பேக்கரிகளின் போட்டி நிலப்பரப்பில்-அண்டை கடைகள் முதல் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி வசதிகள் வரை-மாவை தயாரிப்பதில் திறன் நேரடியாக லாபத்தை பாதிக்கிறது. ADMF ரொட்டி உருவாக்கும் கோடுகள், பிரத்தியேகமாக சிறந்து விளங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன மாவை வடிவமைக்கும் கட்டம் . துல்லியமான பொறியியலை தகவமைப்பு வடிவமைப்போடு இணைப்பதன் மூலம், இந்த அமைப்புகள் மாறுபட்ட பேக்கரி அமைப்புகளில் அளவிடக்கூடிய நேர சேமிப்புகளை வழங்குகின்றன. ADMF இன் தொழில்நுட்பம் ஒரு உழைப்பு மிகுந்த செயல்முறையிலிருந்து நெறிப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டிற்கு மாவை வடிவமைக்கும் ஐந்து முக்கிய வழிகள் இங்கே.

1. துல்லிய மாவை பகுதி: கையேடு எடையை அகற்றவும்

மாவை நிலையான பகுதிகளாக கையேடு பிரிவு ஒரு முக்கிய நேர வடிகால் ஆகும், இது பெரும்பாலும் ஒரு நடுத்தர அளவிலான பேக்கரிக்கு ஒரு தொகுதிக்கு 25-40 நிமிடங்கள் ஆகும். ADMF’s கணினிமயமாக்கப்பட்ட பகுதி அமைப்புகள் விளையாட்டை மாற்றவும்: அதிக உணர்திறன் சுமை செல்கள் மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய மென்பொருளைக் கொண்ட அவை 100-200 பவுண்டுகள் மாவை 8 நிமிடங்களுக்குள் சரியான பகுதிகளாக (50 கிராம் முதல் 500 கிராம் வரை) பிரிக்கின்றன. இது பிரிவு நேரத்தை 70% வரை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு கழிவுகளை சீரற்ற அளவிலிருந்து குறைக்கிறது. டல்லாஸில் உள்ள ஒரு வணிக பேக்கரி, ADMF இன் பகுதி தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, பன்ஸ் மற்றும் ரோல்களுக்கான அவர்களின் காலை மாவை 90 க்கு பதிலாக 35 நிமிடங்கள் எடுத்தது, இது முந்தைய அடுப்பு தொடக்கங்கள் மற்றும் வேகமான வாடிக்கையாளர் விநியோகங்களை அனுமதிக்கிறது.

 

2.Aடாப்டிவ் ஷேப்பிங் தொழில்நுட்பம்: 10+ மாவை வகைகளை தடையின்றி கையாளவும்

வெவ்வேறு மாவுகள் -மென்மையான பேஸ்ட்ரி முதல் அடர்த்தியான முழு தானியங்கள் வரை -தனித்துவமான வடிவமைக்கும் அணுகுமுறைகள், பாரம்பரியமாக கருவிகளை மாற்றுவது அல்லது உற்பத்தியை மெதுவாக்குவது. ADMF கோடுகள் இதை உரையாற்றுகின்றன ஸ்மார்ட் ஷேப்பிங் தொகுதிகள் மாவை நிலைத்தன்மையின் அடிப்படையில் அந்த தானாக சரிசெய்யும் அழுத்தம், வேகம் மற்றும் அச்சு உள்ளமைவு.

ஒட்டும் புளிப்பு அல்லது உறுதியான கம்பு மாவை கையாளுகிறதா, கையேடு தலையீடு இல்லாமல் உகந்த வடிவமைக்கும் செயல்திறனை கணினி பராமரிக்கிறது. கைவினைஞர் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி செய்யப்பட்ட ரொட்டிகளில் நிபுணத்துவம் வாய்ந்த ஒரு பிராந்திய பேக்கரி சங்கிலி, இந்த தகவமைப்பு கலப்பு தொகுதிகளுக்கான வடிவமைக்கும் நேரத்தை 40%குறைத்தது, ஏனெனில் அவை வெவ்வேறு மாவை வகைகளுக்கு தனித்தனி நிலையங்கள் தேவையில்லை.

3. அதிவேகமானது: தொடர்ச்சியான ஓட்டம், இடையூறுகள் இல்லை

தொகுதி செயலாக்கம் -அங்கு மாவை குழுக்களாக வடிவமைக்கப்பட்டு ஒதுக்கி வைக்கப்படுகிறது -தவிர்க்க முடியாத தாமதங்களை உருவாக்குகிறது. ADMF’s உயர் திறன் கொண்ட கன்வேயர் நெட்வொர்க்குகள் தொடர்ச்சியான சுழற்சியில் ஒவ்வொரு வடிவமைத்தல் நிலை (பிரிவு → முன் வடிவமைத்தல் → இறுதி உருவாக்கம்) வழியாக மாவை நகர்த்துவதன் மூலம் இதை அகற்றவும். நிமிடத்திற்கு 3-10 அடி முதல் வேகத்தை சரிசெய்யக்கூடிய நிலையில், கணினி கீழ்நிலை சரிபார்ப்பு மற்றும் அடுப்பு அட்டவணைகளுடன் ஒத்துப்போகிறது, இது வடிவிலான மாவை நிலையான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.

