உற்பத்தி கோடுகள் பலவிதமான ரொட்டி வகைகளை உருவாக்க முடியும்:

வெட்டப்பட்ட ரொட்டி (வெள்ளை, முழு கோதுமை, மல்டிகிரெய்ன்)

பன்கள் மற்றும் ரோல்ஸ்

பேகெட்டுகள்

கைவினைஞர் ரொட்டி

உறைந்த மாவை தயாரிப்புகள்

சிறப்பு ரொட்டி (எ.கா., பசையம் இல்லாத, குறைந்த கார்ப்)

அதிவேக உற்பத்தி: ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான ரொட்டிகளை உற்பத்தி செய்யலாம்.

நிலைத்தன்மை: சீரான அளவு, வடிவம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

தொழிலாளர் சேமிப்பு: கையேடு உழைப்பின் தேவையை குறைக்கிறது.

குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள்: துல்லியமான கட்டுப்பாடு மூலப்பொருள் மற்றும் தயாரிப்பு கழிவுகளை குறைக்கிறது.

24/7 செயல்பாடு: குறைந்தபட்ச வேலையில்லா நேரத்துடன் தொடர்ந்து இயங்க முடியும்.

உபகரணங்கள் மற்றும் அளவைப் பொறுத்து உற்பத்தி திறன் மாறுபடும். சிறிய கோடுகள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 500–1,000 ரொட்டிகளை உற்பத்தி செய்யலாம், அதே நேரத்தில் பெரிய தொழில்துறை கோடுகள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5,000-10,000 ரொட்டிகளை உற்பத்தி செய்யலாம்.

விண்வெளி தேவைகள் உற்பத்தி வரியின் அளவைப் பொறுத்தது. ஒரு சிறிய வரிக்கு 500–1,000 சதுர மீட்டர் தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் ஒரு பெரிய தொழில்துறை வரிக்கு 2,000–5,000 சதுர மீட்டர் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை தேவைப்படலாம். பணிப்பாய்வுகளை மேம்படுத்த சரியான தளவமைப்பு திட்டமிடல் அவசியம்.

மென்மையான செயல்பாடு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான பராமரிப்பு முக்கியமானது. முக்கிய பராமரிப்பு பணிகள் பின்வருமாறு:

உபகரணங்களை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சுத்திகரித்தல்

மசகு நகரும் பாகங்கள்

தேய்ந்துபோன கூறுகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் மாற்றுதல்

அளவீடு செய்யும் சென்சார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்

ஆம், குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தி வரிகளைத் தனிப்பயனாக்கலாம்:

பல்வேறு வகையான ரொட்டிகளை உற்பத்தி செய்கிறது

உற்பத்தி திறனை சரிசெய்தல்

கூடுதல் அம்சங்களை இணைத்தல் (எ.கா., பசையம் இல்லாத அல்லது கரிம உற்பத்தி)

இருக்கும் உபகரணங்களுடன் ஒருங்கிணைத்தல்

அமைவு நேரம் வரியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் உள்கட்டமைப்பின் கிடைக்கும் தன்மையைப் பொறுத்தது. இது ஒரு பெரிய, முழு தானியங்கி வரிக்கு ஒரு சிறிய வரிக்கு சில வாரங்கள் முதல் பல மாதங்கள் வரை இருக்கலாம்.

உற்பத்தி திறன் அதிகரித்தது

நிலையான தயாரிப்பு தரம்

தொழிலாளர் செலவுகள் குறைக்கப்பட்டன

மேம்பட்ட சுகாதாரம் மற்றும் உணவு பாதுகாப்பு

வளர்ந்து வரும் தேவைக்கு அளவிடுதல்

உயர் ஆரம்ப முதலீட்டு செலவு

செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கு திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவை

சிறிய தொகுதி அல்லது கைவினை உற்பத்திக்கான வரையறுக்கப்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை

நம்பகமான சக்தி மற்றும் நீர் வழங்கல் ஆகியவற்றை நம்பியிருத்தல்

ஆம், பல உற்பத்தி வரிகளை பசையம் இல்லாத அல்லது சிறப்பு ரொட்டிக்கு மாற்றியமைக்கலாம். இருப்பினும், பிரத்யேக உபகரணங்கள் அல்லது தொகுதிகளுக்கு இடையில் முழுமையான சுத்தம் போன்ற குறுக்கு மாசுபாட்டைத் தவிர்க்க கூடுதல் முன்னெச்சரிக்கைகள் தேவை.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு (எ.கா., பி.எல்.சி அல்லது கணினி அடிப்படையிலான) முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் கண்காணித்து கட்டுப்படுத்துகிறது, உறுதிசெய்கிறது:

துல்லியமான நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

நிலையான தயாரிப்பு தரம்

நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல்

செயல்முறை தேர்வுமுறை தரவு சேகரிப்பு

ஆம், திறனை அதிகரிக்க அல்லது புதிய தயாரிப்பு வரிகளைச் சேர்க்க கூடுதல் உபகரணங்கள் அல்லது மாற்றங்களுடன் பல உற்பத்தி வரிகளை மேம்படுத்தலாம். வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகளுக்கு உங்கள் உபகரணங்கள் சப்ளையருடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.

ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு பயிற்சி தேவை:

உபகரணங்கள் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு

உணவு பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார நடைமுறைகள்

சரிசெய்தல் மற்றும் சிக்கல் தீர்க்கும்

தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள்

உங்கள் விசாரணையை இன்று அனுப்புங்கள்

    பெயர்

    * மின்னஞ்சல்

    தொலைபேசி

    நிறுவனம்

    * நான் என்ன சொல்ல வேண்டும்