کروسینٹ پروڈکشن لائن انتہائی خودکار ، اعلی صلاحیت ، ماڈیولر ہے اور مختلف سائز کی وضاحتیں پیدا کرسکتا ہے۔ کروسینٹس اعلی صحت سے متعلق اور ایڈجسٹ سختی اور ڈھیلے پن کے ساتھ لپیٹے ہوئے ہیں اور لپیٹے ہوئے ہیں۔ طاقتور فنکشن ، کمپیکٹ ڈیزائن ، سادہ آپریشن ، توانائی کی بچت ڈرائیو ، 24 گھنٹے مستقل پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
کروسینٹ پروڈکشن لائن عام طور پر سامان کی ایک سیریز پر مشتمل ہوتا ہے جیسے آٹا مکسر ، مشین تشکیل دینا ، کاٹنے والی مشین ، رولنگ مشین ، تشکیل دینے والی مشین اور اسی طرح۔ یہ سامان تندور سے باہر آنے والی مصنوعات تک خام مال کی تیاری سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک پورے عمل کو مکمل کرنے کے لئے مل کر کام کرتا ہے۔
1.Function: Rolls dough into uniform sheets for lamination. 2.Adjustable Thickness: 1–40 mm. 3.Speed: 10–30 meters per minute. 4.Material: Food-grade stainless steel with Teflon or nylon rollers.
C. کروسینٹ تشکیل دینے والی مشین
1.Cutting Mechanism: Laser-guided or rotary cutter for precise triangle shapes. 2.Rolling System: Automatically rolls dough triangles into croissant shapes. 3.Output: 1,000–15,000 croissants/hour. 4.Customization: Adjustable size (e.g., mini, standard, jumbo).
B. لیمینیٹر
1.Layers: Creates 27–81 layers (depending on folding steps). 2.Butter Ratio: Adjustable butter-to-dough ratio (typically 25–30% butter). 3.Speed: 5–20 meters per minute. 4.Cooling System: Maintains dough temperature (12–18°C) to prevent butter melting.
D. حسب ضرورت کے اختیارات
1.Filled Croissants: Integrated filling systems for chocolate, almond cream, jam, or savory fillings. 2.Shapes: Adjustable molds for pain au chocolat, Danish twists, or custom shapes (e.g., hearts, stars). 3.Frozen Production: Blast-freezing systems for unbaked croissants (-30°C to -40°C).
خصوصیات
اعلی کارکردگی اور آٹومیشن :مکمل طور پر خودکار نظام ، دستی لیبر کو کم کرنا۔ بڑے پیمانے پر تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے تیز رفتار پیداوار۔ پیداواری صلاحیت میں اضافہ کے لئے مشترکہ پروسیسنگ۔
عین مطابق آٹا ہینڈلنگ :ساخت اور ڈھانچے کو برقرار رکھنے کے لئے نرم آٹا چادر بندی۔ مختلف کروسینٹ سائز کے ل ad ایڈجسٹ موٹائی کنٹرول۔ یکساں مصنوعات کے لئے مستقل وزن اور شکل۔
جدید کاٹنے اور فولڈنگ میکانزم :کامل کروسینٹ مثلث کے لئے صحت سے متعلق کاٹنے کا نظام۔ مستقل شکل دینے کے لئے آٹومیٹیڈ رولنگ اور فولڈنگ۔ سیدھے یا مڑے ہوئے کروسینٹس کے لئے حسب ضرورت تشکیل دینے کے اختیارات۔
ملٹی فنکشنلٹی اور حسب ضرورت :مختلف کروسینٹ سائز اور شکلیں تیار کرنے کی اہلیت۔ چاکلیٹ ، کریم ، یا جام سے بھرے کروسینٹس کے لئے انجیکٹر بھرنے کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے۔ مختلف آٹا کی اقسام اور ترکیبوں کے لئے ایڈجسٹ سیٹنگ۔
حفظان صحت اور صاف ستھرا ڈیزائن :کھانے کی حفاظت کے لئے سٹینلیس سٹیل کی تعمیر۔ حفظان صحت اور حفاظت کے معیار کے ساتھ آسانی سے صفائی کے لئے کوئک بے ترکیبی حصے۔
توانائی سے موثر اور لاگت سے موثر :آپریشنل لاگت کو کم کرنے کے لئے بجلی کی کھپت کو بہتر بناتا ہے۔ لاگت کی بچت کو یقینی بنانا۔ کم سے کم دیکھ بھال کے ساتھ قابل عمل آپریشن۔
روٹی تیار کی جانے والی اقسام
ایک کروسینٹ پروڈکشن لائن مختلف قسم کے سینڈویچ کو سنبھال سکتی ہے ، جن میں:
درد آو چاکلیٹ
ڈینش پیسٹری
پف پیسٹری
پالمیئرز
درخواستیں
بڑے پیمانے پر تجارتی بیکری
بڑی بیکری ان لائنوں کو روزانہ بڑے پیمانے پر روٹی تیار کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں ، ہر بیچ میں کارکردگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہیں۔
صنعتی بیکری
صنعتی روٹی مینوفیکچررز ، خاص طور پر وہ جو سپر مارکیٹوں اور خوردہ فروشوں کی فراہمی کرتے ہیں ، اعلی حجم کی روٹی کی پیداوار کے لئے خود کار طریقے سے پیداواری لائنوں پر انحصار کرتے ہیں۔
منجمد روٹی کی پیداوار
کچھ پروڈکشن لائنوں کو منجمد روٹی تیار کرنے کے لئے ڈھال لیا جاتا ہے ، جو بعد میں محفوظ اور فروخت کی جاسکتی ہے۔
کاریگر اور خاص روٹی
خودکار لائنوں کو کاریگر بریڈز ، باگوٹیٹس اور دیگر خاص مصنوعات کی تیاری کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، جس سے صحت سے متعلق اعلی معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔
پروفنگ سے آٹے کو اٹھنے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے ہوا کی جیبیں پیدا ہوتی ہیں جو کروسینٹ کی فلکی ساخت کے لئے اہم ہیں۔ مناسب پروفنگ صحیح مستقل مزاجی اور حجم کو یقینی بناتی ہے۔
ہاں ، جدید ترین ٹیکنالوجیز جیسے اے آئی اور ریئل ٹائم مانیٹرنگ بیکریوں کو مستقل معیار کو برقرار رکھنے اور پیداوار کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