டொராண்டோவில் ஒரு பெரிய பேக்கரி, தினமும் 10,000+ ரொட்டிகளை உற்பத்தி செய்கிறது, இந்த தொடர்ச்சியான ஓட்டம் மொத்த வடிவமைக்கும் நேரத்தை 30%குறைப்பதைக் கண்டறிந்தது, ஏனெனில் அவை ஒரு மணி நேரத்திற்கு 500 துண்டுகளை செயலாக்க முடியும், இது 350 தொகுதி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது.

4. விரைவான வெளியீட்டு மட்டு வடிவமைப்பு: துப்புரவு செயல்முறைகளை நெறிப்படுத்துங்கள்

பாரம்பரிய மாவை வடிவமைக்கும் உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் முழுமையான சுத்தம் செய்ய நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும். ADMF ரொட்டி உருவாக்கும் கோடுகள் இந்த சவாலை ஒரு உடன் கடக்கின்றன விரைவான வெளியீட்டு மட்டு வடிவமைப்பு. அச்சுறுத்தல்கள், கன்வேயர்கள் மற்றும் பகுதி முனைகளை ஒரு நிமிடத்திற்குள் பிரிக்கலாம், இதனால் ஊழியர்கள் கூறுகளை விரைவாக ஒரு பிரத்யேக துப்புரவு நிலையத்திற்கு நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. இந்த மட்டுப்படுத்தல் துப்புரவு செயல்முறையை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், பிரித்தெடுக்கும் போது சேதத்தின் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது.

மியாமியில் ஒரு பேக்கரி, இது இனிப்பு மற்றும் சுவையான மாவுகளுக்கு இடையில் அடிக்கடி மாறுகிறது, இந்த வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொண்டது மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க நேர சேமிப்பைக் கண்டறிந்தது. விரைவான-வெளியீட்டு தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தொகுதிகளுக்கு இடையில் அவற்றின் சுத்தம் நேரம் 40%குறைந்தது. ஒவ்வொரு பகுதியையும் கவனமாக பிரித்தெடுப்பதற்கும் கையால் கழுவுவதற்கும் பதிலாக, ஊழியர்கள் இப்போது அதிக உற்பத்தி பணிகளில் கவனம் செலுத்தலாம், இறுதியில் பேக்கரியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.

5. அளவிடக்கூடிய மட்டுப்படுத்தல்: உபகரணங்களை மாற்றாமல் வளருங்கள்

பேக்கரிகள் தங்கள் தயாரிப்பு வரிகளை விரிவுபடுத்துகின்றன அல்லது வெளியீட்டை அதிகரிப்பது பெரும்பாலும் இயந்திரங்களை மேம்படுத்தும் செலவு மற்றும் இடையூறுகளை எதிர்கொள்கின்றன. ADMF’s மட்டு வடிவமைப்பு இதைத் தவிர்க்கிறது: ஆபரேட்டர்கள் வடிவமைக்கும் நிலையங்களைச் சேர்க்கலாம், கன்வேயர்களை நீட்டிக்கலாம் அல்லது முழு வரியையும் மாற்றாமல் புதிய அச்சு வகைகளை ஒருங்கிணைக்கலாம்.

எடுத்துக்காட்டாக, சியாட்டிலில் ஒரு குடும்பத்திற்குச் சொந்தமான பேக்கரி 3-ஸ்டேஷன் அட்மஃப் வரியுடன் தொடங்கி இரண்டு ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு ஒரு பாகுட் வடிவும் தொகுதியைச் சேர்த்தது, நிறுவலுக்கான உற்பத்தியை நிறுத்தாமல் நீண்ட ரொட்டிகளின் வெளியீட்டை இரட்டிப்பாக்கியது. இந்த அளவிடுதல் உபகரணங்கள் அதிகமாக இருந்து நீண்ட கால நேர இழப்புகளைக் குறைக்கிறது.

சுருக்கம்

ADMF ரொட்டி உருவாக்கும் கோடுகள் துல்லியம், தகவமைப்பு மற்றும் அளவிடுதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் மாவை வடிவமைக்கும் செயல்திறனை மறுவரையறை செய்கின்றன -இவை அனைத்தும் கலவை, பேக்கிங் அல்லது பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றின் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறது. எந்த அளவிலான பேக்கரிகளுக்கும், இந்த அமைப்புகள் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தாது; அவை வாடிக்கையாளர்களுக்கு புதுமைப்படுத்தவும், விரிவாக்கவும், நிலையான தரத்தை வழங்கவும் இடத்தை உருவாக்குகின்றன.

ADMF ரொட்டி உருவாக்கும் கோடுகள் உங்கள் பேக்கரி செயல்பாடுகளை எவ்வாறு மாற்ற முடியும் என்பது பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, ஆண்ட்ரூ மாஃபு இயந்திரங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் [email protected] அல்லது எங்கள் வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடவும் https://www.andrewmafugroup.com/. உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகளுக்கு உங்களுக்கு உதவ எங்கள் அர்ப்பணிப்பு குழு தயாராக உள்ளது.

YouTube: www.youtube.com/@andrewmafu

டிக்டோக்https://www.tiktok.com/@andrewmafumachinery

பேஸ்புக்: https://www.facebook.com/profile.php?id=61560773026258&mibextid=jrokgi

இன்ஸ்டாகிராம்: https://www.instagram.com/andrewmafugroup/